专利名称：含油污水同步处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污水及其污泥同步处理装置，特别适合高浓度含油多的污水及其污泥的同步处理。
现有的污水物化处理法存在着水、污分离速度慢，污泥难处理，需经絮凝、沉降、压滤、压滤污水再处理等多步处理，因此需要很大面积的沉降池，这对于土地少的生产企业是难以承受的；此外，其投资较大，运行成本高，一般中、小厂家也无法承担。专利申请人曾申报了专利ZL98211538，解决了过去的处理速度慢、设备占地面积大的问题，但构思还需完善，同时还需考虑污泥的处理。
本实用新型的目的是提供一种高浓度含油污水及其污泥处理装置，其结构简单，占地面积小，处理速度快，处理成本较低，设计合理，可同时对污泥处理。
实现本实用新型目的之技术方案是絮凝箱通过上部的一段平台与清水箱连接成倒“U”型，两箱用溢水板分隔，带式输送机的水平段位于平台处，倾斜段延伸出絮凝箱外，在输送带的水平段和部分倾斜段下装有磁体，絮凝箱入水口接污水泵，污水泵入口有歧管接至加药箱。
下面，依照说明书附图提供的本实用新型的一个具体实施例，对其结构作进一步详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的纵向结构示意图。
参见
图1、2，本装置的絮凝箱1通过上部的一段平台13与清水箱6连接成倒“U”型，两箱用溢水板14分隔。带式输送机3的水平段位于平台13处，浸没在絮凝了的污水中，带式输送机3的倾斜段一部分在水中，另一部分延伸出絮凝箱1外，在输送带的水平段和部分倾斜段下装有磁体5，絮凝箱1的入水口10接污水泵11，污水泵11入口有文氏歧管接至加药箱12，加药箱12内装有带软磁铁氧体粉的絮凝剂。分隔絮凝箱1和清水箱6的溢水板14高于水平输送带3～5cm，在水平输送带两端装有圆柱笼状压辊2，触压在输送带上，并随之旋转，刮泥板16设置在倾斜外延的输送带下方，触压着输送带，下面装有污泥箱15。
工作时，污水泵11抽吸污水池9中的污水，同时将加药箱12内装有带软磁铁氧体粉的絮凝剂吸入，絮凝剂和污水被泵叶搅拌混匀，从絮凝箱1底部进水口10送入箱内继续絮凝成团。带泥团的水流向溢水板14处流动时，被磁体5将污泥吸引在输送带上，输送带在主传动轴4带动下，倾斜着将含油较多的污泥带出水面，刮泥板16将污泥刮到污泥箱15中。脱去污泥的水流从溢水板14进入清水箱6，由上部的出水口7流进清水池8中备用。为了使输送带紧贴于磁体5上，获得较好的沉降污泥效果和在水外脱除一定水分，在水平输送带两端装有圆柱笼状压辊2，其特别的形状可使输送带紧贴磁体，又不会阻挡污泥的输出。
从本实用新型的上述技术方案看，本装置可使污泥迅速磁化，借助磁体的强磁场力作用，可有效地克服高浓度污水沉淀慢的问题，使固液分离速度显著地提高，并使污泥得到同步处理。以含油重的屠宰污水为例，20秒可将含悬浮物12500mg/L的污水处理为含悬浮物25mg/L的清水，去除率达99.8％，污泥经装编织袋自然堆放10分钟，不需用专门脱水设备处理，可变为含水量75％以下的泥饼；本装置可同时完成水、污分离和污泥脱水的工艺操作，使处理工艺简化；处理速度快可大大减少设备占地面积，一台250公斤的设备，占地不足1平方米，日处理量可达100立方米，可适宜中、小企业使用。
权利要求1.一种高浓度含油污水及其污泥同步处理机，其特征是絮凝箱通过上部的一段平台与清水箱连接成倒“U”型，两箱用溢水板分隔，带式输送机的水平段位于平台处，倾斜段延伸出絮凝箱外，在输送带的水平段和部分倾斜段下装有磁体，絮凝箱入水口接污水泵，污水泵入口有歧管接至加药箱。
2.按权利要求1所述的高浓度含油污水及其污泥同步处理机，其特征是溢水板高于水平输送带3～5cm，在水平输送带两端装有圆柱笼状压辊，刮泥板设置在倾斜外延的输送带下方。
专利摘要高浓度含油污水及其污泥同步处理机。本实用新型属于污水及其污泥同步处理装置。本机的絮凝箱通过上部的一段平台与清水箱连接成倒“U”型,两箱用溢水板分隔,带式输送机的水平段位于平台处,倾斜段延伸出絮凝箱外,在输送带的水平段和部分倾斜段下装有磁体。本装置是对ZL98211538的改良,其结构简单、占地面积小,处理速度快,适宜含油多的污水及其污泥的同步处理。
文档编号C02F11/00GK2433251SQ0022364
公开日2001年6月6日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者黄树胜 申请人:黄树胜