一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，属于冷却技术领域，解决了现有冷却系统无法控制冷却液供液温度及流量的问题。包括制冷分机、水箱分机、水泵分机、控制分机，所述制冷分机、水箱分机、水泵分机均与所述控制分机电联接。本实用新型制冷分机包括两条制冷路线，控制分机能够根据温度传感器检测到的实际环境温度选择制冷路线，并且能够根据水箱中冷却液的温度改变制冷剂的流量大小或者风机的转速进而控制制冷效果；冷却系统能够精确控制冷却液的温度及流量，能够为被冷却对象提供一个精确稳定的冷却环境，保证被冷却对象的稳定运行。
【专利说明】
一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却技术领域，具体地说，尤其涉及一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统。
【背景技术】
[0002]冷却系统应用广泛，特别是一些大型的电子设备更需要通过精确的冷却系统进行冷却以保证电子元件的正常工作。现有冷却系统的冷却液供液温度、流量都不进行控制，无法提供为被冷却对象提供一个稳定的冷却过程，被冷却对象忽冷忽热现象严重，影响冷却对象的稳定工作。因此冷却液的温度、流量需进行精确控制，以保证冷却对象的温度均匀，提高冷却对象的工作稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，解决了现有冷却系统无法控制冷却液供液温度及流量的问题，提供了一种能够提供温度稳定冷却液并能精确控制流量的冷却系统，为被冷却对象提供一个稳定的冷却环境，保证冷却对象的工作稳定性。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，包括制冷分机、水箱分机、水栗分机及控制分机，制冷分机、水箱分机、水栗分机均与控制分机电联接；
[0006]制冷分机包括两条制冷路线，分别为压缩机制冷的路线以及换热器制冷的路线；
[0007]水箱分机包括第一水箱20及第二水箱22，所述第一水箱20—侧连接有电动阀乙18；
[0008]水栗分机包括连接在所述第一水箱20底端的输送栗乙23、连接在所述第二水箱22底端的输送栗甲1、电动阀甲3、流量传感器2;
[0009]控制分机包括控制器4。
[0010]压缩机制冷路线包括蒸发器15，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀戊17、气液分离器6、压缩机5、冷凝器11及电动阀乙18。
[0011]所述换热器制冷路线包括气液换热器12，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀丁16以及电动阀乙18。
[0012]所述压缩机制冷路线还包括两个制冷剂输送管道，均连接至所述蒸发器15的侧面，管道上分别设有电磁阀乙8和电磁阀丙9。
[0013]所述第一水箱20与所述第二水箱22上分别设有温度传感器乙19和温度传感器丙21，均与所述控制器4电联接。
[0014]所述电动阀乙18还连接至所述第二水箱22的顶端。
[0015]所述控制器4还连接有温度传感器甲14，当温度传感器甲14采集的环境温度高于设定值时，采用压缩机制冷路线;环境温度低于设定值时，采用换热器制冷路线。
[0016]所述第二水箱22的底端，经输送栗甲1、电动阀甲3连接至所述第二水箱22的侧面形成供液回路。
[0017]所述电动阀甲3还依次经过所述流量传感器2、被冷却对象10并连接至所述第二水箱22的侧面。
[0018]所述气液换热器12还包括风机13，风机13与所述控制器4电联接。
[0019]控制器4通过所述温度传感器乙19进行第一水箱20内温度的采集，当采用压缩机制冷路线时，控制器4自动控制所述电磁阀乙8和电磁阀丙9的通、断，进而改变进入蒸发器15的制冷剂流量大小；当采用换热器制冷路线时，控制器4控制所述风机13的转速，改变进入所述气液换热器12的风量。
[0020]所述控制器4通过温度传感器丙21进行第二水箱22内冷却液温度的采集，控制器4控制电动阀乙18的开度，精确控制所述第二水箱22内冷却液的温度。
[0021]流量传感器2进行冷却液流量的采集，控制器4控制电动阀甲3的开度，精确控制冷却液流量。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0023]1、本实用新型制冷分机包括两条制冷路线，控制分机能够根据温度传感器检测到的实际环境温度选择制冷路线，并且能够根据水箱中冷却液的温度改变制冷剂的流量大小或者风机的转速进而控制制冷效果；
[0024]2、本实用新型水箱分机包括两个水箱，第一水箱中的冷却液为第二水箱提供缓存，并通过温度传感器与电动阀的配合实现第二水箱中冷却液温度的精确控制；
[0025]3、本实用新型带有流量传感器，能够采集冷却液的流量，通过控制分机精确控制通过被冷却对象的冷却液流量；
[0026]4、本实用新型冷却系统能够精确控制冷却液的温度及流量，能够为被冷却对象提供一个精确稳定的冷却环境，保证被冷却对象的稳定运行。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的结构不意图。
