专利名称：浊环水浓缩脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种处理轧钢厂排出的 浊环水的浓缩脱水方法。
背景技术：
轧钢厂产生的浊环水主要为轧线设备的直接喷淋冷却用水，使用 后的回水中含有大量氧化铁皮、油等杂质，目前浊环水处理工艺流程 中，最常见的为在化学除油池后设置一座污泥调节池，形成污泥调节池处理工艺，流程为化学除油器排泥一污泥调节池(起调节和均质 作用)—渣浆泵(起加压作用)—板框压滤机(污泥脱水)。其中 污泥调节池的作用为将间断、短时大流量排放的化学除油沉淀器底 泥，经过lfc存、调节，均化为连续、小流量的泥浆，送到板框压滤机 进行脱水，污泥调节池处理工艺的缺陷有1、污泥调节池受池深的 限制，平面面积较大，氧化铁皮污泥颗粒密度大，虽有机械搅拌或压 缩空气搅拌，池底仍有很厚的污泥层累积沉淀下来，时常需要停池清 泥，增加了工人的劳动强度，影响生产；2、由于没有污泥浓缩功能， 同时由于因氧化铁皮污泥颗粒密度大，造成调节池内的污泥分层明 显，生产中若先抽取池内浅层污泥浓度很低的污水送到板框压滤机进 行脱水，则出现滤饼薄、过滤周期长、过滤效率低等问题；若先抽取 池内深层污泥浓度较高的污泥送到板框压滤机进行脱水，虽滤饼较 厚、过滤周期较短，因池内存在大量的浅层污水，仍然无法将化学除 油器一个排泥周期内的排放的污水和污泥全部过滤完，影响除油器下 一个周期的正常排泥，也造成了后续脱水步骤中板框压滤机污泥脱水效率低。为克服污泥调节池处理工艺的缺陷，目前通常在保留原污泥调节 池的基础上，再增加一个中间环节一污泥浓缩池，组成动态连续污泥浓缩工艺，具体工艺流程为化学除油器排泥-污泥调节池(起调节 和均质作用)—渣浆泵(起加压作用)——污泥浓缩池(对污泥进 行连续浓缩，溢流水返回除油器)一 渣浆泵(起加压作用)一 板框 压滤机(污泥脱水)。目前老系统的改造和新系统的设计大都釆取增加浓缩池这个中 间环节，虽然克服了污泥调节池处理工艺的缺陷，但动态连续污泥浓 缩工艺存在以下缺陷1、由于动态浓缩池污水进水和底部污泥排放 之间流量和工作时间难以调整到合适的工作状态，致使浓缩池排泥浓 度难以较大提高，板框压滤机的脱水效率仍然较低；2、投资偏高、 环节多、操作不便。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便、节省 投资且工作运行可靠的浊环水浓缩脱水方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种浊环水浓缩脱水方法，该浊环水浓缩脱水方法包括以下步1) 将沉淀过滤设备在一个排泥周期内排放的全部污泥注入第一 个浓缩池中，并将该浓缩池内的污泥静置沉淀4 ~ 48小时；2) 将沉淀过滤设备在下一个排泥周期内排放的全部污泥注入第 二个浓缩池中，将该浓缩池内的污泥静置沉淀4-48小时；3) 当静置沉淀时间结東后，按下列步骤对浓缩池内的污泥进行 处理31) 釆用排水泵将浓缩池内上层澄清水抽送到上述沉淀过滤设 备进行再处理；32) 用刮泥机对浓缩池内的底部污泥层进行搅拌和刮泥；33)用污泥泵将浓缩池内搅拌后的污泥送到板框压滤机进行脱 水处理。所述沉淀过滤设备是化学除油器或快速过滤器。 与现有技术相比，本发明技术具有以下优点1、 本发明能够简化浊环水处理工艺流程，且操作方便、节省投 资。