专利名称：医院污水处理装置的制作方法
技术领域：
本发明设计的医院污水处理装置，尤其是无需电源、动力泵、动力搅拌设备就能进行污水净化，既安全可靠、又经济稳定的医院污水处理装置。
背景技术：
现有的污水处理装置，尤其是医院污水处理装置，例如，中国专利号为00222014.8，名称为《无能耗二级医院污水处理装置》的实用新型专利；专利号为00222012.X，名称为《四低一少医院污水处理装置》的实用新型专利；以及专利号为03225435.0，名称为《一种医院污水处理装置》的实用新型专利。包括上述专利在内的现有技术，对于二氧化氯发生器的结构设计而言，常规采用的一种方式是直接在密闭容器中将盐酸和氯酸纳混合，通过管道直接流入污水中或储存于投药箱中。但是，在实际的污水处理中，由于上述混合反应过程中，混合不均匀、反应效果不佳、停留时间较短，产生的二氧化氯较少，而废酸较多，并对容器的密闭性要求非常严格，若水压不足或停水时，或一时疏忽，容易引起爆炸等不堪想象的后果，以上专利设计已在多家医院污水处理过程中发生事故。因此，该种二氧化氯发生器的安全性存在严重的隐患，而且运行费用高。
另一种方式一般只简单的采用如图1所示的结构。即，由加料泵21′、22′将盐酸和氯酸钠输送至管道溶器24′中，以塑料壳2′包覆该塑料箱，再利用连通的水射器31′形成的负压，将二氧化氯带入投药箱中，这种方法为了刻意提高二氧化氯发生器的安全性，而采用的简易装置，虽然其在安全方面不会产生问题，但在实际的污水处理过程中，由于不能有效控制反应时间和反应效率，造成二氧化氯产量少，原料的利用率十分低，造成了很大的浪费，而且污水处理的效果也不理想。根据国家标准GB18466-2001《医疗机构污水排放要求》，对于医院使用二氧化氯的单位，经消毒后排放的污水含氯量必须大于6.5mg/L，而采用上述装置进行污水消毒，所用的原料超过本发明人污水处理装置2-4倍，否则达不到该标准。经过本发明人对国内市场的考察，采用此种污水处理装置，其医院污水运营成本每立方污水需0.8～2元，而采用本发明人的污水处理装置，其医院污水运营成本每立方污水仅为0.25～0.5元。
另外，根据最新的国家GB8978-1996《污水综合排放标准》一级的规定，污水经消毒处理后其余氯含量应小于0.5mg/L。而目前现有技术中则普遍未采取有效的脱氯设备，只是利用简单的处理方法将污水消毒后直接排放，由此会造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既能达到国家消毒标准GB18466-2001《医疗机构污水排放要求》及余氯量大于6.5mg/L，同时又要达到《GB8978-1996污水综合排放标准》一级的要求，及余氯量小于0.5mg/L的医院污水处理装置。
本发明的具体技术解决方案如下医院污水处理装置，包括依次连接的格栅10、调节池11、沉淀池12、生物接触氧化池13、定量池14、消毒池15、脱氯池16，盐酸储罐21与氯酸钠储罐22分别利用管道连接二氧化氯反应器24，二氧化氯反应器24的上部抽气孔与水射器31连通，水射器31与自来水管32连接，并连通投药箱25，投药箱25依次连通虹吸管41、定量池14、消毒池15，其特点在于，二氧化氯反应器24水平分隔有至少两个隔舱24A、24B，隔舱24A自上而下垂直方向至少分成2层，上下两层以管道连接，每层含隔室2～5个，每个隔室至少设有一个进口通道和一个出口通道，同一层两相邻隔室以进口通道与出口通道依次相连。
上述二氧化氯反应器24较佳的效果是隔舱24A自上而下垂直分成2～5层。
上述的污水处理装置，其二氧化氯反应器24最佳的效果是隔舱24A自上而下垂直分成3层，上层含隔室2～5个，中间层含隔室2～4个，底层含隔室2～3个。