[0028]图1中:1、输送栗甲；2、流量传感器;3、电动阀甲；4、控制器;5、压缩机;6、气液分离器;7、电磁阀甲；8、电磁阀乙；9、电磁阀丙；10、被冷却对象；11、冷凝器；12、气液换热器；13、风机；14、温度传感器甲；15、蒸发器；16、电磁阀丁； 17、电磁阀戊；18、电动阀乙；19、温度传感器乙；20、第一水箱;21、温度传感器丙;22、第二水箱;23、输送栗乙。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0030]一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，包括制冷分机、水箱分机、水栗分机及控制分机，制冷分机、水箱分机、水栗分机均与控制分机电联接;制冷分机包括两条制冷路线，分别为压缩机制冷的路线以及换热器制冷的路线;水箱分机包括第一水箱20及第二水箱22，所述第一水箱20—侧连接有电动阀乙18;水栗分机包括连接在所述第一水箱20底端的输送栗乙23、连接在所述第二水箱22底端的输送栗甲1、电动阀甲3、流量传感器2;控制分机包括控制器4。
[0031]压缩机制冷路线包括蒸发器15，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀戊
17、气液分离器6、压缩机5、冷凝器11及电动阀乙18。所述换热器制冷路线包括气液换热器12，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀丁16以及电动阀乙18。
[0032]所述压缩机制冷路线还包括两个制冷剂输送管道，均连接至所述蒸发器15的侧面，管道上分别设有电磁阀乙8和电磁阀丙9。所述第一水箱20与所述第二水箱22上分别设有温度传感器乙19和温度传感器丙21，均与所述控制器4电联接。
[0033]所述电动阀乙18还连接至所述第二水箱22的顶端。
[0034]所述控制器4还连接有温度传感器甲14，当温度传感器甲14采集的环境温度高于设定值时，采用压缩机制冷路线;环境温度低于设定值时，采用换热器制冷路线。
[0035]所述第二水箱22的底端，经输送栗甲1、电动阀甲3连接至所述第二水箱22的侧面形成供液回路。所述电动阀甲3还依次经过所述流量传感器2、被冷却对象10并连接至所述第二水箱22的侧面。
[0036]所述气液换热器12还包括风机13，风机13与所述控制器4电联接。
[0037]控制器4通过所述温度传感器乙19进行第一水箱20内温度的采集，当采用压缩机制冷路线时，控制器4自动控制所述电磁阀乙8和电磁阀丙9的通、断，进而改变进入蒸发器15的制冷剂流量大小；当采用换热器制冷路线时，控制器4控制所述风机13的转速，改变进入所述气液换热器12的风量。
[0038]所述控制器4通过温度传感器丙21进行第二水箱22内冷却液温度的采集，控制器4控制电动阀乙18的开度，精确控制所述第二水箱22内冷却液的温度。
[0039]流量传感器2进行冷却液流量的采集，控制器4控制电动阀甲3的开度，精确控制冷却液流量。
[0040]如图1所示，一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，包括制冷分机、水箱分机、水栗分机及控制分机，制冷分机、水箱分机、水栗分机均与控制分机电联接，控制分机包括控制器4。
[0041]制冷分机包括两条制冷路线，分别为压缩机制冷的路线以及换热器制冷的路线；压缩机制冷路线包括蒸发器15，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀戊17、气液分离器6、压缩机5、冷凝器11及电动阀乙18，压缩机制冷路线还包括两个制冷剂输送管道，均连接至蒸发器15的侧面，管道上分别设有电磁阀乙8和电磁阀丙9。换热器制冷路线包括气液换热器12，以及与之形成制冷回路的输送栗乙23、电磁阀丁 16以及电动阀乙18，气液换热器12还包括风机13，风机13与控制器4电联接。
[0042]水箱分机包括第一水箱20及第二水箱22，第一水箱20—侧连接有电动阀乙18，电动阀乙18还连接至第二水箱22的顶端。第一水箱20与第二水箱22上分别设有温度传感器乙19和温度传感器丙21，均与所述控制器4电联接。
[0043]水栗分机包括连接在第一水箱20底端的输送栗乙23、连接在第二水箱22底端的输送栗甲1、电动阀甲3、流量传感器2;第二水箱22的底端，经输送栗甲1、电动阀甲3连接至第二水箱22的侧面形成供液回路。电动阀甲3还依次经过流量传感器2、被冷却对象10并连接至第二水箱22的侧面。
[0044]控制器4还连接有温度传感器甲14，当温度传感器甲14采集的环境温度高于设定值时，电磁阀戊17工作，采用压缩机制冷路线;环境温度低于设定值时，电磁阀丁 16工作，采用换热器制冷路线。
[0045]控制器4通过温度传感器乙19进行第一水箱20内温度的采集，当采用压缩机制冷路线时，控制器4自动控制电磁阀乙8和电磁阀丙9的通、断，进而改变进入蒸发器15的制冷剂流量大小；当采用换热器制冷路线时，控制器4控制风机13的转速，改变进入气液换热器12的风量。