本发明实现了在一个浓缩池中完成对污泥的调节、贮存和浓缩沉 淀功能，工艺流程简单，环节少，节省投资，易于操作控制；同时， 由于本发明中釆用两个浊环水处理工艺用浓缩池，这样，在使用过程 中，在一个排泥周期内将待处理污泥排入一个浓缩池中，将下一个排 泥周期内将待处理污泥排入到另 一个浓缩池中，这样就形成了 一个浓 缩池用于静态自然沉淀浓缩，另一个浓缩池用于污泥脱水，使得在浊 环水的整个处理工艺中，将污泥浓缩与脱水轮流交替工作，保证了足 够的污泥静态浓缩时间和压滤机污泥脱水时间，增加了池体底层的污 泥浓度，使得板框压滤机的脱水效率大大提高，实现了对污泥的高效 率脱水。2、 本发明能防止浊环水系统的二次污染。在现有技术中，对浊 环水浓缩后的溢流水的处理方式有两种， 一种是将其回流到浊环水冷水池系统中，容易造成浊环水系统的二次污染；另一种是将表层水首先送到板框压滤机进行脱水，导致脱水时间长，而且降低脱水效率， 而在本发明中，是将浓缩池中的浅层澄清水引入化学除油器进行再处 理，就有效避免了上述问题。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明浊环水浓缩脱水方法中的单个浓缩池的结构示意图。图2是本发明浊环水浓缩脱水方法中的两个浓缩池的平面布置图。图3是图2所示的两个浓缩池平面布置图的A-A剖面图。图4是图2所示的两个浓缩池平面布置图的B-B剖面图。
具体实施方式
一种浊环水浓缩脱水方法，该浊环水浓缩脱水方法包括以下步骤1) 将沉淀过滤设备在一个排泥周期内排放的全部污泥注入第一 个浓缩池中，并将该浓缩池内的污泥静置沉淀4 ~ 48小时；2) 将沉淀过滤设备在下一个排泥周期内排放的全部污泥注入第 二个浓缩池中，将该浓缩池内的污泥静置沉淀4 ~ 48小时；3) 当静置沉淀时间结束后，按下列步骤对浓缩池内的污泥进行 处理31) 釆用排水泵将浓缩池内上层澄清水抽送到上述沉淀过滤设 备进行再处理；32) 用刮泥机对浓缩池内的底部污泥层进行搅拌和刮泥；33) 用污泥泵将浓缩池内搅拌后的污泥送到板框压滤机进行脱 水处理，直到将浓缩池内残留的高浓度污泥全部抽送脱水完毕。所述沉淀过滤设备是化学除油器或快速过滤器。 参照图1和图2， 一种浊环水处理工艺用浓缩池，包括池体l， 在池体1的底部设有污泥出口 2，在池体1的一侧设有地下砂泵房3， 地下砂泵房3通过地下管廊18与池体1相连接，在地下砂泵房3中 设有污泥泵4，在污泥泵4的吸入口设有排泥管5，排泥管5的起端 设在污泥出口2处，在池体1中设有排水泵6，在排水泵6的输出端 连接有回流管道和阀组7，在池体1的底部设有刮泥机8,刮泥机8 通过传动轴17与设在池体1顶部的驱动装置16相连接；在所述池体 1的中部设有进水分配箱9，在进水分配箱9中连接有进水管道10, 进水管道10上设有进水切换阀19;所述的池体1底部纵断面呈V型， 且在污泥出口 2处设有卸料漏斗11，上述排泥管5的起端与卸料漏 斗11的下端相连；在所述的池体1的内壁上设有溢流槽12，(参照 图4 )在溢流槽12上连接有溢流管13，其中池体1的池型是圆形或者矩形。在本实施例中，该浊环水处理工艺用浓缩池包括两个上述池体l,本发明的工作过程如下首先从化学除油器中排出的污泥经过进水管 道10注入进水分配箱9中，通过进水分配箱9的分配作用使得污泥 均匀分布于池体l的底部，静置4 48小时之后，在池体l中形成底 部污泥层14和浅层澄清水15,这时用排水泵6将池体1中上层的浅 层澄清水15抽走后引入化学除油器中进行再处理，同时，刮泥机8 通过传动轴17在驱动装置16的驱动作用下，开始工作，将底部污泥 进行搅拌和刮泥，同时启动地下砂泵房3中的污泥泵4，将刮下来的 污泥从排泥管5中排入板框压滤机进行脱水处理。