节流-分流装置和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调节流技术，尤其涉及一种节流-分流装置和空调器。
【背景技术】
[0002]现有的空调器包括室外机和室内机。室外机包括依次连通的压缩机、冷凝器和节流装置，节流装置通常为毛细管或节流短管，室内机包括依次连通的分流器和蒸发器，室外机中的节流装置通过制冷剂管路与室内机中的分流器连通，室内机中的蒸发器通过制冷剂管路与室外机中的压缩机连通，形成制冷循环。
[0003]上述现有的空调器中，采用毛细管或节流短管作为节流装置，毛细管或节流短管的焊接工艺较多，由于毛细管或节流短管的安装空间较大，且在工作过程中易产生节流声，因此只能将节流装置设置在室外机中，由于节流装置设置在室外机中，节流装置通过制冷剂管路与室内机中的分流器连通，因此，制冷剂在连接节流装置和分流器中的管路流动过程中会产生压降，容易造成制冷剂能量的损耗，降低了蒸发器的制冷能力。
[0004]另外，由于现有的节流装置和分流器是两个独立的部件，节流装置采用的焊接工艺较多，容易出现漏焊或堵焊的情况，并且结构复杂，拆装费时费力。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种节流-分流装置和空调器，用于解决现有技术中节流装置和分流器分开安装造成的制冷效果差，容易出现漏焊或堵焊，且结构复杂，拆装费时费力的技术缺陷。
[0006]本发明提供的一种节流-分流装置，包括主腔室、节流组件和分流组件；
[0007]所述节流组件包括固定节流芯和活动节流芯，所述固定节流芯固定设置在所述主腔室内且所述固定节流芯外壁与所述主腔室内壁密封贴合；
[0008]所述固定节流芯内部通设有第一节流孔以及与所述第一节流孔连通的活动芯腔室，所述活动节流芯滑动设置在所述活动芯腔室内且与所述活动芯腔室内壁之间具有间隙，所述活动节流芯内部通设有与所述第一节流孔对接的第二节流孔；
[0009]所述分流组件与所述节流组件连通，且所述分流组件上开设有多个与所述主腔室连通的分流孔，所述分流孔用于与分流毛细管连通；
[0010]所述主腔室远离所述分流组件的一端用于与制冷剂管路连通。
[0011]本发明还提供一种空调器，包括室外机和室内机，所述室外机包括依次连通的压缩机和冷凝器，所述室内机包括蒸发器，所述空调器还包括如上所述的节流-分流装置，所述节流分流装置设置在室内机中，所述节流组件的外端通过制冷剂管路与所述冷凝器连通，所述分流组件的外端通过分流毛细管与所述压缩机连通。
[0012]本发明提供的节流-分流装置和空调器，由于固定节流芯内部通设有第一节流孔以及与第一节流孔连通的活动芯腔室，活动节流芯滑动设置在活动芯腔室，活动节流芯内部通设有与第一节流孔对接的第二节流孔，分流组件与节流组件连通，且分流组件上开设有多个与主腔室连通的分流孔，因此，该节流-分流装置将节流组件和分流组件集成在一起，能够实现对制冷剂的节流和分流的操作，该装置的安装空间较小，可以安装在空调器的室内机中，与现有技术相比，可以减小制冷剂在管路流动过程中产生的压降而造成制冷剂能量的损耗，提高了蒸发器的制冷能力。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例提供的节流-分流装置的爆炸示意图；
[0014]图2为本发明实施例提供的节流-分流装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本发明实施例提供的节流-分流装置的主视图；
[0016]图4为图3所不节流-分流装置的主剂视图；
[0017]图5为本发明实施例提供的节流组件的立体结构示意图；
[0018]图6为本发明实施例提供的节流组件的主视图；
[0019]图7为图6所示节流组件在制热工况时的主剖视图；
[0020]图8为图6所示节流组件在制冷工况时的主剖视图；
[0021]图9为图8所示活动节流芯的一种视角的立体结构示意图；
[0022]图10为图8所不活动节流芯的另一种视角的立体结构不意图；
[0023]图11为8所示固定块的一种视角的立体结构示意图；
[0024]图12为8所示固定块的另一种视角的立体结构示意图；
[0025]图13为图6所示分流组件的立体结构示意图；
[0026]图14为图8所示分流组件主体的立体结构示意图；
[0027]图15为图8所示分流头的立体结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1-主腔室；2-节流组件；3-分流组件；
