专利名称：一种热电厂灰渣水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种热电厂灰渣水处理方法，特别是一种氧化铝生产厂(系统)中的热电厂灰渣水处理方法，属热电厂废水处理技术领域。
背景技术：
目前，热电厂(含火力发电厂)对其所排放的灰渣水的处理方法一般都是采用在灰渣水中添加絮凝剂方法将灰渣水中的悬浮物含量降低，以改善沉降效果。现有技术中的这种方法主要存在着操作复杂、药剂费用昂贵等制约因素，加絮凝剂的成本通常占水处理总成本的50％以上，有时甚至使废水处理费用高于使用新水和排放废水的费用，加大了灰渣水处理的成本和压力。
絮凝剂的成本按最常用的聚合氯化铝计算，投加量一般为30克/m3，其市场价约为1350元/吨，则每处理1000吨废水的药剂成本为(30×10-6)×1350×1000＝40.5元。热电厂每天处理灰渣水9600吨，则需絮凝剂的成本为388.8元，因此运行成本十分昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、操作简单、处理废水效果较好、并能使处理后的热电厂灰渣水能再次利用的热电厂灰渣水处理方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的它将氧化铝生产过程中所产生的赤泥回水加入到热电厂的灰渣水处理系统中，使赤泥回水与热电厂排出的灰渣水混合，这样即可使灰渣水的悬浮物含量降低。
按重量份在每100份的灰渣水中加入2～8份赤泥回水。
先将热电厂排出的灰渣水经过初步沉降后使其悬浮物≤5000mg/l，然后将该灰渣水通过阀门放入取水池，将赤泥回水通过赤泥回水泵加入到取水池中，其加入量按重量份在每100份的灰渣水中加入2～8份赤泥回水进行控制，并通过取水池中的取水泵的抽力产生搅拌作用充分混合后，即可使其产生絮凝反应。
通过取水泵将经过絮凝反应的灰渣水送入净水器中进行固液分离，将经过固液分离后的水返回生产中重新使用。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下优点1、流程简单，投资及运行成本低。
2、由于灰渣水略带酸性，而赤泥回水略带碱性。因而，赤泥回水的加入，能使灰渣水的酸碱性接近中性。
3、氧化铝厂的赤泥是外排不用的，所以采用赤泥回水来净化灰渣水，是废物利用，成本几乎为零。
4、处理废水效果好，可使灰渣水的悬浮物由5000mg/l下降到100mg/l以下。
5、处理后的废水可以重复使用，这不仅有利于环保，而且还大大节约了能源和水资源。
附图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式在氧化铝生产过程中会产生大量的赤泥废渣，通常采用湿法输送堆存，堆存一段时间后固液分离，上部澄清水即为赤泥回水，将其用于热电厂的灰渣水处理。在对热电厂的灰渣水处理时，先将含大量悬浮物的灰渣水先进入初沉池沉降，将其出水悬浮物降低到5000mg/l以内，通过阀门2进入取水池3，赤泥回水从取水池3上方用赤泥回水泵1打入，其加入量按重量份计算，在每100份的灰渣水中加入2～8份赤泥回水进行控制，通过取水泵4的抽力产生搅拌作用充分混合后，产生良好的絮凝反应。通过取水泵4将经过絮凝反应的灰渣水送入净水器5中，在净水器5(净水器可采用市场上出售的专为絮凝反应设计的水处理设备)内流速逐渐降低，絮体逐步长大，夹带着水中悬浮物向污泥区集中，经过固液分离后，使灰渣水的悬浮物由5000mg/l下降到100mg/l以下，将经过固液分离后的水返回生产中重新使用即可。
在实际运行过程中，可通过取样口阀门6取样，以观察絮体生成情况进行赤泥回水加入量的调整，以达到水质控制要求。
权利要求
1.一种热电厂灰渣水处理方法，其特征在于将氧化铝生产过程中所产生的赤泥回水加入到热电厂的灰渣水处理系统中，使赤泥回水与热电厂排出的灰渣水混合，这样即可使灰渣水的悬浮物含量降低。
2.根据权利要求1所述的热电厂灰渣水处理方法，其特征在于按重量份在每100份的灰渣水中加入2～8份赤泥回水。
3.根据权利要求1所述的热电厂灰渣水处理方法，其特征在于先将热电厂排出的灰渣水经过初步沉降后使其悬浮物≤5000mg/l，然后将该灰渣水通过阀门放入取水池，将赤泥回水通过赤泥回水泵加入到取水池中，其加入量按重量份在每100份的灰渣水中加入2～8份赤泥回水进行控制，并通过取水池中的取水泵的抽力产生搅拌作用充分混合后，即可使其产生絮凝反应。
4.根据权利要求3所述的热电厂灰渣水处理方法，其特征在于通过取水泵将经过絮凝反应的灰渣水送入净水器中进行固液分离，将经过固液分离后的水返回生产中重新使用。
全文摘要
本发明公开了一种热电厂灰渣水处理方法，它将氧化铝生产过程中所产生的赤泥回水加入到热电厂的灰渣水处理系统中，使赤泥回水与热电厂排出的灰渣水混合，这样即可使灰渣水的悬浮物含量降低。采用本发明具有流程简单、投资及运行成本低、使氧化铝厂的赤泥不外排、废物利用、成本几乎为零、处理废水效果好等优点。它可使灰渣水的悬浮物由5000mg/l下降到100mg/l以下，并且处理后的废水可以重复使用，这不仅有利于环保，而且还大大节约了能源和水资源。
文档编号C02F1/52GK1868912SQ20061005108
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日
发明者蒋长智, 罗勇飞 申请人:中国铝业股份有限公司