因为有两个浓缩 池，这样就能够将一个排泥周期内的污泥先排入一个浓缩池中，污泥 在该浓缩池中进行调节、贮存和浓缩沉淀，然后将下一个排泥周期内 的污泥再排入另一个浓缩池中，这样，两个浓缩池中的一座用于静态 自然沉淀浓缩，另一座同时用于污泥脱水，两座浓缩池之间形成静置 浓缩与脱水轮流交替的工作状态，与现有的浊环水处理工艺流程相 比，大大简化了处理工艺。根据不同大小的轧钢工程，每座浓缩池的设计有效容积至少应满 足全部除油器一个排泥周期内的污泥排放量，使得在同 一座池内同时 能够进行调节、贮存和浓缩沉淀三大功能，节省投资，易于操作控制， 便于二座浓缩池轮流交替进行污泥的浓缩和脱水。生产中浓缩池宜具有适量的调节能力，便于操作。每座浓缩池池底设有一台刮泥机。除油器的排泥周期在生产实践中根据氧化铁皮干污泥量多少来 确定，污泥量较少的轧钢厂排泥周期一般为4~48小时，污泥量大的 轧钢厂排泥周期一般为4~24小时。多台轮流排泥， 一次全部排完。 等到上一个排泥周期内所排放的污泥和污水全部处理完毕后，方能开 始下一个排泥周期的排泥，污泥脱水间工作制度为1 3班工作制。单座化学除油器排泥管直径为DN150 DN350，采用电动蝶阀快 速开启排泥，排泥历时控制在1-10分钟内，单座化学除油器的污泥 排放量约在20m3~150m3。下面就分别举例说明浓缩池直径和数量的确定以及排水泵、污泥 泵的选择。浓缩池池型分为圆形和矩形两种。单座圆形浓缩池直径选取范围为①3m ①18m,周边池深为H=2. 5m ~ 5m,单池有效容积在V=30m3 ~首先，浓缩池数量的选择对于小型轧钢工程，可选用二座直径为 ①3m ①9ffl的浓缩池；对于中型札钢工程，可选用二座直径为①6m ①15m的浓缩池；对于大型轧钢工程，可选用二座直径为①9m ①18m 的浓缩池。然后，对于浓缩池中用于抽取浅层澄清水的排水泵的选择如下 在浓缩池内污泥液位分界面上部安装排水泵，将池内浅层澄清水回流 到除油器再处理，泵型可选用立式液下泵、潜污泵或长轴泵等，泵数 量每座浓缩池设1 4台，其中1~3台用于使用，另一台备用，这 样两座浓缩池共设2 8台排水泵，可根据浓缩池和污水回流量的大 小并按0. 5 3小时内将浅层澄清水抽完来确定泵流量，便于留有足 够的时间用于污泥脱水。最后，浓缩池污泥泵的选择过程如下污泥泵型式可釆用渣浆泵、 泥浆泵、螺杆泵等耐磨蚀型水泵。泵数量每座浓缩池底部设1~4 台，其中1~3台用于使用，另一台备用，这样两座浓缩池中共设2 8台污泥泵，且这些污泥泵均设在地下砂泵房内。污泥泵流量的大小 一般根据板框压滤机的进料流量来计算确定。以下以年生产能力为50万吨的高速线材车间为例说明各个参数 的确定与选择。50万吨高速线材车间浊环水水量一般为2400 mVh。 一)确定化学除油器污泥排放量化学除油器选用4台，4台均用于工作，单台处理污水量 Q=600m3/h。单台Q=600m3/h的化学除油器的污泥排放量约为40m3，此 时，排泥管直径为DN200，采用电动蝶阀快速开启排泥，排泥历时控 制在5分钟内。排泥制度排泥周期按每8小时排一次考虑，四台轮 流排泥， 一次全部排完。