专利名称：一种含氯烃废液的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含氯烃废液的处理方法，特别涉及五氯丙烷、六氯丙烷生产中废液的处理方法。
背景技术：
1，1，1，3，3-五氯丙烷(HCC-240)、1，1，1，3，3，3-六氯丙烷(HCC-230)是生产氟利昂替代品五氟丙烷(HFC-245fa)和六氟丙烷(HFC-236fa)的中间体，在精馏HCC-230、HCC-240过程中会产生一定量的废液，主要成分为含氯烃类，偏酸性，有较强的臭味，HCC-230、HCC-240等废液对人体和环境有较大的危害性，不能直接排放，必须进行处理，但由于其废液中含有一定量的固体杂质，物性非常粘稠，又不能进行常规的焚烧处理。
通过专利和公开文献检索未见有关HCC-230、HCC-240废液处理方面的专利申报、文献等，该类废液目前国内外还没有很好的处理方法，如美国专利US5792893仅介绍了对组分进行分离，循环利用的方法，没有提到对不能循环的重组分物料如何进行处理的问题。
目前对上述废液多数单位主要还是直接填埋的方式进行，由此造成资源的浪费、环境的污染等。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明目的在于提供一种能有效解决该类废液回收、排放的难题，实现废液无害化处理的工艺，该工艺技术成熟适用于工业化装置建设，解决了国内氟利昂替代品发展的瓶颈问题，并将推动以后氟行业的发展。
为了达到本发明的目的，采用了如下的技术方案一种含氯烃废液的处理方法，采用中和剂中和、减压干馏固化工艺，能较好解决废液的排放难题。该方法通过中和剂的选择，并优化了干馏固化工艺参数，确定了技术工艺路线及较佳的工艺控制参数，废液气相主要以有机物形式逸出，进入焚烧处理，固相废物进固体废物填埋场直接填埋，达到资源的回收、无害化处理。
含氯烃废液在经蒸馏回收有用组分后，重组分与中和剂充分混合，调节pH至6～7之间，中和废液中的酸性无机物质，后进行微负压下的干馏操作，经干馏分解有机残液后，气相进行焚烧、固相填埋。
所述的中和剂可以是碱、碱土金属氧化物等。
碱可以是氢氧化钙，电石渣，碱土金属氧化物可以是氧化钙等。
氢氧化钙(或电石渣)与废液量比在1∶0.5～3.0之间；优选在1∶2.0～2.5之间。
干馏绝压控制在0.09～0.095Mpa之间，温度控制不超过260℃。
本发明经试验检验，取得良好效果，具有工艺简单、实用、易操作特点，含氯烃废液经干馏后以气相逸出的占40～65％，经焚烧后直接排放，其余固相进行填埋。上述工艺解决了含氯烃(HCC-230、HCC-240等)废液的环保难题，实现了废液的无害化处理。
图1为本发明工艺流程示意图，从精馏塔(1)塔釜出来的重组分残液进入反应器(2)与中和剂进行充分的混合反应，调节到一定酸碱度后，进行微负压下的干馏操作(3)，经过干馏步骤，分离有机残液，进行焚烧，固相组分直接无害化填埋。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1取200ml HCC-230废液加到装备有机械搅拌器、加热浴、回流冷凝器的容器中，加入150g氧化钙，并连接好冷凝接受及尾气吸收装置，搅拌后加热，控制压力在0.090Mpa下进行加热干馏，控制干馏过程温度不超过260℃，直到废液烧干，得到流出液291g，渣量为193g。
流出液直接进入焚烧，渣进行无害化填埋。
实施例2同实施例1，压力控制在0.095Mpa，得到流出液245g，渣量为206g。
实施例3同实施例1，取200ml HCC-240废液，压力控制在0.092Mpa，150g氧化钙改为150g电石渣，得到流出液194，渣量为287g。
实施例4同实施例1，压力控制在0.090Mpa，150g氧化钙改为120g电石渣，得到流出液203g，渣量为249g。
权利要求
1.一种含氯烃废液的处理方法，其特征在于采用中和剂中和、减压干馏固化工艺，废液以气相有机物形式逸出。
2.如权利要求1所述的一种含氯烃废液的处理方法，其特征在于中和剂是碱、碱土金属氧化物。
3.如权利要求2所述的碱是氢氧化钙，电石渣。
4.如权利要求2所述的碱土金属氧化物是氧化钙。
5.如权利要求1所述的一种含氯烃废液的处理方法，其特征在于所述的中和剂与废液量比在1∶0.5～3.0之间。
6.如权利要求5所述的一种含氯烃废液的处理方法，其特征在于所述的中和剂与废液量比在1∶2.0～2.5之间。
7.如权利要求1所述的一种含氯烃废液的处理方法，其特征在于干馏过程绝压控制在0.09～0.095Mpa之间，温度控制低于260℃。
全文摘要
本发明涉及包括蒸馏、焚烧等工序的含氯烃废液的处理方法，通过采用中和剂中和、减压干馏工艺，废液气相主要以有机物形式逸出，可直接进行焚烧。固相废物进固体废物填埋场填埋。发明提供了一种能有效解决废液回收、排放的难题，实现废液无害化处理的工艺，该工艺技术成熟适用于工业化装置建设，解决了国内氟利昂替代品发展的瓶颈问题。
文档编号C02F1/04GK101037250SQ20061004985
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者郑林树, 郑苏云 申请人:巨化集团技术中心, 巨化集团公司