一种真空冷冻干燥机的制冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空冷冻干燥设备技术领域，尤其涉及一种真空冷冻干燥机的制冷系统。
【背景技术】
[0002]真空冷冻干燥机，首先是使产品冻结，然后在真空环境下提供合适的升华热，使冻结产品中的水分或其他溶剂转化成气态蒸汽，达到产品脱水的目的。
[0003]液体产品的冻结过程和被冻结后的固体产品在干燥过程中蒸发出来的水蒸汽的凝结过程都需要一个低温环境。随着医药、生物提取工艺技术的迅速发展和广泛应用，出现许多含有活性细胞成分的制剂，这些制剂需要在低温或超低温下保存其理化性能，达到预防、治疗的有效性和持久性。
[0004]现有的制冷系统采用两套制冷单元，每套制冷单元独立使用，以防止其中一套制冷单元出现故障时，导致产品报废的后果。现有的制冷系统的工作示意图如图1所示，现有的制冷系统包括第一压缩系统和第二压缩系统，第一压缩系统和第二压缩系统均由R404A制冷剂为冷媒的制冷系统，所述的第一压缩系统包括第一压缩机a、第一冷凝器b、第一电磁阀C、第一膨胀阀d和第一蒸发器e，所述的第二压缩系统包括第二压缩机f、第二冷凝器g、第二电磁阀h、第二膨胀阀i和第二蒸发器j。在真空冷冻干燥过程中，当第一压缩系统或第二压缩系统出现故障而被迫停机时，第二压缩系统或第一压缩系统还是能维持连续操作，实现制冷功能，但是干燥时间会大大地延长。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种真空冷冻干燥机的制冷系统，本实用新型的制冷系统将第一压缩系统与第二压缩系统并联，保证第一压缩系统或第二压缩系统出现故障时，整个制冷系统的制冷效果不受影响；本实用新型的制冷系统在水蒸气负荷少时，可以自动选择其中一台压缩机停机，整个制冷系统消耗能量减半，起到节能的效果。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:一种真空冷冻干燥机的制冷系统，包括第一压缩系统和第二压缩系统，所述的第一压缩系统包括第一压缩机，第一油分离器，第一冷凝器，第一电磁阀，第一膨胀阀和第一蒸发器，所述的第一压缩机输出端连接第一油分离器的输入端，所述的第一油分离器的输出端连接第一冷凝器的输入端，所述的第一冷凝器的输出端连接第一电磁阀的输入端，所述的第一电磁阀的输出端连接第一膨胀阀的输入端，所述的第一膨胀阀的输出端连接第一蒸发器的输入端，所述的第一蒸发器与第一压缩机连接，完成第一压缩系统的循环过程，所述的第二压缩系统包括第二压缩机，第二油分离器，第二冷凝器，第二电磁阀，第二膨胀阀和第二蒸发器，所述第二压缩机的输出端连接第二油分离器的输入端，所述的第二油分离器的输出端连接第二冷凝器的输入端，所述的第二冷凝器的输出端连接第二电磁阀的输入端，所述的第二电磁阀的输出端连接第二膨胀阀的输入端，所述的第二膨胀阀的输出端连接第二蒸发器的输入端，所述的第二蒸发器与第二压缩机连接，完成第二压缩系统的循环过程，所述的第一压缩系统与第二压缩系统共同作用实现制冷效果，其特征在于，所述的第一压缩机通过均油管和第一均压管与第二压缩机连接，所述的均油管用于保持第一压缩机和第二压缩机曲轴箱内的冷冻油量相同，所述的第一均压管用于保持第一压缩机和第二压缩机的吸入蒸汽量相同；所述的第一冷凝器通过第二均压管与第二冷凝器连接，所述的第二均压管用于保持第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝压力相同；所述的第一蒸发器和第二蒸发器并联构成总蒸发器，所述的总蒸发器的输入端分别与第一膨胀阀和第二膨胀阀连接，所述的总蒸发器的输出端分别与第一压缩机和第二压缩机连接。
[0007]第一压缩机通过均油管和第一均压管与第二压缩机连接，第一压缩机和第二压缩机曲轴箱内的冷冻润滑油量相同，第一压缩机和第二压缩机吸入蒸汽量相同，第一压缩机和第二压缩机呈现并联的效果；第一冷凝器通过第二均压管与第二冷凝器连接，第一冷凝器与第二冷凝器的压力相同，第一冷凝器与第二冷凝器并联；本实用新型的制冷系统将第一压缩系统与第二压缩系统并联，在其中一个压缩系统出现故障时，不会影响整体的制冷效果，安全可靠。
[0008]其中，所述的第一压缩机或第二压缩机包括高压级气缸，低压级气缸和电机，所述的第一压缩机或第二压缩机为半封闭式压缩机。
