专利名称：序批式高含硫废水及碱渣废液综合处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高含硫废水及碱渣废液综合处理装置，该装置在脱硫剂(含铁的盐类溶液或者其他含铁复合物)作用下通过空气氧化将废水中硫化物转化为硫酸盐，并加入石灰乳将硫酸盐从水中沉淀出来，实现了对废水中硫化物较彻底的去除，同时该装置对高含硫碱渣废液中氨进行有效处理。
背景技术：
在石油化工行业产生过程中产生高浓度含硫废水和高浓度含硫碱渣废液。对于高含硫废水一般采用气提法处理，处理后的气体送往焚烧炉高温焚烧，将H2S转化成SO2，造成二次污染；对于碱渣废液国外一般都采用在高温、高压条件下进行湿式氧化处理。国内采用的方法有“酸化法”，这种方法适合于含高浓度环烷酸的碱渣脱硫和环烷酸的回收处理。近年来，国内有关于“常温常压下处理高含硫碱渣液的方法”的发明，该法处理对S2-有严格要求，因此对S2-含量很高的高含硫废水及碱渣废液处理需外加其他水来稀释，增大了废水处理量，同时也增加了投资。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在常压下工作，可以对S2-含量很高的含硫废水及碱渣废液综合处理的高效率装置。
本实用新型的技术解决方案是一种序批式高含硫废水及碱渣废液综合处理装置，包括装置主体，在装置主体内顺序设置第一脱硫区，第二脱硫区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于脱盐区上方，也可沿长度或宽度方向布置；第一脱硫区和第二脱硫区上分别设有高含硫废水或碱渣废液进水管、药剂投加口、压缩空气进口、气体收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口；脱盐区上设有装置出水口和排泥管；第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和中间水池分别设有装置排空管；脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气体排放口。
本实用新型应用第一脱硫区和第二脱硫区在一定的时间间隔内交替运行，不需另外加脱硫剂回收系统，大大节约了脱硫剂的投加量，同时对含氨气体进行吸收处理，运行方式灵活，很好地解决了高含硫废水及碱渣废液排放波动大、水质变化大以及带来的臭气污染问题。
本实用新型特点结构简单，易于制造；无需另设沉淀装置，不设回流设施；制造和运行费用低；可实现自动化控制；另外处理水质好，运行灵活。
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
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图1是本实用新型的结构示意图。
图中1装置主体，2第一脱硫区，3第二脱硫区，4脱盐区，5脱氨区，6中间水池，7a滗水器，7b滗水器，8循环水泵，9a第一脱硫区进水管，9b第二脱硫区进水管，10a第一脱硫区药剂投加口，10b第二脱硫区药剂投加口，11中间水池出水口，12喷淋入口，13装置出水口，14排泥管，15装置排空管，16压缩空气进口，17a第一脱硫区气体收集口，17b第二脱硫区气体收集口，18脱氨区气体进口，19气体排放口。
具体实施方式
参见附图，本实用新型包括装置主体1，在主体1内顺序设置第一脱硫区2，第二脱硫区3，脱盐区4，脱氨区5，中间水池6，脱氨区5和中间水池6可置于脱盐区4上方，也可沿长度或宽度方向布置。第一脱硫区2和第二脱硫区3内分别设置滗水器7a、7b。循环水泵8，循环水泵8位于中间水池上。高含硫废水或碱渣废液进水管9a、9b，药剂投加口10a、10b分别位于第一脱硫区2和第二脱硫区3上。中间水池设有出水口11，脱盐区4分别设有装置出水口13和排泥管14，用于将处理后符合环保要求的水和泥浆排出装置外。装置排空管15，在第一脱硫区2、第二脱硫区3脱盐区4和中间水池6上分别设置。压缩空气进口16，在第一脱硫区2、第二脱硫区3上分别设置。在第一脱硫区2、第二脱硫区3上还分别设置有气体收集系统17a、17b，用于将第一脱硫区2、第二脱硫区3处理过程中产生的含氨气体收集在一起。脱氨区设有气体进口18，将气体收集系统17a、17b收集的气体通入脱氨区5，还设有喷淋入口12，用于脱氨区内喷淋吸收含氨气体的水。气体排放口19，将脱氨后符合环保要求的气体排出。
