专利名称：铁水脱硫渣环保处理的方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种铁水脱硫渣环保处理的方法。
背景技术：
铁水脱硫渣是脱硫工艺新产物，国内外对铁水脱硫渣处理工艺各 种各样，由于其含铁量高，简单分选后大块的渣铁直接进入冶炼系统， 粉状的含铁脱硫渣粉进入烧结配料系统。由于其中含硫比例高，又把 硫带入到冶炼循环系统中，影响到钢铁质量，形成恶性循环，铁水脱 硫工艺失去意义。因此，脱硫渣处理及利用的工艺势在必行。目前国 内已有企业将铁水脱硫渣含铁大渣块直接加入转炉冶炼系统冶炼，造 成钢中硫超标，影响了钢的质量；有的企业加入化铁炉冶炼，由于铁 水中硫超标，也只能作为普通的低附加值铸件使用。含铁的脱硫渣粉 在烧结配料中应用，重新带入了有害的硫元素到铁素循环中来，形成 二次污染，造成了恶性循环。
发明内容
本发明的目的是提供一种对铁水脱硫渣处理过程中降低扬尘、鋭 除富铁产品中有害杂质硫元素及废弃的尾渣产品得到回收利用的环 保处理的方法。实现本发明的技术方案是采用打水降尘破碎筛分方 式，避免形成扬尘；筛分后的大块渣采用自磨机自磨系统处理，筛下 渣粉采用湿式球磨系统分选，渣铁分离，铁产品中硫含量降低到O. 5 %;产生的尾渣做为水泥配料利用。
本发明的有益的技术效果是洒水效果好，没有形成扬尘，产品 中的硫含量降低到0. 5%以下，提高了其产品的附加值，处理后的 尾渣，在水泥配料中循环利用，将其全部产品资源化，做到了 "吃干 搾尽，废物零排放"，社会和环保效益显著。
具体实施方式
参照实施例对本发明做进一步说明，本发明铁水鋭硫渣环保处理 的方法如下
(A) 、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎，然后簿
分选；
(B) 、筛上大块渣进入自磨机自磨系统，经过自磨后筛分、磁选， 磁选含铁大于5 cm部分作为冶炼原料回收利用；
(C) 、小于5 on部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球 磨机球磨、磁选分选，渣铁分离，铁产品中硫含量降低到0. 5%， 磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用；
(D) 、磁选后的尾渣部分作为水泥配料系统利用。
权利要求
1. 一种铁水脱硫渣环保处理的方法，其特征是(A)、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎，然后筛分选；(B)、筛上大块渣进入自磨机自磨系统，经过自磨后筛分、磁选，磁选含铁大于5cm部分作为冶炼原料回收利用；(C)、小于5cm部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球磨机球磨、磁选分选，渣铁分离，铁产品中硫含量降低到0.5％，磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用；(D)、磁选后的尾渣部分作为水泥配料系统利用。
全文摘要
本发明涉及一种铁水脱硫渣环保处理的方法，其特征是(A)、铁水脱硫渣采用打水降尘后进行简单的重锤破碎，然后筛分选；(B)、筛上大块渣进入自磨机自磨系统，经过自磨后筛分、磁选，磁选含铁大于5cm部分作为冶炼原料回收利用；(C)、小于5cm部分及第一次筛分筛下的铁水脱硫渣进入湿式球磨机球磨、磁选分选，渣铁分离，铁产品中硫含量降低到0.5％，磁选富铁产品可作为烧结配料系统利用；(D)、磁选后的尾渣部分可作为水泥配料系统利用；本发明的有益的技术效果是洒水效果好，没有形成扬尘，产品中的硫含量降低到0.5％以下，提高了其产品的附加值，处理后的尾渣可在水泥配料中循环利用。
文档编号B09B3/00GK101298079SQ200810015360
公开日2008年11月5日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者孟令和, 安立华, 栾秀丽, 玮 王, 赵庆社, 陈利兵, 魏传华 申请人:莱芜钢铁集团泰东实业有限公司