等到上一个排泥周期内所排放的污泥和污水全部处理完毕后，方能开始下一个排泥周期的排泥，污泥脱水间工作制度为三班连续工作制，同时要求板框压滤机的处理能力在6~7个 小时内将一个排泥周期内除油器所排放的污水污泥全部脱水完毕。二) 确定单座浓缩池的有效容积每座浓缩池的设计有效容积至少应满足全部除油器一个排泥周 期内的污泥排放量，使得在同一座池内同时能够进行调节、贮存和浓 缩沉淀三大功能，易于操作控制，便于二座浓缩池轮流交替进行污泥 的浓缩和脱水，生产中浓缩池宜具有适量的调节能力，便于操作。每 座浓缩池池底设有一台刮泥机。 一台Q=600m3/h的除油器一次污泥排 放量约为40m3，浓缩池的设计有效容积至少应满足全部4台除油器的 污泥排放量，即4*40=160m3。三) 确定浓缩池的直径和数量设2座浓缩池，二座浓缩池轮流交替进行污泥的浓缩和脱水。单 座浓缩池直径为①7. 5m,周边池深为H=4. 0m，有效容积为V=180m3。四) 确定和选择排水泵在浓缩池内污泥液位分界面上部安装排水泵6，将池内浅层澄清 水回流到除油器再处理。泵型可选用立式液下泵或潜污泵，泵数量 每座浓缩池设两台(一用一备)，两座共设四台，两用两备。单泵流 量按1小时内将浅层澄清水抽完来确定，①7. 5m浓缩池的浅层澄清 水量约为60~130m3，单台泵流量可确定为Q=100~180m3/h,泵扬程 H=20m，配电机N-18. 5kW。五) 选择污泥泵污泥泵可采用耐磨蚀型渣浆泵。泵数量每座浓缩池设两台(一 用一备)，两座池共设四台，两用两备，设在地下砂泵房内。单泵流 量的大小根据板框压滤机的进料流量来计算确定。压滤机板框尺寸一 般选用100(^1000mm和1250*1250mm两种，这两种压滤机可选用同一 种型号的渣浆泵，可选用100/80E-HH型渣浆泵，单泵性能Q=70 m3 /h， H=40 m,配N=37kW电机。
权利要求
1、一种浊环水浓缩脱水方法，其特征在于该浊环水浓缩脱水方法包括以下步骤1)将沉淀过滤设备在一个排泥周期内排放的全部污泥注入第一个浓缩池中，并将该浓缩池内的污泥静置沉淀4～48小时；2)将沉淀过滤设备在下一个排泥周期内排放的全部污泥注入第二个浓缩池中，将该浓缩池内的污泥静置沉淀4～48小时；3)当静置沉淀时间结束后，按下列步骤对浓缩池内的污泥进行处理31)采用排水泵将浓缩池内上层澄清水抽送到上述沉淀过滤设备进行再处理；32)用刮泥机对浓缩池内的底部污泥层进行搅拌和刮泥；33)用污泥泵将浓缩池内搅拌后的污泥送到板框压滤机进行脱水处理。
2、 根据权利要求1所述的浊环水浓缩脱水方法，其特征在于 所述沉淀过滤设备是化学除油器或快速过滤器。全文摘要
本发明公开了一种浊环水浓缩脱水方法，该包括以下步骤首先将沉淀过滤设备在连续两个排泥周期内排放的全部污泥注入到两个浓缩池中，将浓缩池内的污泥静置沉淀4～48小时；当静置沉淀时间结束后，采用排水泵将浓缩池内上层澄清水抽送到上述沉淀过滤设备进行再处理；用刮泥机对浓缩池内的底部污泥层进行搅拌和刮泥；用污泥泵将浓缩池内搅拌后的污泥送到板框压滤机进行脱水处理。本发明不但简化浊环水处理工艺流程，且操作方便、节省投资，而且提高了板框压滤机的脱水效率。
文档编号C02F1/52GK101249994SQ20081002003
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者陈予恩 申请人:中冶华天工程技术有限公司