专利名称：蓄电池中氧化铅的还原方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池制造过程中产生的氧化铅的还原方法。
背景技术：
目前，国内的铅厂，全部采用反射炉烧炼氧化铅，将氧化铅还原成铅再利用。这样的工艺有如下的缺点(1)需将氧化铅加温至1200℃以上，并投入大量的铁屑，将氧化铅置换。
(2)高温冶炼造成能源损失。
(3)高温冶炼(1200℃以上)时，有毒的铅离子极易挥发至大气中，造成环境污染，给冶炼操作工带来铅中毒的危险。
目前尚没有见到对此法进行改进，并比较彻底地克服上述缺点的报道。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种蓄电池制造过程中产生的氧化铅的还原方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案向450～480℃的铅液中逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠，铅液、废氧化铅渣和氢氧化钠的重量配比是铅液1.5～3.0份，废氧化铅渣0.20～0.21份，氢氧化钠0.10～0.11份。
所述的逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠，是当加入的碱液在铅液表面起泡变厚时，即暂停加入；待饱和残渣打捞干净后，再次加入废氧化铅渣和氢氧化钠；直至废氧化铅渣和氢氧化钠全部加入。
其反应方程式为
本发明的原理是氧化精炼法是根据氧对杂质的亲和力大于铅的原理。金属氧化的难易顺序大致为Ag、Cu、Bi、Pb、Sb、As、Fe、Sn、Zn。所以位于铅以后的金属杂质都可以用氧化法除去。
氧化精炼时，利用氧化铅氧化砷、锑、锡，形成挥发的As2O3和Sb2O3和可形成砷酸盐和锑酸盐的As2O5和Sb2O5；锡氧化成SnO2。
本发明具有以下优点(1)氧化铅的再生利用，还原成纯铅。
(2)此工艺不需用高温冶炼，减少了原煤浪费。
(3)此工艺减少了对环境的污染和对人体的危害。
(4)此工艺节约成本，效益高。
具体实施例方式
实施例1以30吨铅锅为例，需向30吨铅液中加入废氧化铅渣4000公斤，加入氢氧化钠1000公斤。处理温度480℃，处理时每次加入废氧化铅渣500公斤，氢氧化钠一袋(25kg)，用铁锨加入铅液漩窝中，反应1～2分钟后再加入第二锨，依次反复加入，待铅液表面的碱液起泡变厚时，即停止加入氢氧化钠，打捞残渣，残渣打捞干净后，可再次加入废氧化铅渣和氢氧化钠进行第二次处理，依次类推至加入废氧化铅渣和氢氧化钠完毕，即可完成还原铅的除杂。处理后精铅中的铅含量为99.9626％，达到精铅中铅含量大于99.96％的标准。
处理前的还原铅的成分见表1，处理后的精铅的成分见表2。
表1 未处理前还原铅中的成分表
表2 处理后精铅中的成分表
实施例2向30吨铅液中加入废氧化铅渣5000公斤，氢氧化钠2000公斤。处理温度450℃，处理时每次加入废氧化铅渣550公斤，氢氧化钠30kg，用铁锨加入铅液漩窝中，反应1～2分钟后再加入第二锨，依次反复加入，待铅液表面的碱液起泡变厚时，即停止加入氢氧化钠，打捞残渣，残渣打捞干净后，可再次加入废氧化铅渣和氢氧化钠进行第二次处理，依次类推至加入废氧化铅渣和氢氧化钠完毕，即可完成还原铅的除杂。处理后精铅中的铅含量为99.97％。
以上对本发明所提供的蓄电池中氧化铅的还原方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种蓄电池中氧化铅的还原方法，其特征在于，向450～480℃的铅液中逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠，铅液、废氧化铅渣和氢氧化钠的重量配比是铅液1.5～3.0份，废氧化铅渣0.20～0.21份，氢氧化钠0.10～0.11份。
2.根据权利要求1所述的蓄电池中氧化铅的还原方法，其特征在于，所述的逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠，是当加入的碱液在铅液表面起泡变厚时，即暂停加入；待饱和残渣打捞干净后，再次加入废氧化铅渣和氢氧化钠；直至废氧化铅渣和氢氧化钠全部加入。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池中氧化铅的还原方法。该还原方法是向450～480℃的铅液中逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠，铅液、废氧化铅渣和氢氧化钠的重量配比是铅液1.5～3.0份，废氧化铅渣0.20～0.21份，氢氧化钠0.10～0.11份。本发明可将氧化铅还原成纯铅，再生利用。因为不需用高温冶炼，减少了原煤浪费，减少了对环境的污染和对人体的危害。此工艺节约成本，效益高。
文档编号B09B3/00GK1812183SQ200610000418
公开日2006年8月2日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者赵恒祥 申请人:赵恒祥