专利名称：一种催化氧化处理高浓度废水的方法
技术领域：
本发明涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法，尤其涉及一种可处理精细化工废水、合成树脂废水、高色度的柠檬黄废水、活性染料废水、制药废水和高含盐量的难于生物降解之类工业废水的方法，属于废水处理技术领域。
背景技术：
高分子化合物、合成树脂、合成结构复杂的医药和染料中间体，名目繁多的日用助剂产品，这些化合物和产品在生产的过程中都伴随着一定量的高浓度的工业废水需要净化治理，此类工业废水，若采用传统的物化和凝聚方法，其效果不好；又若采用湿式氧化技术需要较高的温度和压力，氧化处理的时间较长，能源消耗大，且处理效果又尚欠佳，由此对环境造成一定的负面影响。
发明内容
本发明的目的是发明一种能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量和难于生物降解工业废水的催化氧化处理高浓度废水的方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其特征在于，使用三相催化氧化处理废水的复合型催化剂进行处理高浓度废水，其方法为(1)经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽，通过废水泵经过流量计送入精滤器再进入混流器；(2)酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯，由喷射器导入二氧化氯贮槽内制成二氧化氯水溶液，其浓度为1500mg/l，期间由循环泵提供喷射功能，确保发生器内一定的负压；(3)通过二氧化氯输送泵将二氧化氯水溶液输入流量计经混流器与高浓度废水混合流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应，二氧化氯水溶液与高浓度废水的重量百分比为
二氧化氯水溶液 48-51％高浓度废水 48-53％催化氧化塔塔内空气由空压机压入滤油器进入储气罐内，压缩空气经减压阀进入空气流量计直达催化氧化塔底部，从微孔曝气器溢出构成三相氧化的运行状态；(4)催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器，然后进入管式中和器将废水中和到PH7-8再流入后续处理设备。
本发明在催化氧化塔内填装一定量的三相催化氧化处理废水的复合型催化剂，高浓废水与氧化剂(二氧化碳)均相混流进入催化氧化塔内，与此同时，同塔底部通入空气构成三相催化氧化状态，二氧化碳与废水接触能分解多种氧化能力极强的活性基因，能快速激活废水中的有机污染物质的H原子，通过脱H反应生成自由基R0进而诱导自由基的连锁反应。催化剂中特殊的活性组分激化自由『O2』，转化为活性『O』，参与催化氧化反应，废水中的有机污染物质分子易被激活形成自由基，不断攻击污染物质的分子链，使分子断链，氧化得到有效净化废水的效果。
本发明的特点为1.由于在工业废水处理工艺过程增加了一个用二氧化氯强氧化剂，即在催化之前先经二氧化氯氧化后再在催化氧化塔内参入适当的空气与废水构成三相催化氧化势态，科学合理的组成常温常压的催化氧化处理高浓度有机废水的高新技术；2.由于复合型催化剂的特性和三相催化氧化的作用，因此处理不同性质的工业废水更加广泛，即可处理精细化工废水、合成树脂废水、高色度的柠檬黄废水、活性染料废水、制药废水和高含盐量以及难于生物降解之类的工业废水；3.在废水处理中所控制的K值、R值、H值和j值是依据废水中的污染因子的去除率要求而设定的值，故工业废水处理运行稳定、可靠；4.本专利的工业废水处理工艺具有技术先进性、合理又稳定、操作简便、自动化程度高、安全性强、无二次污染。
本发明的优点是能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量以及难与生物降解的工业废水，操作简便，无二次污染，无渣滓生成。
