正好成为带着色层的门外装玻璃板。作为树脂薄膜27在本实施方式中使用透明性高、机械强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0041]发泡隔热材料29是被发泡填充于门外装玻璃板25的树脂薄膜27侧的面、内框架23与门边框24之间的空间的硬质聚氨酯等发泡隔热材料。发泡隔热材料29通过发泡与内框架23和门边框24 —起粘接于门外装玻璃板25内表面的树脂薄膜27，隔着树脂薄膜27粘接保持门外装玻璃板25。
[0042]此外，真空隔热板30几乎遍及内框架23与门外装玻璃板25之间的整个区域地配置。
[0043]进一步，密封垫31安装在门外周内表面部，如图8所示那样、其脚部32被压入到突入至内框架23内侧的发泡隔热材料29的部分地形成的凹部23a而被安装。
[0044]另外，附图中，旋转式分隔板33是覆盖对开式的门10彼此间的旋转式的分隔板，在任一个门10的端面旋转自如地设置。旋转式分隔板33在门10关闭时被压接于密封垫31，保持冷藏室5内的气密。
[0045]在如上述那样构成的门10，在其两侧的门边框24的内表面安装有框加强件34。如图8所示，框加强件34在本实施方式中以截面实质上成为3字形的方式形成，在其两端缘形成有L字形片部35、36。
[0046]位于密封垫31侧的L字形片部35的端缘35a以与密封垫31的脚部32的顶点32a相比、自门边框24侧起的宽度尺寸I较小的方式形成。此外，在密封垫31的脚部32与框加强件34的L字形片部35的端缘35a之间，利用发泡隔热材料29形成有宽的隔热层37。此外，在与L字形片部35的端缘35a相对的部分设置有上述的真空隔热板30，该真空隔热板30的端缘30a与端缘35a之间的间隔T也宽。进一步，位于框加强件34的门外装玻璃板25侧的L字形片部36以其宽度尺寸L比密封垫31侧的L字形片部35的宽度尺寸I长的方式设定。进一步，设置有从该L字形片部36端缘向门外装玻璃板25侧弯折形成的肋
38 ο
[0047]另外，在本实施方式中，门外装玻璃板25通过发泡隔热材料29与门10粘接成一体，所以其外周部不被在使用该种的玻璃板的情况下普遍使用的玻璃板插入框等覆盖，呈直接露出的形态。
[0048]此外，门外装玻璃板25在预先使其外周部向门外侧翘曲的状态发泡填充发泡隔热材料29而粘接成一体。
[0049]进一步，发泡隔热材料29为使其外周部的发泡密度比中央部分的发泡密度高、夕卜周部的收缩程度比中央部分的收缩程度小的结构。该发泡密度差例如如果在相当于内框架23的发泡聚氨酯外周部分的位置设置通气孔、聚氨酯在该通气孔部分中心发泡则能够实现。
[0050]如以上那样构成的冷藏库100的门10通过安装在门边框24的内表面的框加强件34而被加强，即使存在发泡隔热材料29成型时的热收缩和冷藏库100的使用引起的随着时间经过而产生的热收缩，也能够抑制门10的翘曲变形。
[0051]此处，关于框加强件34，在本实施方式中，通过密封垫31侧的宽度尺寸I小的L字形片部35和与之相比宽度尺寸L大的、设置在门外装玻璃板25侧的L字形片部36，框加强件34的整体的截面成为实质上的3字形。因此，其刚性高，能够有效地抑制门10的翘曲变形。
[0052]进一步，在本实施方式中，与密封垫31相反侧的门外装玻璃板25侧的L字形片部36比密封垫31侧的L字形片部35的宽度尺寸I长。因此，对于因密封垫31侧的L字形片部35的长度短而引起的强度确保不足，用比其尺寸长的门外装玻璃板25侧的L字形片部36加以弥补，能够使框加强件34的强度充分，能够更可靠地防止门10的翘曲变形。
[0053]进一步，框加强件34在其门外装玻璃板25侧的L字形片部36的端缘设置有向门外装玻璃板25侧弯折形成的肋38。由此，框加强件34在其长度方向具有L字形片部36和肋38这两处以上弯折部，长度方向的刚性进一步得到提高，能够较强地防止门10的纵向的变形。
[0054]特别是伴随着冷藏库100的大型化、门10也变得大型化，在这样的冷藏库100中，门10的热收缩引起的变形因为由玻璃板等构成的门外装玻璃板25、由树脂构成的内框架23和发泡隔热材料29的材料的热收缩率差，越接近门外装玻璃板25、变形量就越多，越容易施加弯矩。由此，通过在靠近门外装玻璃板25—方设置肋38，能够更有效率地防止门10的变形，效果良好。
