一种制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种带有压缩机制冷和自然冷却制冷功能的制冷
目.0
【背景技术】
[0002]许多石油、化工、食品生产、精密仪器和电子器件制造过程，以及高性能计算机、月艮务器等数据处理设备，都需要提供全年制冷服务，以抵消过程所产生的热量，或提供所需要的环境保证。
[0003]在为以上应用提供制冷服务的各种类型设备当中，有两种类型的制冷装置，一种是冷水机组装置，蒸汽压缩循环制冷先将冷媒水降温冷却到所需要的温度，再由冷冻水吸收负载的热量。这种使用的典型特征是具有二次循环，即一次循环是制冷剂的蒸汽压缩制冷循环，而二次循环则是冷冻水在负载中吸热和向一次侧循环放热的热量转移循环。
[0004]另一种类型的制冷装置叫做直接蒸发制冷装置，即制冷系统只经过一次侧制冷剂蒸汽压缩制冷循环，而不需要再借助二次循环，制冷剂在蒸发器直接吸收负载的热量。由于直接蒸发类型的设备没有二次换热，没有二次换热的效率损失，因此，在同等条件下制冷效率更高。
[0005]许多直接蒸发类型的制冷装置，由于制冷压缩机的工作特性，压缩机的润滑油会随着制冷剂进入循环系统，为此，需要防止这部分润滑油滞留在系统中无法返回压缩机，以避免制冷压缩机因为缺少润滑油而烧毁，这样就限制了在同一个制冷剂蒸汽压缩制冷循环内，在不同的使用地点安装多个相同或不同大小的末端蒸发器的能力。此外，由于制冷剂管道阻力损失会影响制冷压缩机的性能，甚至可能会影响压缩机的可靠性，因此，直接蒸发制冷装置的末端蒸发器一般也不可远离制冷压缩机安装。在全年制冷的应用中，一些地区在冬季环境下，环境温度比需要冷却的负载的温度更低，这样就形成了利用低温度的环境来对负载进行冷却的条件，这就是自然冷却制冷。自然冷却由于可以部分替代或者完全替代制冷剂蒸汽压缩循环制冷，因此大大减少了全年制冷电力消耗，降低运行费用。
[0006]目前，还没有带有压缩机制冷和自然冷却制冷功能的相变蒸发制冷装置。
【发明内容】
[0007]本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种带有压缩机制冷和自然冷却制冷功能的相变蒸发制冷装置，减少电力消耗，降低运行费用。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提出了一种制冷装置，包括了制冷压缩机、冷凝器、气体分离器、制冷剂循环泵以及至少一个相变蒸发制冷末端，制冷压缩机的制冷剂排气口通过制冷剂管路与冷凝器、气体分离器的第一进入接口依次相连，气体分离器的第一排出接口与制冷压缩机的制冷剂吸气口通过制冷剂管道相连；
[0009]所述气体分离器的第二排出接口通过制冷剂管道与制冷剂循环泵的吸入接口相连，制冷剂循环泵的排出口通过制冷剂管道与所述相变蒸发制冷末端的进入接口相连，相变蒸发制冷末端的排出接口通过制冷管道与气体分离器的第二进入接口相连。
[0010]进一步地，所述冷凝器与气体分离器之间的制冷剂管路上设有电磁阀。
[0011]进一步地，所述冷凝器与气体分离器之间的制冷剂管路上设有节流阀。
[0012]进一步地，还包括制冷剂换向阀和自然冷却器，相变蒸发制冷末端的排出接口通过制冷管道与制冷剂换向阀的进入接口相连，制冷剂换向阀的第一排出接口过制冷剂管道与气体分离器的第二进入接口相连，制冷剂换向阀的第二排出接口通过制冷剂管道与自然冷却器以及及气体分离器的进入口相连。
[0013]进一步地，所述自然冷却器用于与第二种冷却体进行热量交换传递，所述第二种冷却体是空气或者流体介质。
[0014]进一步地，所述冷凝器用于与第一种冷却体进行热量交换传递，所述第一种冷却体可以是空气或者流体介质。
[0015]进一步地，所述第一种冷却体和第二种冷却体是同一种流体或者不同种类的流体。
[0016]进一步地，所述相变蒸发制冷末端用于与固体或者第三种冷却体进行热量交换传递，所述第三种冷却体是空气或者流体介质。
[0017]进一步地，制冷压缩机是磁悬浮无油压缩机。