图1、2为三相催化氧化处理废水的复合型催化剂工艺流程图；图3为催化氧化处理高浓度废水工艺流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1如图1、2所示，为三相催化氧化处理废水的复合型催化剂工艺流程图，三相催化氧化处理废水的复合型催化剂制备方法为(1)首先将硝酸铈1.6份、硝酸铜8.7份、硝酸锰18.9份、硝酸镍0.6份、硝酸钴0.6份、自来水69.6份配备成浸汁液在浸汁液配制槽20内备用；(2)然后从浸汁转鼓21上部的加料口，加入活性炭载体，盖好加料口并拧紧，活性炭载体与浸汁液比例为1.25∶1；将浸汁转鼓21上部的加料口转至下方，通过真空软管与真空箱23连接，真空箱23与真空泵24连接；开启真空泵5，抽取浸汁转鼓21内空气4-5小时，使真空表指针稳定在-0.80-0.90Mpa；(3)抽真空完毕，打开浸汁转鼓21旁边的物料管阀，吸入浸汁液后，开动马达22带动浸汁转鼓21转动，浸汁转鼓21旋转使活性炭载体和浸汁液充分、均匀地浸汁36-40小时，浸汁转鼓转速为3-5转/min；(4)浸汁完成后将浸汁转鼓21的放料口转控到正下方位，打开放料口的阀门，将浸汁好的活性炭载体放入到浸汁液分离槽25进行过滤，过滤出的浸汁液由输送泵27送至浸汁液过滤26真空过滤后，返回到浸汁液配制槽20内再利用；(5).最后将充分浸汁且过滤过的载体装入焙烘箱28送入催化剂活化炉29，升温活化温度为540-560℃，保温2-3小时，降温至150℃，放置1小时后开启焙烘箱，冷到室温后装入包装袋。
实施例2首先将硝酸铈1.6份、硝酸铜8.7份、硝酸锰18.9份、硝酸锆0.6份、硝酸钴0.6份、自来水69.6份配备成浸汁液在浸汁液配制槽20内备用，其制备工艺与实施例1一样。
如图3所示，为催化氧化处理高浓度废水工艺流程示意图，催化氧化处理高浓度废水的系统由废水在贮槽1、废水泵2、流量计3、精滤器4、二氧化氯发生器5、酸贮槽6、贮槽7、喷射器8、二氧化氯贮槽9、循环泵10a、二氧化氯输送泵10b、流量计11、混流器12、空压机13、滤油器14、储气罐15、空气流量计16、催化氧化塔17、稳流器18和管式中和器19组成，废水在贮槽1通过废水泵2、流量计3、精滤器4与混流器12连接，二氧化氯发生器5与酸贮槽6和贮槽7连接，同时通过喷射器8与二氧化氯贮槽9连接，二氧化氯贮槽9通过循环泵10a、二氧化氯输送泵10b和流量计11与混流器12连接，混流器12与催化氧化塔17上部连接，空压机13通过滤油器14、储气罐15、空气流量计16与催化氧化塔17底部连接，催化氧化塔17通过稳流器18和管式中和器19连接。
本发明分别对精细化工废水、树脂废水、柠檬黄废水、活性染料废水、助剂高浓废水进行催化氧化处理其方法为(1)经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽1，通过废水泵2经过流量计3送入精滤器4再进入混流器12；(2)酸贮槽6和贮槽7的原液分别输入二氧化氯发生器5内反应产生二氧化氯，由喷射器8导入二氧化氯贮槽9内制成二氧化氯水溶液，其浓度为1500mg/l，期间由循环泵10a提供喷射功能，确保发生器内一定的负压；(3)通过二氧化氯输送泵10b将二氧化氯水溶液输入流量计11，经混流器12与高浓度废水混合流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔17，与塔内空气进行催化氧化反应，二氧化氯水溶液与高浓度废水的重量百分比为二氧化氯水溶液 48-51％高浓度废水 48-53％催化氧化塔17塔内空气由空压机13压入滤油器14进入储气罐15内，压缩空气经减压阀进入空气流量计16直达催化氧化塔17底部，从微孔曝气器溢出构成三相氧化的运行状态；
(4)催化氧化塔17出来的处理废水流入稳流器18，然后进入管式中和器19将废水中和到PH7-8再流入后续处理设备。
以下为这五种废水重量比配方及经催化氧化处理后的效果采用复合型催化剂在常温常压下催化氧化处理高浓度废水效果表
权利要求
1.一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其特征在于，使用三相催化氧化处理废水的复合型催化剂进行处理高浓度废水，其方法为(1)经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽(1)，通过废水泵(2)经过流量计(3)送入精滤器(4)，再进入混流器(12)；(2)酸贮槽(6)和贮槽(7)的原液分别输入二氧化氯发生器(5)内反应产生二氧化氯，由喷射器(8)导入二氧化氯贮槽(9)内制成二氧化氯水溶液，其浓度为1500mg/l，期间由循环泵(10a)提供喷射功能，确保发生器内一定的负压；(3)通过二氧化氯输送泵(10b)将二氧化氯水溶液输入流量计(11)，经混流器(12)与高浓度废水混合流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔(17)，与塔内空气进行催化氧化反应，二氧化氯水溶液与高浓度废水的重量百分比为二氧化氯水溶液 48-52％高浓度废水 48-54％催化氧化塔(17)塔内空气由空压机(13)压入滤油器(14)进入储气罐(15)内，压缩空气经减压阀进入空气流量计(16)直达催化氧化塔(17)底部，从微孔曝气器溢出构成三相氧化的运行状态；(4)催化氧化塔(17)出来的处理废水流入稳流器(18)，然后进入管式中和器(19)将废水中和到PH7-8再流入后续处理设备。
