一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气冷凝回收技术领域，具体来说，涉及一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统。
【背景技术】
[0002]目前，中国的能源发展面临着资源、环境、经济及社会等诸多因素的限制，形势非常不容乐观。面对人均能源资源少、资源分布不均、环境污染严重及经济对能源依赖程度高的现实国情，要实现以较少的能源消费增长满足来较高的经济增长需求，从根本上需要依靠能源生产和科学技术的发展提高，以提升能源利用效率、降低能源成本，从而建立节约型及清洁型能源，鼓励新能源，提高环保水平。
[0003]燃气锅炉用来加热工艺用水或采暖用水的装置，其排烟温度一般在250°C以上，所排烟气属于低温段烟气，含有相当可观的显热和潜热。现有工程技术把这部分烟气热量直接排向大气中，从而使得这部分能源白白浪费掉。目前，低温段烟气排空是一种普遍的浪费余热现象。每年因此浪费掉的烟气热量占燃气锅炉烟气总热量的比重很大，导致烟气余热利用效率低，烟气热量回收不彻底，热量回收量少，并且，烟气中还有有害气体及微小颗粒污染物，也造成了环境的污染问题。
[0004]针对上述相关技术中所述的烟气余热使用率低、烟气污染环境等问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中上述的烟气余热使用率低、烟气污染环境等问题，本实用新型提出一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统，能够有效保证锅炉烟气的热能被充分回收利用，并且，在回收过程中，有效降低了烟气中的气体与微小颗粒污染物，使得实现了能源利用率高、环境污染小的目的。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统，包括设置有进气口二的燃气锅炉，所述燃气锅炉连接有吸收式热泵，所述吸收式热泵还连接有互通的冷凝器和烟囱，所述吸收式热泵与所述冷凝器之间设置有循环泵，并且，所述吸收式热泵下端还连接有与所述燃气锅炉相连接的供水管道和回水管道。
[0008]进一步地，所述吸收式热泵还连接有旁通烟道，所述旁通烟道上设置有三通阀，所述三通阀另外两端分别连接所述燃气锅炉与所述烟囱。
[0009]进一步地，所述吸收式热泵为烟气补燃型溴化锂吸收式热泵，所述吸收式热泵上设置有进气口一，所述吸收式热泵内部设置有发生器和蒸发器。
[0010]进一步地，所述蒸发器内部设置有冷剂水。
[0011]进一步地，所述冷凝器为不锈钢316材质冷凝器。
[0012]本实用新型的有益效果:通过采用多级循环回收系统来对高温烟气进行充分的冷凝回收利用，从而使得有效解决了传统回收系统的烟气余热与用热需求方的热量不匹配问题，使得烟气余热能够得以稳定回收利用，解决了其余热大量浪费的问题，进而达到有效提高了能源利用率，实现了节能减排的目的。
[0013]另一方面，随着烟气中凝结水大量析出，烟气中的可溶性气体及粉尘会随着凝结水一起排出，这就相当于对烟气进行了预处理，从而使得有效降低了烟气中气体及固体污染物浓度，实现了降低环境污染的目的。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本实用新型实施例所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、燃气锅炉;2、吸收式热泵；3、冷凝器；4、三通阀；5、旁通烟道；6、循环泵；7、烟囱；8、供水管道；9、回水管道；10、进气口一 ；11、进气口二。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统，包括设置有进气口二 11的燃气锅炉I，所述燃气锅炉I连接有吸收式热泵2，所述吸收式热泵2还连接有互通的冷凝器3和烟囱7，所述吸收式热泵2与所述冷凝器3之间设置有循环泵6，并且，所述吸收式热泵2下端还连接有与所述燃气锅炉I相连接的供水管道8和回水管道9ο
[0020]此外，在一个实施例中，所述吸收式热泵2还连接有旁通烟道5，所述旁通烟道5上设置有三通阀4，所述三通阀4另外两端分别连接所述燃气锅炉I与所述烟囱7，所述吸收式热泵2为烟气补燃型溴化锂吸收式热泵，所述吸收式热泵2上设置有进气口一 10，所述吸收式热泵2内部设置有发生器和蒸发器，所述蒸发器内部设置有冷剂水，所述冷凝器3为不锈钢316材质冷却器。