上述的污水处理装置二氧化氯反应器24的隔舱24A中隔室的进口通道与出口通道位置高低错开，设置于不同水平位置。
该污水处理装置，包括依次连接的格栅10、调节池11、沉淀池12、生物接触氧化池13、定量池14、消毒池15、脱氯池16，盐酸储罐21与氯酸钠储罐22分别利用管道连接二氧化氯反应器24，二氧化氯反应器24的上部抽气孔与水射器31连通，水射器31与自来水管32连接，并连通投药箱25，投药箱25依次连通虹吸管41、定量池14、消毒池15，其特点在于，脱氯剂储罐23连通虹吸管42，虹吸管42连通脱氯池16。
上述的虹吸管42，其结构由主虹吸管421、密封杯422、脱氯管423、控制阀424、空气平衡管425、进空杯426组成。
主虹吸管421与密封杯422保持在3～10厘米间隙。在非工作状态下均处于密封状态，其依据30～50厘米的水位落差进行工作。
消毒池15和脱氯池16互相隔开，通过虹吸管42连接。主虹吸管421两端的进水口421A与出水口421B落差为30～50厘米，进水口421A上部有三个支撑柱，用于支撑密封杯422，密封杯422中间连接脱氯管423，在脱氯管423左右两侧均可设有空气补充平衡管425。当消毒池15污水的水位由主虹吸管421下部逐渐上升到达密封杯422底部时，密封杯422内空气压缩到主虹吸管421中，当主虹吸管421中空气压缩到一定的压力之后，部分空气克服不了水封的阻力，由主虹吸管421的水封弯处被挤出，由于污水经消毒后排入消毒池15内污水的水位在不断上升，并从主虹吸管421上口溢流到主虹吸管421内，通过污水的自然流动，把残留的空气全部带走形成真空，当达到一定的负压时，污水从主虹吸管421外部与密封杯422之间向上涌入主虹吸管421内形成虹吸。由于负压对脱氯管423同时起带动作用，当污水发生虹吸时，脱氯管423也同时发生虹吸，并在控制阀424的作用下，将脱氯剂和消毒后的污水混合，从而保证了脱氯剂与消毒后的污水同步进行定比定量，同起同停。在虹吸的作用下，消毒池15污水水位下降到进空杯426处时，空气进入杯内，通过空气平衡管，虹吸停止，由此完成一次脱氯工作。
采用本发明的医院污水处理装置，不但解决了以往装置不完善、功能单一，更重要的是提高了原材料的利用率，降低污水处理成本，不但有效消毒杀菌，同时又能有效的脱氯净化，即符合卫生要求，又符合环保标准，尤其是在没有动力的条件下，污水处理装置自行运转。
其突出的实质性特点和显著的进步性具体的体现在下面几个方面(1)、本发明的二氧化氯反应器和脱氯装置，均不需动力。无需动力泵、计量泵和电源输入，即可将原料自动滴入二氧化氯反应器内反应。通过自然由上而下推流，上下翻滚，混合均匀，并生成二氧化氯。不但省去了增压泵、计量泵、搅拌泵等易坏配件，同时大大提高了生产效率，简化了操作流程、管理和维修费用。而目前的污水处理过程中，均离不开泵和电源，而且利用增压泵强行将原料注入发生器内部进行反应，增加了反应器的摩擦力，本身原料就具有较强的腐蚀性，大大增加了装置老化的速度，从而降低反应器的使用寿命，而且二氧化氯生成率较低，由于压力对设备磨损较大，也易于造成设备的破裂和泄漏。
(2)、混合反应效率高。本发明人发明的二氧化氯反应器，经第一次混合、接触反应后，再进入第二次重复反应，在依次进行了若干次混合、接触反应后，生产的二氧化氯浓度非常高，原料反应彻底，在反应过程中产生的废酸量少，大大提高了反应器的效率，降低了污水净化成本。
(3)、采用本发明人发明的二氧化氯反应器，由于没有利用常规的泵加压方法，该装置采用耐腐蚀材质制成，无压、无机械运转装置、无噪音，耐酸、耐碱、无泄漏，因此设备的使用寿命较长。