[0018]上述技术方案至少具有如下有益效果:
[0019]1.与现有的冷水机组装置的冷却方式相比，本发明以一次循环的方式将制冷剂输送到相变蒸发制冷末端对负载直接降温冷却，而不需要像冷水机组一样需要二次换热循环，先对冷冻水制冷降温冷却，然后冷冻水再对负载降温冷却，因此，制冷效率得到很大的
[0020]2.与现有的直接蒸发制冷装置相比，本发明通过气体分离器将对负载冷却贡献不大的气体制冷剂分离出来，不输送到相变蒸发制冷末端中，进入相变蒸发制冷末端中的制冷剂完全是液体制冷剂，因此可以提尚在相变蒸发制冷末端中的换热效率和减少输送功率，同时，本发明包括了一个制冷剂泵，通过制冷剂泵的输送制冷剂，而不是依靠压缩机输送，因此可以大大增加输送距离，即可以在远离压缩机的地方安装相变蒸发制冷末端。
[0021]3.与现有的技术相比，本发明的自然冷却器中所使用的制冷剂与制冷压缩机中使用的制冷剂相同，而不是目前大部分自然冷却所采用的水，因此，即使在非常寒冷的地方，也不必担心发生低温冻结，使用范围大大扩展。
[0022]4.在本发明中，制冷压缩机可以采用磁悬浮无油压缩机，制冷剂的循环完全没有润滑油，因此，完全不必像现有的技术一样，担心润滑油是否能够顺利回到制冷压缩机中，避免制冷压缩机因缺油而烧毁。
【附图说明】
[0023]图1是本发明制冷装置第一实施例的原理框图。
[0024]图2是本发明制冷装置第二实施例的原理框图。
[0025]图3是本发明制冷装置第三实施例的原理框图。
[0026]图4是本发明制冷装置第四实施例的原理框图。
[0027]图5是本发明制冷装置的结构原理图。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0029]如图1所示，本发明第一实施例的制冷装置包括了制冷压缩机1、冷凝器2、节流阀
4、气体分离器5、制冷剂循环泵6以及至少一个相变蒸发制冷末端9等。其特征在于，制冷压缩机I的制冷剂排气口 11通过制冷剂管路与冷凝器2、气体分离器5的第一进入接口 52依次相连，气体分离器5的第一排出接口 51与制冷压缩机I的制冷剂吸气口 12通过制冷剂管道相连；
[0030]所述气体分离器5的第二排出接口 53通过制冷剂管道与制冷剂循环泵6的吸入接口 61相连，制冷剂循环泵6的排出口 62通过制冷剂管道与所述相变蒸发制冷末端9的进入接口 91相连，相变蒸发制冷末端9的排出接口 92通过制冷管道与气体分离器5的第二进入接口 54相连。
[0031]如图2所示，本发明第二实施例的制冷装置，本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述冷凝器2与气体分离器5之间的制冷剂管路上设有电磁阀3。
[0032]如图3所示，本发明第三实施例的制冷装置，本实施例与第二实施例的不同之处在于，所述冷凝器2与气体分离器5之间的制冷剂管路上设有节流阀4。
[0033]如图4所示，本发明第四实施例的制冷装置，本实施例与第三实施例的不同之处在于，还包括制冷剂换向阀7、自然冷却器8，相变蒸发制冷末端9的排出接口 92通过制冷管道与制冷剂换向阀7的进入接口 71相连，制冷剂换向阀7的第一排出接口 72通过制冷剂管道与气体分离器5的第二进入接口 54相连，制冷剂换向阀7的第二排出接口 73通过制冷剂管道与自然冷却器8以及及气体分离器5的进入口 54相连。
[0034]如图5所示，图5所示的是一种典型的可采用自然能进行冷却的制冷装置，是一种分体式的结构，其中，压缩机1、冷凝器2、电磁阀3、节流阀4、气体分离器5、制冷剂循环泵
6、制冷剂换向阀7、自然冷却器8安装在同一个框架内，成为一个主机。每一个相变蒸发制冷末端9安装在其独立的框架内。主机和每一个相变蒸发制冷末端之间分别用液体制冷剂管道100和气体制冷剂管道200连接。
[0035]冷凝器2和自然冷却器8都是一种由铜管和翅片组成的翅片盘管换热器，其中制冷剂在铜管内流动。第一种冷却体和第二种冷却体同为空气。冷却风机10驱动周围