一种换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换技术领域，特别涉及换热器。
【背景技术】
[0002]近几十年来，空调行业迅猛发展，而换热器作为空调的主要组成部分之一，也需要根据市场方面的要求进行改进优化设计。微通道换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点，能够很好的满足市场的要求。
[0003]微通道换热器主要由微通道扁管、散热翅片和集流管组成。在微通道扁管的两端设有集流管，用于分配和汇集制冷剂。在相邻的微通道扁管之间设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片，用以强化换热器与空气侧的换热效率。在集流管的内部设有隔板，可以将所有的微通道扁管分成若干个流程，合理分配每个流程的扁管数，以得到最佳的平行流换热器换热效率。
[0004]为了获得高的耐压性能，微通道换热器通常采用圆形集流管。集流管上设置的部件较多，相对于较为单一的扁管和散热翅片而言，集流管以及集流管上设置的部件就更加容易出现问题。端盖是设置在集流管两端的密封元件，其结构会影响到分配管的安装等，因此对端盖结构的改进也是不可小觑的。
[0005]在现有技术中，端盖是套在集流管管外的，外径比集流管大，当换热器采用多层换热芯体时，会增加两层换热器之间的距离，从而增加换热器的厚度。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种换热器，能够有效的解决上述技术问题。
[0007]本发明提供一种换热器，包括第一集流管、第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间多根扁管、以及设置在各扁管之间的多个翅片，所述换热器还包括分配管，所述分配管设置在所述第一集流管内，所述第一集流管包括分别设置在两端的第一端盖、第二端盖和集流管主体，所述分配管与所述集流管主体的内壁之间保持一定的距离，所述分配管与所述扁管之间保持一定的距离，所述第一端盖和所述第二端盖分别至少一部分伸入所述集流管主体内，另一部分位于所述集流管主体外，伸入所述集流管主体内部分的外壁与所述集流管主体的内壁密封固定在一起；位于所述集流管主体外部分的外径大于所述集流管主体的内径，且所述第一端盖位于所述集流管主体外部分的外径不超过所述集流管主体外径5mm。
[0008]所述第一端盖包括第一端面、第二端面以及台阶状的外环壁，外环壁沿周向延伸且凸出于所述第二端面，所述外环壁包括第一外环壁和第二外环壁，所述第一外环壁的内径大于第二外环壁的内径，所述第一外环壁的外径大于第二外环壁的外径，所述第一外环壁与第二外环壁之间形成有台阶面，所述第一外环壁的外径小于等于所述集流管主体的外径，所述第一外环壁的外径大于所述集流管主体的内径径；所述第二外环壁伸入所述集流管主体内，且与集流管主体的内壁相配合,所述第一外环壁位于集流管主体外,所述台阶面与集流管主体的端口面相接触，所述第二外环壁与集流管主体的内壁之间密封固定，所述台阶面与集流管主体的端口面之间密封固定。
[0009]所述第一端盖还包括贯穿所述第一端面和第二端面位的第一通孔，所述第一通孔向所述第二端面外延伸形成有凸出于所述第二端面一定高度的内环壁。
[0010]所述第一外环壁内形成有第一内腔，所述内环壁位于所示第一内腔内，所述内环壁的高度低于所述第一外环壁的高度。
[0011]所述第一通孔包括主体孔和呈喇叭状的渐扩孔，所述渐扩孔的最小内径与所述主体孔的内径相同，所述渐扩孔的内径在朝向所述第一集流管的方向上呈缩径结构。
[0012]所述第一端盖还包括贯穿所述第一端面和第二端面位的第一通孔，所述第一通孔向所述第一端面外延伸形成有凸出于所述第一端面一定高度的内环壁。
[0013]所述第二端盖包括第三端面、第四端面以及台阶状的第二端盖外环壁，所述第二端盖外环壁沿周向延伸且凸出于所述第四端面，所述第二端盖外环壁包括第三外环壁和第四外环壁，所述第三外环壁的内径大于所述第四外环壁的内径，所述第三外环壁的外径大于所述第四外环壁的外径；所述第四外环壁伸入所述集流管主体内，且与所述集流管主体的内壁相配合，所述第三外环壁位于集流管主体外，所述第四外环壁与所述集流管主体的内壁之间密封固定。
[0014]所述第二端盖还包括凹陷于所述第四端面位的凹槽，所述凹槽向所述第三端面外延伸一定距离，所述第二端盖上形成有凸出于所述第三端面一定高度的凸台，所述凹槽和凸台通过冲压形成。
[0015]所述凹槽包括主体部和呈喇叭状的渐扩部，所述渐扩部的最小内径与所述主体部的内径相同，所述渐扩部的内径在背向所述第一集流管的方向上呈缩径结构。
[0016]本发明还提供一种换热器的加工方法，所述换热器包括第一集流管、第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间多根扁管、以及设置在各扁管之间的多个翅片，所述换热器还包括分配管，所述分配管设置在所述第一集流管内，所述第一集流管包括分别设置在两端的两个端盖和集流管主体，所述端盖包括第一端面、第二端面、第一通孔、内环壁以及台阶状的外环壁，所述外环壁包括位于所述集流管主体外的第一外环壁和位于所述集流管主体内的第二外环壁，所述第一外环壁的内径大于第二外环壁的内径，所述第一外环壁的外径大于第二外环壁的外径，所述端盖的加工方法包括如下步骤:
