节流装置以及具备该节流装置的冷冻循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节流装置以及具备该节流装置的冷冻循环系统。
【背景技术】
[0002]在空调装置的冷冻循环系统中，提出了具备压差式节流装置来代替作为节流装置的毛细管的装置。例如，专利文献I至4也示出的压差式节流装置中，为了与外部空气温度对应地使压缩机高效地工作而将冷凝器出口与蒸发器入口之间的制冷剂的压力控制为最佳，并且在能够变更压缩机的转速的冷冻循环系统中，也根据省力化的观点而将与压缩机的转速对应的制冷剂的压力控制为最佳。节流装置例如在导入制冷剂的一端，与连接于冷凝器的一次侧配管接合，并在排出制冷剂的另一端，与连接于蒸发器的二次侧配管接合。
[0003]压差式节流装置如专利文献I中的图1所示地包括如下部件而构成:配置在构成制冷剂流路的配管的缸体；分别具有阀部且对缸体内的通路中的阀座进行开闭的第一阀芯及第二阀芯；对第一阀芯及第二阀芯的阀部施力以使其相对于阀座成为关闭状态的多个弹簧；具有配置在第一阀芯及第二阀芯的缩管部内的锥形部、且在缩管部的内端缘部与锥形部之间形成节流流路的轴状部件；与各弹簧的一端抵接且调整多个弹簧的弹力的多个挡块；以及与挡块的内螺纹孔嵌合而设置轴状部件的轴向的位置的止动螺钉。
[0004]在这种结构中，在与制冷剂的设计压力对应的上述的节流流路的前后的压差不足规定的值的情况下，利用挡块调整弹簧的作用力，以使第一阀芯以及第二阀芯的阀部相对于阀座成为关闭状态。此时，当第一阀芯以及第二阀芯的阀部相对于阀座成为关闭状态时，利用止动螺钉调整轴状部件的位置，以使上述的节流流路的大小成为规定的大小。由此，在制冷时，在缸体内的通路通过的制冷剂由上述的节流流路减压而从缸体排出。另一方面，在上述的节流流路的前后的压差为规定的值以上的情况下，第一阀芯的阀部相对于阀座成为打开状态，制冷剂大部分经由第一阀芯的阀部与缸体的内周部之间的缝隙、以及挡块的长孔而从缸体排出。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2005-265230号公报
[0007]专利文献2:日本专利第489742号
[0008]专利文献3:日本特开2008-101733号公报
[0009]专利文献4:日本专利第3537849号
[0010]在向冷冻循环系统填充制冷剂的情况下，一般相对于节流装置从一次侧配管侧填充制冷剂。然而，在搞错而相对于节流装置从二次侧配管侧填充制冷剂、或者因系统上的制约而不得不从二次侧配管侧填充制冷剂的情况、或者因冷冻循环系统的运转状态而产生二次侧配管侧的压力急剧上升的冲击压的情况下，有上述的阀芯的阀部相对于阀座成为关闭状态而咬入无法离开的担忧。作为这样的情况下的对策，为了不会从二次侧配管侧填充制冷剂，也考虑在二次侧配管另外设置止回阀，但制造成本增加而不是上策。【实用新型内容】
[0011]考虑以上的问题点，本实用新型的目的在于提供如下节流装置以及具备该节流装置的冷冻循环系统，即，即使在从二次侧配管侧对阀芯作用有不需要的压力的情况下，也能够避免阀芯的阀部咬入阀座，而且不会导致制造成本增加。
[0012]为了实现上述的目的，本实用新型的方案I是一种节流装置，其特征在于，具备:
[0013]配置在供给制冷剂的配管且在两端具有与该配管内连通的开口端部的管主体；
[0014]配置在上述管主体内且具有阀口的阀座；
[0015]具有配置为相对于上述阀座的阀口能够接近或者离开且对该阀口的开口面积进行控制的尖细部的针状部件；
[0016]配置在上述针状部件与上述管主体的一个开口端部之间，具有贯通孔且支承对上述针状部件向接近上述阀座的阀口的方向施力的施力部件的一端的施力部件支承部；以及
[0017]以与上述施力部件支承部的贯通孔相对的方式配置在上述管主体内，且与来自上述管主体的一个开口端部的制冷剂的压力对应地对上述施力部件支承部的贯通孔的开口端进行开闭的限制阀。
[0018]方案2根据方案I所述的节流装置，其特征在于，
[0019]上述限制阀能够移动地配置在上述管主体的开口端与上述施力部件支承部之间，敞开或者封堵上述施力部件支承部的贯通孔的开口端。
[0020]方案3根据方案2所述的节流装置，其特征在于，
[0021]上述施力部件支承部具备对上述限制阀向从该施力部件支承部的贯通孔的开口端离开的方向施力的回动弹簧。
[0022]方案4根据方案I所述的节流装置，其特征在于，
[0023]能够转动地配置于上述施力部件支承部的上述限制阀的抵接部构成为，敞开或者封堵上述施力部件支承部的贯通孔的开口端。
[0024]方案5是一种冷冻循环系统，其特征在于，
[0025]具备蒸发器、压缩机、以及冷凝器，
[0026]方案I?4任一项中所述的节流装置设置于配管，该配管配置在上述冷凝器的出口与上述蒸发器的入口之间。
[0027]实用新型的效果如下。