该装置的工作过程如下系统启动前先向第一脱硫区2和第二脱硫区3中分别投加脱硫剂，后用化工泵采用间歇式进水，高含硫废水或碱渣废液自进水管9a、9b按一定时间间隔分别进入第一脱硫区2和第二脱硫区3，由压缩空气进口15通入压缩空气，搅拌反应，静置沉淀后上清液通过滗水器7a、7b进入脱盐区4，此处也可以采用直接排放或者分段排水的方式，在脱盐区4加入钙盐反应沉淀后出水通过装置出水口13排出至污水处理场或者其它后续处理工艺；第一脱硫区2和第二脱硫区3产生的气体通过气体收集系统17a、17b经气体入口18进入脱氨区5中，同时循环水泵8将中间水池中循环水自中间水池出水口11经喷淋入口12泵至脱氨区中对气体吸收净化，净化后气体通过气体排放口19排出。
以下以处理0.5m3/h碱渣废液，第一脱硫区和第二脱硫区运行间隔时间14h为例对每一单元处理过程进行详细说明。
1第一脱硫区a、启动工序在启动工序中首先向此区内投加脱硫剂，搅拌反应，然后向装置中加碱，控制pH在11-12之间。
b、进水工序打开此区连接进水管9的进水阀门，将第一段14h废水直接进入装置，当达到预定量7m3后关闭进水阀门，一般控制进水时间为1h左右；c、鼓风反应工序打开压缩空气进气阀门，搅拌反应一段时间20h后关闭进气阀门。
d、静置沉淀工序此时进水阀门、进气阀门、排水阀门和排泥阀门均关闭，一般静置时间设定为4h。
e、排水工序将处理后的水经泵排至脱盐区，排水时间一般为3h。
f、闲置工序将所有阀门和水泵均关闭，反应装置既不进水也不排水，处于待机状态。
f、药剂补充工序运行较长时间后需补充一定量药剂，一般控制补充药剂时间在0.5h以内。
2第二脱硫区第二段14h废水入第二脱硫反应区，操作工序同第一脱硫区。
3脱盐区脱硫区静置沉淀完成后的上清液通过滗水器排入此区，投加钙盐，搅拌反应10h后，静置沉淀4h，处理后出水进入污水处理厂。
4脱氨区打开循环水泵进出口阀门，开启水泵，脱硫反应区含氨气体收集后在此区得到有效吸收，净化后的气体可直接排放。
按照上述装置，按处理0.5m3/h碱渣废液为例，污水及出水的污染物指标值如表1所示，从表可见处理后的出水达到污水处理厂入水要求。
表1 碱渣废液进水与出水水质主要指标值
权利要求1.一种序批式高含硫废水及碱渣废液综合处理装置，其特征在于该装置包括装置主体，在装置主体内顺序设置第一脱硫区，第二脱硫区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于脱盐区上方，也可沿长度或宽度方向布置；第一脱硫区和第二脱硫区上分别设有高含硫废水或碱渣废液进水管、药剂投加口、压缩空气进口、气体收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口；脱盐区上设有装置出水口和排泥管；第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和中间水池分别设有装置排空管；脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气体排放口。
专利摘要一种序批式高含硫废水及碱渣废液处理装置，在装置主体内顺序设置第一脱硫区，第二脱硫区，脱盐区，脱氨区和中间水池，脱氨区和中间水池可置于脱盐区上方，也可沿长度或宽度方向布置；两脱硫区上分别设有碱渣废水进水管、药剂投加口、压缩空气进口、气体收集口和滗水器，中间水池上设有循环水泵、出水口；脱盐区上设有装置出水口和排泥管；第一脱硫区、第二脱硫区、脱盐区和中间水池分别设有装置排空管；脱氨区设有气体进口、喷淋入口和气体排放口。该装置在含铁盐类溶液或者其他含铁复合物作用下通过空气氧化将废水中硫化物转化为硫酸盐，并加入石灰乳将硫酸盐从水中沉淀出来，实现了对废水中硫化物较彻底的去除，同时对废水中的氨进行有效处理。
文档编号C02F1/74GK2923681SQ20052014512
公开日2007年7月18日 申请日期2005年12月19日 优先权日2005年12月19日
发明者李国文, 郭慧枝 申请人:北京纬纶华业环保科技有限公司