一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，包括由内圆筒、外圆筒、上圆环板和下圆环板围成的圆筒形腔体，所述外圆筒的一侧下方设有与进水管相连接的进水口，相对一侧的上方设有与出水管相连接的出水口，所述上圆环板上设有将所述圆筒形腔体可拆卸连接在所述水热高压釜封口端上的固定架。该冷却装置具有铝制圆筒形腔体，与高压釜接触面积大，冷却水通道宽，流速流量大，能很好地发挥冷却作用，还设有用于固定的铝制圆筒形腔体部件，使铝制圆筒形腔体稳定性好、安全，且该冷却装置外观更加简洁、美观。
【专利说明】
一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于冷封式水热高压釜技术领域，具体涉及一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置。
【背景技术】
[0002]冷封式高压釜是广泛应用于地球深部热液模拟的实验装置。由于受釜体材料、尤其是高压釜封口螺纹结构的影响，冷封式高压釜通常只能在850°C温度下安全使用;超过该温度使用，易于造成釜体变形，也易于造成封口发生粘合而不易打开的情况发生。高压釜采用冷封式密封，封口端温度需要控制在安全范围。
[0003]现有冷却装置采用铜管制成，与高压釜接触面积小，冷却水通道小，流速流量受限，不能很好地发挥冷却作用;并且其没有用于固定的部件，使用过程中的作用不稳定;并且外观简陋。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，该冷却装置具有铝制圆筒形腔体，与高压釜封口端接触面积大，冷却水通道宽，流速流量大，能很好地发挥冷却作用，还设有用于固定的铝制圆筒形腔体的固定架，使铝制圆筒形腔体稳定性好、安全，且该冷却装置外观更加简洁、美观。
[0005]本实用新型所要解决的上述技术问题是通过以下技术方案来实现的:一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，包括由内圆筒、外圆筒、上圆环板和下圆环板围成的圆筒形腔体，所述外圆筒的一侧下方设有与进水管相连接的进水口，相对一侧的上方设有与出水管相连接的出水口，所述上圆环板上设有将所述圆筒形腔体可拆卸连接在所述水热高压釜封口端上的固定架。
[0006]作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定架为一对U形架，在所述上圆环板上相对设置。
[0007]作为本实用新型的一种进一步的优选的技术方案，所述U形架的两侧板相对应位置处开设有用于将所述U形架固定于所述水热高压釜封口端上的圆形孔。
[0008]作为本实用新型的一种改进:所述圆筒形腔体为铝制圆筒形腔体。
[0009]作为本实用新型的一种优选的【具体实施方式】，所述内圆筒和所述外圆筒之间的间距优选为60?64mm，所述内圆筒和所述外圆筒的高度优选为60?64_。
[0010]作为本实用新型的进一步的一种改进:所述上圆环板上还设有测温孔。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012](I)该冷却装置能大幅提高不同材质冷封式高压釜的稳定实验温度上限和使用寿命，比如一般镍基合金冷封式高压釜多适用在850°C温度下进行长期实验，在更高温度下实验容易导致封口端因高温发生粘合、变形，且因温度接近材料的耐温上限，高压釜存在安全风险，使用本实用新型中的冷却装置后，即使在850?970°C极高温度条件下实验，封口端温度可控制在100°c以内，避免高压釜封口端的变形和损坏，从而有效地提高高压釜的使用寿命和实验的安全系数；
[0013](2)在测试阶段，装载该冷却装置的冷封式高压釜，可在970°C和2kbar条件下安全实验两周，且在该装置广泛应用一年多以来，未发生一起安全事故；
[0014](3)本实用新型中的冷却装置，能使在极高温度实验条件下保证封口端温度不过高，从而提高冷封式高压釜内部的温度梯度，应用该冷却装置时，在高压釜3cm长热点区以外的3cm范围内，可产生50?150°C的温度差，温差的大小取决于热点区的温度，因而可拓展冷封式高压釜装置的实验应用范围，进行热扩散、热迀移之类的实验模拟，而之前此类的实验从未在冷封式高压釜内进行过。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1中所示，一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，包括由内圆筒
11、外圆筒12、上圆环板13和下圆环板14围成的圆筒形腔体I，外圆筒12的一侧下方设有与进水管相5连接的进水口 3，相对一侧的上方设有与出水管6相连接的出水口 4，上圆环板13上设有将圆筒形腔体I可拆卸连接在水热高压釜封口端上的固定架2。
[0017]固定架2为一对U形架，在上圆环板13上相对设置。
[0018]U形架的两侧板相对应位置处开设有用于将U形架固定于水热高压釜封口端上的圆形孔21。
[0019]圆筒形腔体I为铝制圆筒形腔体。
[0020]上圆环板13上还设有测温孔7。
[0021 ] 内圆筒11和外圆筒12之间的间距为60?64mm，最好是62mm，内圆筒11和外圆筒12的高度为60?64mm，最好是62_。
[0022]进水管5上可以设有将进水管5固定在进水口3上的固定件8;出水管6上也可以设有将出水管6固定在出水口 4的固定件8。固定件8可以为固定环、卡箍、喉箍、抱箍等。
[0023]其中，圆筒形腔体采用铝制材料，具有热扩散快，冷却效果高的特点，采用圆筒形腔体结构，一方面可以增加圆筒形腔体与高压釜的接触面积，另一方面可以增加循环水在圆筒形腔体的容量，进一步提高冷却效果。且冷却水采用低进高出的流动方式，使冷却水充分与圆筒形腔体接触。使用方法简单有效，将圆筒形腔体安装在高压釜壶封口端即可。
[0024]利用金属材料的导热性，把高压釜封口端热量透过圆筒形腔体内壁传递到圆筒形腔体内的流动水中，从而达到降温冷却的效果。该冷却装置，可单一使用，也可视情况而定采取组合方式使用，使用方式灵活多变。
[0025]冷却水循环输送可以通过橡胶水管实现，采用橡胶材质的目的在于方便冷却装置拆卸。
[0026]以上列举具体实施例对本实用新型进行说明。需要指出的是，以上实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不代表本实用新型的保护范围，其他人根据本实用新型的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:包括由内圆筒、外圆筒、上圆环板和下圆环板围成的圆筒形腔体，所述外圆筒的一侧下方设有与进水管相连接的进水口，相对一侧的上方设有与出水管相连接的出水口，所述上圆环板上设有将所述圆筒形腔体可拆卸连接在所述水热高压釜封口端上的固定架。2.根据权利要求1所述的适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:所述固定架为一对U形架，在所述上圆环板上相对设置。3.根据权利要求2所述的适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:所述U形架的两侧板相对应位置处开设有用于将所述U形架固定于所述水热高压釜封口端的圆形孔。4.根据权利要求1、2或3所述的适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:所述圆筒形腔体为铝制圆筒形腔体。5.根据权利要求4所述的适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:所述上圆环板上还设有测温孔。6.根据权利要求5所述的适用于冷封式水热高压釜的可拆卸式冷却装置，其特征是:所述内圆筒和所述外圆筒之间的间距为60?64mm，所述内圆筒和所述外圆筒的高度为60?64mm ο
【文档编号】F25D1/02GK205482004SQ201620208200
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】丁兴, 孙卫东, 傅斌, 刘灼瑜
【申请人】中国科学院广州地球化学研究所