专利名称：一种气浮槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淀粉生产、食品发酵、环保污水处理等设备领域，特 别提供了一种气浮槽。
背景技术：
淀粉生产、食品发酵、环保污水处理等均有处理悬浮物的工艺要求， 目前的分离方法主要有沉淀离心机、碟中喷嘴分离机和旋液分离器等，离 心分离，分离主要靠重力分离法，由于浆液中蛋白等悬浮物重度与浆液体 本身接近，故靠重力分离有一定困难，效率较低，能耗大，设备投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高分离效率、降低成本，特提供一种气浮
本实用新型提供了一种气浮槽，其特征在于所述的气浮槽包括分离 槽l，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7， 中流口8，均匀球体9;
其中；分离槽l、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2 焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进 气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流 口 7安装在分离槽1的底部，中流口 8安装在分离槽1的中间位置，均匀 球体9填放在进料槽2内部。所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢 流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。 所述的均匀球体9为玻璃球或均匀石粒。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理 是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮 团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽l、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其 中在进料槽2中装填小玻璃球，或均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入 装填玻璃球的进料槽2后，经进气管5加压縮空气，使其与空气充分接触， 形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽l，槽体装有底流口7， 中间装有中流口 8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽 3,浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收 集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓縮机等最后制成蛋白粉。
本实用新型的优点
本实用新型很好地解决了蛋白等悬浮物与浆液的有效分离问题，主要 原理是利用压縮空气与悬浮物的充分接触，使其有效絮凝后漂浮于清液之 上，最后溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为气浮槽的横向剖开视图；图2为气浮槽的左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种气浮槽，其特征在于所述的气浮槽包括分离槽1， 进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7，中流口 8，均匀球体9;
其中；分离槽l、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2 焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进 气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流 口 7安装在分离槽1的底部，中流口 8安装在分离槽1的中间位置，均匀 球体9填放在进料槽2内部。
所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101 ，溢 流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均匀球体9为玻璃球。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理 是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮 团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽l、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其 中在进料槽2中装填小玻璃球，当原料浆液经进料管4进入装填玻璃球的 进料槽2后，经进气管5加压縮空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽l,槽体装有底流口7，中间装有中 流口8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则 根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集 絮凝浓浆后，排入浓縮机等最后制成蛋白粉。
实施例2
本实施例提供了一种气浮槽，其特征在于所述的气浮槽包括分离槽1， 进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7，中流口 8，均匀球体9;
其中；分离槽l、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2 焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进 气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流 口 7安装在分离槽1的底部，中流口 8安装在分离槽1的中间位置，均匀 球体9填放在进料槽2内部。
所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101 ，溢 流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均匀球体9为均匀石粒。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理 是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮 团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽l、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入装填石粒的进 料槽2后，经进气管5加压縮空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫， 絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽l，槽体装有底流口7，中间装有中流口 8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据 浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集絮凝 浓浆后，排入浓縮机等最后制成蛋白粉。
权利要求1、一种气浮槽，其特征在于所述的气浮槽包括分离槽(1)，进料槽(2)，收集槽(3)，进料管(4)，进气管(5)，浓浆出口(6)，底流口(7)，中流口(8)，均匀球体(9)；其中；分离槽(1)、进料槽(2)和收集槽(3)均为敞口的V形槽，进料槽(2)焊接在分离槽(1)的左侧，收集槽(3)焊接在分离槽(1)的右侧，进料管(4)和进气管(5)安装在进料槽(2)的底部，浓浆出口(6)安装在收集槽(3)的底部，底流口(7)安装在分离槽(1)的底部，中流口(8)安装在分离槽(1)的中间位置，均匀球体(9)填放在进料槽(2)内部。
2、 按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于所述的分离槽(1) 在靠近进料槽(2)和收集槽(3)的位置带有溢流堰(101)，溢流堰(101) 的高度低于进料槽(2)和收集槽(3)两侧的高度。
3、 按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于所述的分离槽(1) 的底部位置低于进料槽(2)和收集槽(3)的底部位置。
4、 按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于所述的均匀球体(9) 为玻璃球或均匀石粒。
专利摘要一种气浮槽，其特征在于所述的气浮槽包括分离槽，进料槽，收集槽，进料管，进气管，浓浆出口，底流口，中流口，均匀球体；其中；分离槽、进料槽和收集槽均为敞口的V形槽，进料槽焊接在分离槽的左侧，收集槽焊接在分离槽的右侧，进料管和进气管安装在进料槽的底部，浓浆出口安装在收集槽的底部，底流口安装在分离槽的底部，中流口安装在分离槽的中间位置，均匀球体填放在进料槽内部。本实用新型的优点很好地解决了蛋白等悬浮物与浆液的有效分离问题，主要原理是利用压缩空气与悬浮物的充分接触，使其有效絮凝后漂浮于清液之上，最后溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。
文档编号C02F1/24GK201232036SQ20082001233
公开日2009年5月6日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者波 刘, 李旭生, 王海楼 申请人:沈阳丰源机械制造有限公司