[0055]另一方面，框加强件34的、确保门10与冷藏库主体I之间的气密性的密封垫31侧的L字形片部35的端缘35a与密封垫31的脚部32的顶点32a相比停止在门边框24侧，在该两者间利用发泡隔热材料29形成有宽度比较宽的隔热层37。由此，即使密封垫31的脚部32被冷藏室内的冷气冷却，温度降低，也能够大幅地抑制漏向L字形片部35、即框加强件34的低温泄漏。因此能够防止框加强件34的温度降低导致的在高温高湿时的门边框24端面的结露的产生。
[0056]另外，框加强件34的密封垫31侧的L字形片部35是在本实施方式中为了提高强度而设置。但是，本实用新型并不限定于该例。例如也可以废除L字形片部35，保持平坦，仅在门外装玻璃板25侧设置有L字形片部36。由此，能够使密封垫31的脚部32与框加强件34之间的隔热层37的宽度尺寸更大，能够更有效果地防止冷热泄漏，能够提高结露防止效果。
[0057]此外，本实施方式的门10在门外装玻璃板25与内框架23之间的发泡隔热材料29中具有真空隔热板30。由此，能够提高门10的隔热效果，并且因真空隔热板30具有的刚性，能够更加有效地防止门10的翘曲变形。此外，因为该框加强件34的密封垫31侧、即内框架23侧的L字形片部35的宽度尺寸短，所以能够充分地确保该L字形片部35的端缘35a与真空隔热板30之间的间隔T，能够使发泡隔热材料29的填充流程良好。而且，能够使门边框24内表面附近的发泡隔热材料的填充密度为良好的状态，大幅提高门边框24部分的隔热性，与利用真空隔热板30实现的隔热性提高效果共同起作用，提高在门边框24部分的结露防止效果。
[0058]另外，在本实施方式中，门10在构成其前表面的门外装玻璃板25抵抗发泡隔热材料29的热收缩、维持平面的方式预先向相反方向翘曲的状态使发泡隔热材料29填充发泡固化。从这方面也能够防止发泡隔热材料29的热收缩引起的门外装玻璃板25的翘曲变形等，能够保持平面，更可靠地防止门翘曲变形，且能够实现质感高的冷藏库用门。
[0059]此外，发泡隔热材料29以其发泡密度与中央部分相比外周部分更高(更密)的方式构成。因此发泡隔热材料29的外周部的构成发泡隔热材料的聚氨酯自身的量与气泡密度高的量相应地变多。由此，发泡隔热材料29的外周部分的热收缩变形变得比中央部分的热收缩变形少。由此，从整个发泡隔热材料29看的热收缩变形成为遍及发泡隔热材料整个面几乎相同的程度，不易成为外周部翘曲的形状。
[0060]因此，即使在门10的形成时不使门外装玻璃板25的翘曲量大，也能够在其翘曲恢复时使门外装玻璃板25成为实质上的平面状态，之后的发泡隔热材料29的热收缩程度也变少。从这方面，也能够抑制门外装玻璃板25的外周部由于热收缩而以翘曲的形状变形，能够实现更平坦的门。
[0061]此外，如上所述，防止了翘曲变形的门外装玻璃板25通过发泡隔热材料29的粘着力而被粘着保持，所以不使用在使用玻璃板的情况下需要的玻璃板插入部等，是其周缘部直接露出的状态。因此，不会由于玻璃板插入部的存在而有损设计性，能够实现具有完整平面感的、整洁的外观，能够抑制门的翘曲变形和结露产生并实现设计性高的冷藏库100。
[0062]进一步，本实施方式的冷藏库100的门10的、由极细线那样的金属图案构成的着色层28位于由门外装玻璃板25和树脂薄膜27构成的透明层的内侧。因此，加深着色的颜色，其设计性与金属制或树脂制的涂装前板相比大幅提高。特别是在本实施方式中，因为着色层28形成于树脂薄膜27，所以还能够利用辊等形成，在将着色层直接印刷于门外装玻璃板25的方法中不良率高、实质上不能得到的极细线等精细图案也能够形成，能够格外提高其设计性。
[0063]以上对本实用新型的实施方式进行了说明，上述的实施方式是作为实施本实用新型的基础上的一个例子进行说明的，当然能够在达到本实用新型的目的的范围内进行各种变更。
[0064]例如，在本实施方式中例示了如下结构:密封垫31的脚部32与框加强件34之间的隔热层37通过使框加强件34的密封垫31侧端部的宽度尺寸小从而使存在于它们之间的发