[0030]4-接头；5-第一密封圈； 21-固定节流芯；
[0031]22-活动节流芯； 23-固定块；24-第二密封圈；
[0032]31-分流组件主体；32-分流头。
【具体实施方式】
[0033]图1为本发明实施例提供的节流-分流装置的爆炸示意图；图2为本发明实施例提供的节流-分流装置的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的节流-分流装置的主视图；图4为图3所示节流-分流装置的主剖视图。
[0034]如图1-4所示，本实施例提供的节流-分流装置，包括主腔室1、节流组件2和分流组件3。
[0035]节流组件2包括固定节流芯21和活动节流芯22，固定节流芯21固定设置在主腔室I内且固定节流芯21外壁与主腔室I内壁密封贴合；固定节流芯21内部通设有第一节流孔211以及与第一节流孔211连通的活动芯腔室212，活动节流芯22滑动设置在活动芯腔室212内且与活动芯腔室212内壁之间具有间隙，活动节流芯22内部通设有与第一节流孔211对接的第二节流孔221。第一节流孔211和第二节流孔221的孔径可以根据实际节流需求确定，第一节流孔211的孔径可以为1.2mm-3.6mm。第一节流孔211的孔径可以为1.2mm-3.6mm。
[0036]活动芯腔室212的外端可以设置阻挡部，以限制活动节流芯22在活动芯腔室212内的滑动行程，避免活动节流芯22滑出活动芯腔室212，阻挡部的形式可以有多种，例如可以是设置在活动芯腔室212前端部内的挡环等等，在此不再一一列举。
[0037]分流组件3与节流组件2连通，且分流组件3上开设有多个与主腔室I连通的分流孔321，分流孔321用于与分流毛细管连通，再通过分流毛细管与蒸发器连通；主腔室I远离分流组件3的一端用于与制冷剂管路连通。
[0038]具体地，主腔室I可以是圆柱形腔室，主腔室I的形成方式有多种，例如，主腔室I可以是中空壳体结构的内腔。固定节流芯21和活动节流芯22可以采用黄铜或者铝合金或者不锈钢材料制成。固定节流芯21的外壁可以通过焊接或粘接的方式与主腔室I的内壁密封贴合，避免固定节流芯21与主腔室I之间有制冷剂通过。在实际应用中，在不同流向的制冷剂作用下，活动节流芯22靠近第一节流孔211的一端可以贴合在活动芯腔室212的端壁上，此时，通过第一节流孔211和第二节流孔221共同实现节流。活动节流芯22也可以与活动芯腔室212的端壁分离，此时，仅通过第一节流孔211节流，上述活动节流芯22的切换过程，能够实现在制冷或制热循环中，转换节流组件2的节流工况。
[0039]本实施例提供的节流-分流装置，由于固定节流芯21内部通设有第一节流孔211以及与第一节流孔211连通的活动芯腔室212，活动节流芯22滑动设置在活动芯腔室212，活动节流芯22内部通设有与第一节流孔211对接的第二节流孔221，分流组件3与节流组件2连通，且分流组件3上开设有多个与主腔室连通的分流孔321，因此，该节流-分流装置将节流组件2和分流组件3集成在一起，能够实现对制冷剂的节流和分流的操作，该装置的安装空间较小，可以安装在空调器的室内机中，与现有技术相比，可以减小制冷剂在管路流动过程中产生的压降而造成制冷剂能量的损耗，提高了蒸发器的制冷能力。
[0040]图13为图6所示分流组件的立体结构示意图；图14为图8所示分流组件主体的立体结构示意图；图15为图8所示分流头的立体结构示意图。在上述实施例技术方案的基础上，进一步地，如图4所示，节流-分流装置还可以包括中空的接头4，接头4的外端用于与制冷剂管路连。
[0041]如图13-15所示，分流组件3可以包括中空的分流组件主体31以及与分流组件主体31连通的分流头32，分流孔321通设在分流头32上，分流孔321的数量和孔径可以根据实际应用的蒸发器分路确定，可以根据实际需要设置，可以均匀分布在分流头32的内部，具体地，分流组件主体31可以为圆筒形结构，分流头32可以为圆柱冒形结构，分流头32可以盖设在分流组件主体31上，实现紧配合，分流头32的分流孔321与分流组件主体31的内腔连通。分流孔321的数量可以为2-10个，孔径可以为2.8mm-6.1mm。固定节流芯21外壁的后端部与分流组件主体21的内腔密封贴合(图4所示)。
[0042]接头4为回转壳体结构，接头4外端为用于与制冷剂管路连接的外接管，接头4可以采用黄铜或铝合金或不锈钢材料制成，接头4的外接管可以采用铜管或钢管，外径可以为5mm_9.52mm,壁厚可以为0.6mm-1.0mm。接头4的内腔与分流组件主体31的内腔连通,形成主腔室I。具体地，接头4与分流组件主体31连接