[0017]S1:下料，将冲压件和坯料沿一定的轮廓线相互分离；
[0018]S2:冲压件经过冲压形成外环壁；
[0019]S3:将S2中形成的冲压件经过冲孔形成所述内环壁和所述第一通孔；
[0020]S4:将S3中形成的冲压件经过缩口工序，将外环壁形成为所述第一外环壁和第二外环壁。
[0021]发明提供了一种换热器，端盖的外周壁的一部分内嵌入集流管中并与集流管密封固定，另一部分位于集流管主体外，不仅增加了端盖与集流管之间的接触面积，可以增加强度，减少泄漏点，而且位于集流管主体外部分的外径小于等于集流管主体的外径，且大于集流管主体的内径，在安装端盖时，第一外环壁可以起到定位作用，防止第二外环壁在安装时产生倾斜而影响第二外环壁与集流管主体的内壁之间的密封性能。
【附图说明】
[0022]图1是本发明换热器的一实施例的立体结构示意图。
[0023]图2是图1所示第一集流管爆炸示意图。
[0024]图3是图1所示第一端盖的立体示意图。
[0025]图4是图3所示第一端盖另一视角的立体示意图。
[0026]图5是图1所述换热器的局部剖视示意图。
[0027]图6是图5的局部放大示意图。
[0028]图7是图1所示第二端盖的立体示意图。
[0029]图8是图1所示第二端盖的另一视角的立体示意图。
[0030]图9是本发明换热器的另一实施例中第一端盖的立体示意图。
[0031]图10是本发明换热器的另一实施例中第二端盖的立体示意图。
[0032]图11是图8所示第二端盖的另一视角的立体示意图。
[0033]图12是本发明换热器一实施例的端盖的加工工序示意图。
【具体实施方式】
[0034]本发明提供了一种换热器，端盖通过冲压技术加工而成，端盖的外周壁的一部分内嵌入集流管中并与集流管密封固定，并且端盖上与分配管相配合的孔设置有翻边结构，不仅增加了端盖与集流管之间的接触面积，还增加了分配管与端盖之间的接触面积，可以增加强度，减少泄漏点，而且端盖的外径可以与集流管的外径相同，不会增加两层换热芯体之间的距离。
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明进行具体说明。
[0036]图1至图8揭示了本发明的第一实施例。如图所示，换热器包括第一集流管1、第二集流管2、设置在第一集流管I和第二集流管2之间多根扁管3、以及设置在各扁管3之间的多个翅片4，换热器还包括与第一集流管连通的第一外接管6、以及与第二集流管2连通的第二外接管。第一集流管I和第二集流管2上分别开设有多个扁管连接口 11，各扁管3的两端分别插入第一集流管I和第二集流管2上的扁管连接口 11中，通过各扁管3连通第一集流管I和第二集流管2。在翅片的最外层还设置有用于固定翅片的边板5。
[0037]为了增加制冷剂在换热器中的流程，换热器中还可以设置有折弯部8，各扁管的一部分经过折弯、扭转形成为折弯部8。通过设置折弯部8，增加了制冷剂在换热器中的流程，可以无需设置多个集流管实现将换热器设置成多层，而且占用空间小，结构紧凑，换热效率高，性能好。
[0038]换热器还包括分配管61，分配管61设置在第一集流管I的内部，并且分配管61上按照一定的密度和孔径开设有多个分配孔611。通过设置分配孔611，制冷剂通过分配管61可以较为均匀的流入第一集流管I中，从而使制冷剂能够均匀的流入各扁管3中，从而能够提闻换热器的换热效率。
[0039]第一外接管6和分配管61既可以是分体也可以使一体，在本实施例中，第一外接管6和分配管61为一体结构，为了便于清楚的阐述本实施例的换热器的结构，这里将位于换热器内部分称为分配管，位于换热器外部分称为第一外接管，但应当明白，上述表述不是对第一外接管和分配管的划分。
[0040]如图所示，第一集流管I包括分别设置在两端的第一端盖7、第二端盖8和集流管主体12，扁管连接口 11设置在集流管主体12上。第一端盖7和第二端盖8的至少一部分伸入集流管主体12内，至少一部分位于集流管主体12外。
[0041]第一端盖7包括第一端面71、第二端面72以及台阶状的外环壁，外环壁沿周向延伸且凸出于第二端面72。外环壁包括第一外环壁75和第二外环壁76，第一外环壁75的内径大于第二外环壁76的内径，第一外环壁75的外径大于第二外环壁76的外径，第一外环壁75与第二外环壁76之间形成有台阶面77。
[0042]在换热器上，第二外环壁76伸入集流管主体12内且与集流管主体12的内壁相配合，第一外环壁75位于集流管主体12外，台阶面77与集流管主体12的端口面相接触，第二外环壁76与集流管主体12的内壁之间可以通过焊接等方式密封固定，台阶面77与集流管主体12的端口面可以通过焊接等方式密封固定。
[0043]一方面，可以根据需要来设置第一外环壁75的外径，可以设置第一外环壁75的外径不超过所述集流管主体外径5_，也可以将第一外环壁75的外径设置为小于等于集流管主体12的外径，这样，可以防止因设置端盖而导致增加换热芯体之间的距离，不会额外的增加两层换热芯体之间的距离；另一方面，可以将将第一外环