[0046]控制器4通过温度传感器丙21进行第二水箱22内冷却液温度的采集，控制器4控制电动阀乙18的开度，精确控制所述第二水箱22内冷却液的温度。
[0047]第二水箱22内的冷却液经输送栗甲I抽送并依次经过电动阀甲3、流量传感器2、被冷却对象10最后回至第二水箱22中，流量传感器2进行冷却液流量的采集，控制器4控制电动阀甲3的开度，精确控制冷却液流量。
[0048]本实用新型制冷分机包括两条制冷路线，控制分机能够根据温度传感器检测到的实际环境温度选择制冷路线，并且能够根据水箱中冷却液的温度改变制冷剂的流量大小或者风机的转速进而控制制冷效果;水箱分机包括两个水箱，第一水箱中的冷却液为第二水箱提供缓存，并通过温度传感器与电动阀的配合实现第二水箱中冷却液温度的精确控制；带有流量传感器，能够采集冷却液的流量，通过控制分机精确控制通过被冷却对象的冷却液流量;冷却系统能够精确控制冷却液的温度及流量，能够为被冷却对象提供一个精确稳定的冷却环境，保证被冷却对象的稳定运行。
[0049]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:包括制冷分机、水箱分机、水栗分机及控制分机，制冷分机、水箱分机、水栗分机均与控制分机电联接； 制冷分机包括两条制冷路线，分别为压缩机制冷的路线以及换热器制冷的路线； 水箱分机包括第一水箱(20)及第二水箱(22)，所述第一水箱(20)—侧连接有电动阀乙(18)； 水栗分机包括连接在所述第一水箱(20)底端的输送栗乙(23)、连接在所述第二水箱(22)底端的输送栗甲(1)、电动阀甲(3)、流量传感器(2); 控制分机包括控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:压缩机制冷路线包括蒸发器(15)，以及与之形成制冷回路的输送栗乙(23)、电磁阀戊(17)、气液分离器(6)、压缩机(5)、冷凝器(11)及电动阀乙(18); 所述换热器制冷路线包括气液换热器(12)，以及与之形成制冷回路的输送栗乙(23)、电磁阀丁(16)以及电动阀乙(18)。3.根据权利要求2所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述压缩机制冷路线还包括两个制冷剂输送管道，均连接至所述蒸发器(15)的侧面，管道上分别设有电磁阀乙(8)和电磁阀丙(9)。4.根据权利要求3所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述第一水箱(20)与所述第二水箱(22)上分别设有温度传感器乙(19)和温度传感器丙(21)，均与所述控制器(4)电联接;所述电动阀乙(18)还连接至所述第二水箱(22)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述控制器(4)还连接有温度传感器甲(14)，当温度传感器甲(14)采集的环境温度高于设定值时，采用压缩机制冷路线;环境温度低于设定值时，采用换热器制冷路线。6.根据权利要求5所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述第二水箱(22)的底端，经输送栗甲(1)、电动阀甲(3)连接至所述第二水箱(22)的侧面形成供液回路;所述电动阀甲(3)还依次经过所述流量传感器(2)、被冷却对象(10)并连接至所述第二水箱(22)的侧面。7.根据权利要求6所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述气液换热器(12)还包括风机(13)，风机(13)与所述控制器(4)电联接。8.根据权利要求7所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:控制器(4)通过所述温度传感器乙(19)进行第一水箱(20)内温度的采集，当采用压缩机制冷路线时，控制器(4)自动控制所述电磁阀乙(8)和电磁阀丙(9)的通、断，进而改变进入蒸发器(15)的制冷剂流量大小；当采用换热器制冷路线时，控制器(4)控制所述风机(13)的转速，改变进入所述气液换热器(12)的风量。9.根据权利要求8所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:所述控制器(4)通过温度传感器丙(21)进行第二水箱(22)内冷却液温度的采集，控制器(4)控制电动阀乙(18)的开度，精确控制所述第二水箱(22)内冷却液的温度。10.根据权利要求9所述的一种精确控制冷却液温度、流量的冷却系统，其特征在于:流量传感器(2)进行冷却液流量的采集，控制器(4)控制电动阀甲(3)的开度，精确控制冷却液流量。
【文档编号】F25B41/00GK205606973SQ201520989731
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】黄勇, 王建明, 庞丽萍, 朱克勇, 陈正涛, 戴亚东, 石滨泉, 赵宇, 冯卫, 周涛
【申请人】江苏永昇空调有限公司