[0009]其中，所述的第一压缩机设置有第一油加热器，所述的第一油加热器用于第一压缩机停机时对冷冻润滑油加热，防止停机时，冷冻润滑油的粘度上升，影响第一压缩机的正常使用。
[0010]其中，所述的第二压缩机设置有第二油加热器，所述的第二油加热器用于第二压缩机停机时对冷冻润滑油加热，防止停机时，冷冻润滑油的粘度上升，影响第二压缩机的正常使用。
[0011]其中，所述的第一冷凝器或第二冷凝器内设置有水量自动调节部件，所述的水量自动调节部件通过自身感应冷凝温度来调整冷却水用量。
[0012]其中，所述的第一压缩机内还设置有第一高压压力控制器，第一低压压力控制器，第一压差控制器和第一温度控制器。所述的第一高压压力控制器用于监测第一压缩机排出蒸汽的压力，当第一压缩机排出蒸汽的压力超出安全范围时，第一高压压力控制器控制第一压缩机停止运行，待故障排除后才能重新启动；所述的第一低压压力控制器用于监测第一压缩机吸入蒸汽的压力，当第一压缩机吸入蒸汽的压力低于安全范围时，第一低压压力控制器驱动第一压缩机启动并正常运行；所述的第一压差控制器用于监测第一压缩机在启动和运行过程中，曲轴箱内压力和油栗排出压力差，在规定时间内，压差低于设定值时，第一压缩机自动停机；所述的第一温度控制器用于监测第一压缩机内的温度，保护第一压缩机处于正常运行状态，避免温度过高对第一压缩机带来损坏。
[0013]其中，所述的第二压缩机还设置有第二高压压力控制器，第二低压压力控制器，第二压差控制器和第二温度控制器。所述的第二高压压力控制器用于监测第二压缩机排出蒸汽的压力，当第二压缩机排出蒸汽的压力超出安全范围时，第二高压压力控制器控制第二压缩机停止运行，待故障排除后才能重新启动；所述的第二低压压力控制器用于监测第二压缩机吸入蒸汽的压力，当第二压缩机吸入蒸汽的压力低于安全范围时，第二低压压力控制器驱动第二压缩机启动并正常运行；所述的第二压差控制器用于监测第二压缩机在启动和运行过程中，曲轴箱内压力和油栗排出压力差，在规定时间内，压差低于一定压力值时，第二压缩机自动停机；所述的第二温度控制器用于监测第二压缩机内的温度，保护第二压缩机处于正常运行状态，避免温度过高对第二压缩机带来损坏。
[0014]其中，所述的第一压缩系统还设置有第一液体过冷器和第一气液热交器。
[0015]其中，所述的第一液体过冷器包括第一换热器，第一过滤器和第一视镜。
[0016]其中，所述的第二压缩系统还设置有第二液体过冷器和第二气液热交器。
[0017]其中，所述的第二液体过冷器包括第二换热器，第二过滤器和第二视镜。
[0018]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:本实用新型的制冷系统将第一压缩系统与第二压缩系统并联，保证第一压缩系统或第二压缩系统出现故障时，整个制冷系统的蒸发器吸咐水汽能力不受影响；本实用新型的制冷系统在水蒸气负荷少时，可以自动选择其中一台压缩机停机，整个制冷系统消耗能量减半，起到节能的效果。
【附图说明】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0020]图1为现有真空冷冻干燥机的制冷系统的工作示意图；
[0021]图2为本实用新型真空冷冻干燥机的制冷系统的工作示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图2所示，一种真空冷冻干燥机的制冷系统，包括第一压缩系统和第二压缩系统，所述的第一压缩系统包括第一压缩机1，第一油分离器2，第一冷凝器3，第一电磁阀4，第一膨胀阀5和第一蒸发器6，所述的第一压缩机I输出端连接第一油分离器2的输入端，所述的第一油分离器2的输出端连接第一冷凝器3的输入端，所述的第一冷凝器3的输出端连接第一电磁阀4的输入端，所述的第一电磁阀4的输出端连接第一膨胀阀5的输入端，所述的第一膨胀阀5的输出端连接第一蒸发器6的输入端，所述的第一蒸发器6与第一压缩机I连接，完成第一压缩系统的循环过程，所述的第二压缩系统包括第二压缩机7，第二油分离器8，第二冷凝器9，第二电磁阀10，第二膨胀阀11和第二蒸发器12，所述第二压缩机7的输出端连接第二油分离器8的输入端，所述的第二油分离器8的输出端连接第二冷凝器9的输入端