2.一种催化氧化处理高浓度废水的系统，其特征在于，由废水在贮槽(1)、废水泵(2)、流量计(3)、精滤器(4)、二氧化氯发生器(5)、酸贮槽(6)、贮槽(7)、喷射器(8)、二氧化氯贮槽(9)、循环泵(10a)、二氧化氯输送泵(10b)、流量计(11)、混流器(12)、空压机(13)、滤油器(14)、储气罐(15)、空气流量计(16)、催化氧化塔(17)、稳流器(18)和管式中和器(19)组成，废水在贮槽(1)通过废水泵(2)、流量计(3)、精滤器(4)与混流器(12)连接，二氧化氯发生器(5)与酸贮槽(6)和贮槽(7)连接，同时通过喷射器(8)与二氧化氯贮槽(9)连接，二氧化氯贮槽(9)通过循环泵(10a)、二氧化氯输送泵(10b)和流量计(11)与混流器(12)连接，混流器(12)与催化氧化塔(17)上部连接，空压机(13)通过滤油器(14)、储气罐(15)、空气流量计(16)与催化氧化塔(17)底部连接，催化氧化塔(17)通过稳流器(18)和管式中和器(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其特征在于，所述的一种三相催化氧化处理废水的复合型催化剂，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成硝酸铈1-2％硝酸铜7-10％硝酸锰18-21％硝酸镍0.5-1％硝酸钴0.4-0.7％自来水65-72％。
4.一种三相催化氧化处理废水的复合型催化剂，其特征在于，它还可由以下重量配比的原料制成硝酸铈1-2％硝酸铜7-10％硝酸锰18-21％硝酸锆0.5-1％硝酸钴0.4-0.7％自来水65-72％。
5.一种三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的制备方法，其特征在于，其方法如下(1)首先按照催化剂配方配备成浸汁液在浸汁液配制槽(20)内备用；(2)然后从浸汁转鼓(21)上部的加料口，加入活性炭载体，盖好加料口并拧紧，活性炭载体与浸汁液比例为1.25∶1；将浸汁转鼓(21)上部的加料口转至下方，通过真空软管与真空箱(423)连接，真空箱(23)与真空泵(24)连接；开启真空泵(24)，抽取浸汁转鼓(21)内空气4-5小时，使真空表指针稳定在-0.80-0.90Mpa；(3)抽真空完毕，打开浸汁转鼓(21)旁边的物料管阀，吸入浸汁液后，开动马达(22)带动浸汁转鼓(21)转动，浸汁转鼓(21)旋转使活性炭载体和浸汁液充分、均匀地浸汁36-40小时，浸汁转鼓转速为3-5转/min；(4)浸汁完成后将浸汁转鼓(21)的放料口转控到正下方位，打开放料口的阀门，将浸汁好的活性炭载体放入到浸汁液分离槽(25)进行过滤，过滤出的浸汁液由输送泵(27)送至浸汁液过滤槽(26)真空过滤后，返回到浸汁液配制槽(20)内再利用；(5).最后将充分浸汁且过滤过的载体装入焙烘箱(28)送入催化剂活化炉(29)，升温活化温度为540-560℃，保温2-3小时，降温至150℃，放置1小时后开启焙烘箱，冷到室温后装入包装袋。
全文摘要
本发明涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其方法为经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽，经过精滤器进入混流器；酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯后制成二氧化氯水溶液，输送至混流器与高浓度废水混合后流入底部放有三相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应，催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器，然后进入管式中和器将废水中和到pH7－8再流入后续处理设备。本发明的优点是能有效处理高稳定有机化合物、高色度、高含盐量以及难于生物降解的工业废水，操作简便，无二次污染，无渣滓生成。
文档编号C02F1/76GK1876577SQ200510026670
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者杨剑平, 罗年昆, 陆曙光 申请人:上海天丰环保科技有限公司