[0028]根据本实用新型的节流装置以及具备该节流装置的冷冻循环系统，具备:配置在针状部件与管主体的一个开口端部之间、具有贯通孔且支承对针状部件向接近阀座的阀口的方向施力的施力部件的一端的施力部件支承部；以及以与施力部件支承部的贯通孔相对的方式配置在管主体内的限制阀，限制阀与来自管主体的一个开口端部的制冷剂的压力对应地对施力部件支承部的贯通孔的开口端进行开闭，从而即使在从二次侧配管侧对阀芯作用有不需要的压力的情况，也能够避免阀芯的阀部咬入阀座，并且制造成本不会增加。
【附图说明】
[0029]图1 (A)及图1⑶分别是表示本实用新型的节流装置的第一实施例的结构的剖视图。
[0030]图2是沿图1(A)中的I1-1I线而表示的局部剖视图。
[0031]图3㈧是在图1㈧所示的例子中使用的限制阀的俯视图，图3(B)是沿图3(A)中的IIIB-1IIB线而表示的剖视图。
[0032]图4是简要地表示具备本实用新型的节流装置的第一实施例的冷冻循环系统的一个例子的结构的图。
[0033]图5(A)及图5(B)分别是表示本实用新型的节流装置的第二实施例的结构的剖视图。
[0034]图6 (A)及图6 (B)分别是表示本实用新型的节流装置的第三实施例的结构的剖视图。
[0035]图中:
[0036]10—管主体，12、32、42—弹簧座部，20—针状部件，22—阀座，24、40—限制阀，26—回动弹簧。
【具体实施方式】
[0037]图1 (A)及图1 (B)表示本实用新型的节流装置的第一实施例的结构。
[0038]节流装置例如如图4中简要地表示那样配置在冷冻循环系统的配管的冷凝器6的出口与蒸发器2的入口之间。节流装置在后述的管主体10的一端1El，与一次侧配管Dul接合，并在排出制冷剂的管主体10的另一端10E2，与二次侧配管Du2接合。一次侧配管Dul连接冷凝器6的出口和节流装置，二次侧配管Du2连接蒸发器2的入口和节流装置。如图4所示，在蒸发器2的出口与冷凝器6的入口之间，通过接合于蒸发器2的出口的配管Du3和接合于冷凝器6的入口的配管Du4而连接有压缩机4。压缩机4由省略图示的控制部驱动控制。由此，冷冻循环系统的制冷剂例如沿图4所示的箭头循环。
[0039]节流装置包括如下部件作为主要要素而构成:与上述的冷冻循环系统的配管接合的管主体10 ;固定于管主体10的内周部且构成对制冷剂的流量进行调整的流量调整部的阀座22 ;针状部件20 ;对针状部件20向接近阀座22的方向施力的螺旋弹簧16 ;支承螺旋弹簧16的一个端部的弹簧座部12 ;以及与弹簧座部12邻接并配置为能够移动且以使来自另一端10E2侧的压力不作用于针状部件20的方式将制冷剂的流动限制为一个方向的限制阀24。
[0040]具有规定的长度以及直径的管主体10例如由铜制导管或者铝制导管制成，在导入制冷剂的一端10E1，与连接于冷凝器的一次侧配管Dul接合，并在排出制冷剂的另一端10E2，与连接于蒸发器的二次侧配管Du2接合。
[0041]在管主体10的内周部的从一端1El离开规定距离的中间部，固定有阀座22的外周部。阀座22通过突起咬入其外周部而固定，该突起由铆接加工而成的管主体10的凹陷10CA3形成。
[0042]圆筒状的阀座22在内部中央部具有供后述的针状部件20的尖细部20P插入的阀口 22a。阀口 22a具有规定的直径Φ?，并沿阀座22的中心轴线而朝向一端1El延伸。
[0043]如图2所示，横剖面具有相对的平坦面的圆柱状的针状部件20例如由黄铜、或者不锈钢制成，在与阀座22相对的端部具有尖细部20Ρ，并在与螺旋弹簧16的另一端相对的端部具有突起状的弹簧导向部20D。在针状部件20的尖细部20Ρ与弹簧导向部20D之间的部分的外周部的平坦面与管主体10的内周部之间，如图2所示地形成有流路10a。
[0044]圆锥台状的尖细部20P具有锥形角度。另外，尖细部20P的端面具有比直径Φ?小的直径Φα。在针状部件20的尖细部20Ρ的外周部与阀口 22a的开口端部的周缘抵接且阀口 22a大致为关闭状态之后，针状部件20的尖细部20P的外周部因压差(一端1El侧的制冷剂的入口压力与另一端10E2侧的制冷剂的出口压力的差)而相对于阀口 22a的开口端部的周缘开始离开的离开开始时机基于螺旋弹簧16的作用力而设定。螺旋弹簧16的弹簧常量设定为规定的值。
[0045]在针状部件20的尖细部20P的外周部相对于阀口 22a的开口端部的周缘离开的情况下，在针状部件20的尖细部20P与阀口 22a的开口端部之间，形成节流部。节流部是指，从阀口 22a的周缘向尖细部20P的母线形成的垂线与尖细部20P的母线的交点离阀口22a的边缘22as最近的位置(最窄部)。该垂线所描绘的圆锥面的面积成为节流部的开口面积。
[0046]在针状部件20的弹簧导向部20D，卡合有螺旋弹簧16的另一个端部。另外，在螺旋弹簧16的一个端部，卡合有弹簧座部12的尖细部12b。
[0047]作为施力部件支承部的弹簧座部12在内侧中央部具有贯通孔12a。弹簧座部12通过突起咬入而固定，该突起由铆接加工而成的管主体10的凹陷10CA2形成。
[0048]二次侧配管Du2的端部由后述的管主体10的定位用突起10CA1定位。如图1 (A)及图1(B)所示，在定位用突起10CA1与弹簧座部12之间，能够移动地配置