(4)、采用本发明人发明的虹吸脱氯装置，其有利于控制污水中的含氯量，该装置不但自动定比定量投加脱氯剂，有效去除污水中的氯，而且脱氯速度快，效果明显。使得排出的水质符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级要求。
图1现有二氧化氯反应器的结构示意图；图2本发明医院污水处理装置的结构示意图；图3本发明医院污水处理装置的二氧化氯反应器结构示意图；图4本发明医院污水处理装置的脱氯虹吸管结构示意图。
具体实施例方式通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1如图2、3所示，本发明医院污水处理装置的结构示意图及二氧化氯反应器结构示意图。该医院污水处理装置，包括依次连接的格栅10、调节池11、沉淀池12、生物接触氧化池13、定量池14、消毒池15、脱氯池16，盐酸储罐21与氯酸钠储罐22分别利用管道连接二氧化氯反应器24，二氧化氯发生器24上部抽气孔与水射器31连通，水射器31与自来水管32连接，并连通投药箱25，投药箱25依次连通虹吸管41、定量池14、消毒池15，该二氧化氯反应器24水平分隔有两个隔舱24A、24B，隔舱24A自上而下垂直方向分成3层，上层含隔室4个，中间层含隔室3个，底层含隔室2个。
如图3中，最上层隔室2411、2412、2413(图中未示)、2414(图中未示)通过进口通道与出口通道240相互连接，通道与通道高低不同水平位置相互错开。上层隔室通过管道244与中层隔室2421连接，隔室2421、2422、2423(图中未示)依次通过进口通道与出口通道相互连接，同样的，通道与通道高低不同水平位置相互错开。中层隔室2423与底层隔室2431通过管道245连接，二氧化氯发生器底层设有两个隔室，隔室2431、2432通过通道连接并在隔室2432底部设有管道246，将反应生成的二氧化氯气体通过发生器上部的管道247与水射器31连接。
由于实际反应过程中会产生少量的废液，由管道246排出后，通过倒置的U型管248将液体吸进隔舱24B，并通过废酸管249可将废液抽走。
如图4所示，本发明医院污水处理装置的脱氯虹吸管结构示意图。所述的虹吸管42，其结构由主虹吸管421、密封杯422、脱氯管423、控制阀424、空气平衡管425、进空杯426组成。
主虹吸管421与密封杯422保持在3～10厘米间隙。在非工作状态下均处于密封状态，其依据30～50厘米的水位落差进行工作。
消毒池15和脱氯池16互相隔开，通过虹吸管42连接。主虹吸管421两端的进水口421A与出水口421B落差为30～50厘米，进水口421A上部有三个支撑柱，用于支撑密封杯422，密封杯422中间连接脱氯管423，在脱氯管423左右两侧均设有空气补充平衡管425。当消毒池15污水的水位由主虹吸管421下部逐渐上升到达密封杯422底部时，密封杯422内空气压缩到主虹吸管421中，当主虹吸管421中空气压缩到一定的压力之后，部分空气克服不了水封的阻力，由主虹吸管421的水封弯处被挤出，由于消毒池15内污水的水位在不断上升，并从主虹吸管421上口溢流到主虹吸管421内，通过污水的自然流动，把残留的空气全部带走形成真空，当达到一定的负压时，污水从主虹吸管421外部与密封杯422之间向上涌入主虹吸管421内形成虹吸。由于负压对脱氯管423同时起带动作用，当污水发生虹吸时，脱氯管423也同时发生虹吸，并在控制阀424的作用下，将脱氯剂吸入消毒后的污水中混合，从而保证了脱氯剂与消毒后的污水同步进行定比定量，同起同停。在虹吸的作用下，消毒池15污水水位下降到进空杯426处时，空气进入杯内，通过空气平衡管，虹吸停止，由此完成一次脱氯工作。
实施例2其它不变，将二氧化氯反应器24的隔舱24A自上而下垂直方向分成2层，上层含隔室5个，底层含隔室3个。
实施例3