[0021]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0022]在具体使用时，天然气和空气混合进入燃气锅炉I燃烧，为用户提供热水或蒸汽。燃烧后排烟(温度约250°C)进入烟气补燃型溴化锂吸收式热泵2的发生器里，作吸收式热泵2的驱动热源。在吸收式热泵2的发生器降温后的烟气(温度约120°C )再进入冷凝器3进一步放热，温度降低至40°C左右后排放。冷凝器3为烟气一水换热器，烟气侧放热降温，将热量传递给低温侧的冷却循环水，降温后的烟气(温度约40°C)排放至大气。低温侧冷却循环水通过循环泵进入冷凝器，吸收烟气热量后升温，升温后的冷却水进入吸收式热泵2的蒸发器，将热量传递给蒸发器内的冷剂水。通过锅炉排烟进入吸收式热泵2的发生器和热泵机组排烟进入冷凝器3并将热量传递给吸收式热泵2的蒸发器，烟气的热量最终以两级传热的方式传递给吸收式热泵2系统，吸收式热泵2系统再将烟气热量转换传递给热用户。吸收式热泵2采用补燃型主要考虑当驱动热源烟气量不足时，补充燃烧天热气使热泵系统的驱动热源得到补偿，满足系统用热需求。系统中设有三通阀4及旁通烟管5，主要考虑吸收式热泵检修时，调节三通阀4，使烟气通过旁通烟道5排空。通过上述步骤，高温烟气通过两级降温，使得其余热被充分利用，实现了烟气余热的高效利用，同时烟气冷凝后析出大量水分，排空烟气中含的酸性气体溶于水中，从而减少了排空烟气中的酸性气体含量，起到环保的作用。
[0023]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用多级循环回收系统来对高温烟气进行充分的冷凝回收利用，从而使得有效解决了传统回收系统的烟气余热与用热需求方的热量不匹配问题，使得烟气余热能够得以稳定回收利用，解决了其余热大量浪费的问题，进而达到有效提高了能源利用率，实现了节能减排的目的。
[0024]另一方面，随着烟气中凝结水大量析出，烟气中的可溶性气体及粉尘会随着凝结水一起排出，这就相当于对烟气进行了预处理，从而使得有效降低了烟气中气体及固体污染物浓度，实现了降低环境污染的目的。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统，其特征在于，包括设置有进气口二(11)的燃气锅炉(I )，所述燃气锅炉(I)连接有吸收式热泵(2 )，所述吸收式热泵(2 )还连接有互通的冷凝器(3)和烟囱(7)，所述吸收式热泵(2)与所述冷凝器(3)之间设置有循环泵(6)，并且，所述吸收式热泵(2)下端还连接有与所述燃气锅炉(I)相连接的供水管道(8)和回水管道(9)0
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统，其特征在于，所述吸收式热泵(2)还连接有旁通烟道(5)，所述旁通烟道(5)上设置有三通阀(4)，所述三通阀(4)另外两端分别连接所述燃气锅炉(I)与所述烟囱(7)。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统，其特征在于，所述吸收式热泵(2 )为烟气补燃型溴化锂吸收式热泵，所述吸收式热泵(2 )上设置有进气口一( 10 )，所述吸收式热泵(2)内部设置有发生器和蒸发器。
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统，其特征在于，所述蒸发器内部设置有冷剂水。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气热能回收利用系统，其特征在于，所述冷凝器(3)为不锈钢316材质冷凝器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气锅炉烟气热能回收利用系统，包括设置有进气口二的燃气锅炉，所述燃气锅炉连接有吸收式热泵，所述吸收式热泵还连接有互通的冷凝器和烟囱，所述吸收式热泵与所述冷凝器之间设置有循环泵，并且，所述吸收式热泵下端还连接有与所述燃气锅炉相连接的供水管道和回水管道。本实用新型的有益效果：通过采用多级循环回收系统来对高温烟气进行充分的冷凝回收利用，从而使得有效解决了传统回收系统的烟气余热与用热需求方的热量不匹配问题，使得烟气余热能够得以稳定回收利用，解决了其余热大量浪费的问题，进而达到有效提高了能源利用率，实现了节能减排的目的。
【IPC分类】F25B30-04, F25B27-02
【公开号】CN204358990
【申请号】CN201420674191
【发明人】王睿, 李晨亮, 王立庆, 任上科
【申请人】北京时代博诚能源科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月5日