专利名称：印染废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用物化方法降解高浓度印染废水的工艺技术。
背景技术：
纺织印染生产过程中会产生高污染废水，这种废水的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水量和水质不固定，比较难处理。通常印染废水的处理采用生物化学方法，但是在实际运行过程中往往处理效果不理想。其主要原因是由于染色的种类改变，造成所排出废水的组分变化较大，废水的水量也有较大的变化，更有某些生产工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用生物处理方法难以做到完全达标排放。其他已经被采用的生物化学方法，往往由于处理技术单一，解决不了处理效果和处理成本之间的矛盾。因此印染废水的综合处理在实际应用中还是一个较难解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效的印染废水处理工艺，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种印染废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤a、调节PH值，将印染生产车间排出的污水引入调节池缓冲，并向调节池加入酸液或碱液对污水的酸碱度进行调节，使调节池内的污水的PH值稳定在6至9之间；b、一级过滤，向PH值稳定后的污水内加入助滤剂，在污水絮凝后进行过滤，将其中大部分悬浮物去除，只留下滤液主要含有颜色的细小悬浮物及溶解物；c、脱色絮凝，采用氧化脱色剂，使溶解在过滤后污水中颜料氧化脱色，然后采用絮凝剂将这些氧化物凝结成比较大的繁花，便于后续的二级过滤；d、二级过滤，使絮凝成的繁花与滤液分离，因经两次絮凝后，基本将悬浮物及染色物在水中彻底分离；e、脱水及氧化，两次过滤后的排渣经污泥脱水机脱水成干污泥，进行焚烧或其它无害化处理，第二次过滤后尚未达标的水进入氧化反应池，在其中进行臭氧和紫外线催化氧化反应；更优的，上述步骤e中的红外线催化氧化反应采用的催化剂是MnO、TiO2等金属氧化物；及，步骤e中的臭氧氧化反应的臭氧是由臭氧发生器产生，并将臭氧用气液混合泵或者射流器与水充分混合；及，在出水前采用活性炭等吸附物质吸附，以确保出水水质；及，在步骤a中的PH值经调节后稳定在6到7之间为最优。
本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化、光催化氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但容易达标排放，而且可满足生产回用水的要求，给印染废水处理提供了一套低成本、高效率、稳定的解决途径。
图1是本发明的工艺处理流程图；国2是本发明的一种具体实施实例。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作一详细说明，本发明的实施例图2所示。处理前污水的PH值为10、COD为1840、BOD为420.0、SS悬浮物为479.0、色度为1000，将污水注人中和调节池1，根据PH值检测器13的酸碱浓度偏向，往调节池1加入适当的酸液11，使调节池1中污水的PH值处于6至7之间；这样，不仅可以待处理的污水初步接近标准排放值，更可以是使要达到助滤剂的有效反应PH值，使用的助滤剂用量最少。
充分反应，PH稳定在6到7的范围时，将污水由经管道混合器21进入一级过滤器2中，因印染污水中大量的色度以悬浮物的形式出现，故需往管道混合器21中加入助滤剂22，用污水泵23向其加压，使助滤剂22在污水中经充分混和；此时，絮凝污水中部分较粗悬浮物，后经过滤器2后，其中绝大部分悬浮物已经滤出，经由污泥管道送往拦污除渣机4中，余下滤液主要含有颜色的细小悬浮物及溶解物。
进入二级过滤程序前，一级过滤后的污水在反应槽3中，先添加适量氧化脱色剂31，经充分混和，使过滤后污水中所含的颜料与脱色剂氧化；待反应完全后，往反应槽3添加助凝剂32，用仪器将其充分搅拌混和，再往反应槽添加絮凝剂33，这时将絮凝出体积较大的繁花；最后经简单拦污除渣机4的二级过滤，将污水中颜料完全变成排渣在污泥管道排出，和一级排渣输送到储泥槽41中，此时的滤液已去除杂物及杂色。
一、二级过滤出的排渣先由污泥提升泵52将排渣输送到污泥脱水机5中，添加适量脱水絮凝剂51，再压榨脱水变成泥饼无害化处理。
经二级过滤出的滤液的COD为532、BOD为202.0、SS悬浮物为142.0、色度为50，将滤液送往循环池6中，通过气液混合泵62，将臭氧发生器63所产生臭氧与二级过滤出的滤液充分混和，添加适量MnO、TiO2等金属氧化物作为催化剂；用紫外光催化氧化反应器61将二级过滤出的滤液，将难氧化的分子结构打开，使其变成易氧化降解的分子状态；在臭氧的作用下迅速分解，使污水中的有机物得到快速降解，使用气液混合泵62，可减少了臭氧的使用量，同时提高的反应效率；滤液在循环池6中经一定时间的充分催化氧化后，滤液的COD为65、BOD为18、SS为54、色度为48。
为保证达标的排放水，可再经活性炭过滤器7的活性炭吸附过滤，所得的排放水可达COD为22、BOD为5.2、SS为2.0、色度为10。
权利要求
1.一种印染废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤a、调节PH值，将印染生产车间排出的污水引入调节池缓冲，并向调节池加入酸液或碱液对污水的酸碱度进行调节，使调节池内的污水的PH值稳定在6至9之间；b、一级过滤，向PH值稳定后的污水内加入助滤剂，在污水絮凝后进行过滤，将其中大部分悬浮物去除，余下滤液主要含有颜色的细小悬浮物及溶解物；c、脱色絮凝，采用氧化脱色剂，使溶解在过滤后污水中颜料氧化脱色，然后采用絮凝剂将这些氧化物凝结成比较大的繁花，便于后续的二级过滤；d、二级过滤，将含有颜料凝絮物过滤；e、脱水及氧化，两次过滤后的排渣经污泥脱水机脱水成干污泥，进行焚烧或其它无害化处理，第二次过滤后尚未达标的水进入氧化反应循环池，在其中进行臭氧和紫外线催化氧化反应。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于步骤e中的红外线催化氧化反应采用的催化剂是MnO、TiO2等金属氧化物。
3.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于步骤e中的臭氧氧化反应的臭氧是由臭氧发生器产生，并将臭氧用气液混合泵或者射流器与水充分混合。
4.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于步骤e结束后，在出水前采用活性炭等吸附物质吸附，以确保出水水质。
5.根据权利要求1到4任一个所述的印染废水处理工艺，其特征在于步骤a中的PH值经调节后稳定在6到7之间为最优。
全文摘要
本发明提供一种印染废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤a.调节pH值，b.一级过滤，c.脱色絮凝，d.二级过滤，e.脱水及氧化。本发明在化学絮凝、过滤、臭氧氧化、光催化氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但容易达标排放，而且可满足生产回用水的要求，给印染废水处理提供了一套低成本、高效率、稳定的解决途径。
文档编号C02F1/78GK1978337SQ20051010173
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者曹健 申请人:曹健, 唐宇毅, 吴章荣, 潘荣章, 朱荣祥