其它不变，将二氧化氯反应器24的隔舱24A自上而下垂直方向分成4层，自上而下依次含隔室3、3、3、3个。
实施例4其它不变，将二氧化氯反应器24的隔舱24A自上而下垂直方向分成5层，自上而下依次含隔室3、3、3、3、2个。
尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明人的设计思路和范围也可作各种变化和修正是显然的。
权利要求
1.医院污水处理装置，包括依次连接的格栅(10)、调节池(11)、沉淀池(12)、生物接触氧化池(13)、定量池(14)、消毒池(15)、脱氯池(16)，盐酸储罐(21)与氯酸钠储罐(22)分别利用管道连接二氧化氯反应器上部(24)，二氧化氯反应器(24)上部抽气孔与水射器(31)连通，水射器(31)与自来水管(32)连接，并连通投药箱(25)，投药箱(25)依次连通虹吸管(41)、定量池(14)、消毒池(15)，其特征在于，二氧化氯反应器(24)水平分隔有至少两个隔舱(24A)、(24B)，隔舱(24A)自上而下垂直方向至少分成2层，上下两层以管道连接，每层含隔室2～5个，每个隔室设有至少一个进口通道和一个出口通道，同一层两相邻隔室以进口通道与出口通道依次相连。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的二氧化氯反应器(24)较佳的效果是隔舱(24A)自上而下垂直分成2～5层。
3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的污水处理装置，其二氧化氯反应器(24)最佳的效果是隔舱(24A)自上而下垂直分成3层，上层含隔室2～5个，中间层含隔室2～4个，底层含隔室2～3个。
4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的污水处理装置二氧化氯反应器(24)的隔舱(24A)中隔室的进口通道与出口通道高低错开，设置于不同水平位置。
5.医院污水处理装置，包括依次连接的格栅(10)、调节池(11)、沉淀池(12)、生物接触氧化池(13)、定量池(14)、消毒池(15)、脱氯池(16)，盐酸储罐(21)与氯酸钠储罐(22)分别利用管道连接二氧化氯反应器(24)，二氧化氯反应器(24)上部抽气孔与水射器(31)中部连通，水射器(31)与自来水管(32)连接，并连通投药箱(25)，投药箱(25)依次连通虹吸管(41)、定量池(14)、消毒池(15)，其特征在于，脱氯剂储罐(23)连通虹吸管(42)，虹吸管(42)连通脱氯池(16)。
6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述的虹吸管(42)，其结构由主虹吸管(421)、密封杯(422)、脱氯管(423)、控制阀(424)、空气平衡管(425)、进空杯(426)组成。
全文摘要
本发明为医院污水处理装置，包括依次连接的格栅、调节池、沉淀池、生物接触氧化池、定量池、消毒池、脱氯池，盐酸储罐与氯酸钠储罐分别利用管道连接二氧化氯反应器，二氧化氯反应器(24)上部抽气孔与水射器中部连通，水射器与自来水管连接，并连通投药箱，投药箱依次连通虹吸管、定量池、消毒池，所述二氧化氯反应器水平分隔有至少两个隔舱(24A)、(24B)，隔舱(24A)自上而下垂直方向至少分成2层，上下两层以管道连接，每层含隔室2～5个，每个隔室设有至少一个进口通道和一个出口通道，同一层两相邻隔室以进口通道与出口通道依次相连。
文档编号C02F1/52GK1587120SQ20041005306
公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者何孟君 申请人:何孟君