专利名称：射流混凝沉淀过滤型一体化净水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对工业给水、废水及生活饮用水处理的净化设备。
背景技术：
在水处理工艺的发展过程中，固液分离始终是一个主题。随着我国水 体污染日益严重，要求固液分离的技术越来越高，而且大量的工程实践表
明水中的污染物质的去除率和水中的固体颗粒的去除率成正比，这就说 明生产实践中需要更多的、性能更优异的固液分离设备(工艺)。现有技术 的设备多为处理单元分列式，如混凝反应池、沉淀池、澄清池、过滤池等 各种单独处理单元，其缺点是占地面积大，投资高，而且操作复杂，实现 自动化运行复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种射流混凝沉淀过滤型一体化净水器， 其集多种功能于一体，具有结构紧凑、体积小、成本低、操作管理方便， 易实现自动化等特点。
本实用新型的技术方案是这样的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器, 包括壳体、进水管、射流混合器、立式文氏管、上小下大的喇叭状中心管、 斜管沉淀室、过滤层、反冲洗管和出水管；上述文氏管底部封闭、顶部开 口；上述中心管底部开口、顶部封闭；上述中心管竖直固定于上述壳体内 的中部，上述进水管通过水泵连接至上述射流混合器，上述射流混合器设 置于上述文氏管的收缩管内且其喷嘴竖直向上对着上述文氏管的喉口，上述中心管的底部与上述文氏管的喉口固定在一起，上述文氏管的扩散管位
于上述中心管内；上述斜管沉淀室设置于上述中心管的上部与上述壳体的 相应部位之间，上述中心管的相应部位分布有分别通向上述斜管沉淀室的 通孔；上述过滤层设置于上述斜管沉淀室的上方，且上述反冲洗管由上述 壳体外伸入至上述过滤层内；上述出水管设置于上述壳体的顶部。 还设有由上述壳体外伸至于上述过滤层的反冲搅拌管。 上述过滤层由下至上依次包括下滤料支架、滤料和上滤料支架，上述 滤料填充于上述下滤料支架与上述上滤料支架之间，且上述上、下滤料支 架上分别分布有滤帽。
上述滤料为聚氯乙烯球。
上述壳体上开设有通向上述过滤层内的滤料冲li文口 。
上述文氏管下方设有挡泥板。
上述壳体的底部连接有排泥管。
采用上述方案后，本实用新型的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器， 工作泵将待处理的废水与药剂通过管道输送到进水管，废水、药剂先在管 道内进行初步混合、反应，形成的混合液通过射流混合器时形成一股强劲 的射流，喷射至立式文氏管，进行更加均匀的混凝反应；接着混合液由文 氏管进入中心管内并往下流，再由作为反射板的文氏管的收缩管外侧面将 混合液往上挡回并进入斜管沉淀室，此时混合液速度有所减緩，矾花由于 自身重力作用沉淀下来，沉降过程中吸附其它悬浮物，并顺着斜管往下落, 污泥经沉淀、浓缩后从排泥管排出。经斜管沉淀室后液体还剩余不能沉淀 下去的细小颗粒，它们再经过上部过滤层的吸附、拦截作用去除，经上滤 料支架的滤帽出水，最后净化的水由出水管引出。
与现有技术比较，本实用新型的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器， 集射流混凝、斜管沉淀和接触过滤为一体，实现固液分离的目的，处理后水质达到国家水质标准。具有结构紧凑、体积小、成本低、操作管理方便， 易实现自动化等特点。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例作详细说明。
本实用新型的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，包括壳体l、进水管
2、射流混合器3、立式文氏管4、上小下大的喇叭状中心管5、斜管沉淀室 6、过滤层7、反冲洗管8、反沖搅拌管9和出水管10。
文氏管4底部封闭、顶部开口；中心管5底部开口、顶部封闭；中心 管5竖直固定于壳体1内的中部，进水管2通过水泵连接至射流混合器3, 射流混合器3焊接固定于文氏管4的收缩管41内且喷嘴31竖直向上对着 文氏管4的喉口，中心管5的底部与文氏管4的喉口焊接固定在一起，文 氏管4的扩散管位于中心管5内；射流混合器3、立式文氏管4和中心管5 结合为一个整体固定在壳体l内的中部，四周由钢架支撑。
斜管沉淀室6填充设置于中心管5的上部与壳体1的相应部位之间， 中心管4的相应部位分布有分别通向斜管沉淀室6的通孔，中心管4四周 焊接有斜管托架，斜管沉淀室6的斜管铺装在斜管托架上。
过滤层7设置于斜管沉淀室6的上方，过滤层7由下至上依次包括下 滤料支架71、聚氯乙烯球和上滤料支架72,下滤料支架71和上滤料支架 72分别焊接在壳体1上，作为滤料的聚氯乙烯^U真充于下滤料支架71与上 滤料支架72之间，且上、下滤料支架71、 72上分别均匀分布有滤帽711、 721。反冲洗管8和反冲搅拌管9分别由壳体1外伸入至过滤层的滤料内，反冲洗管8上分布有小孔，可以向滤料喷射水流，冲刷滤料上的沉渣。壳 体1顶部开设有通向过滤层7内的滤料投放口 11。 出水管10设于壳体1的顶部。
壳体l内位于文氏管4下方的为污泥区，污泥区内设有焊接固定于壳 体1上的挡泥板12，挡泥板12可防止水流对沉降污泥的扰动，污泥也可以 顺着挡泥板12落入污泥区内。
壳体1的底部两侧分别连接有排泥管13。
本实用新型的工作原理
工作时，工作泵将待处理的污水通过管道输送到进口管2，同时根据废 水的水质情况，从水泵进口前投加絮凝剂溶液。污水与药液混合于泵前， 通过管道引流，药剂、水进行充分混合、反应，形成的混合液通过射流混 合器3时形成一股强劲的射流，通过喷嘴31高速喷出至文氏管4,混合液 在文氏管4的喉口进行更加均匀的混凝反应，然后通过文氏管4的扩散管， 随着水流面积迅速扩大，流速逐渐降低，延长混合液体混凝反应、接触时 间，吸附小颗粒杂质逐渐由小变大，并不断增多，形成矶花沉淀物。液体 从立式文氏管4的顶部开口出来，流入中心管5内，在中心管5内往下流， 流至作为反射板的文氏管4的收缩管41外侧面，经文氏管4的收缩管41 外侧面往上挡回，沿中心管5的通孔流入斜管沉淀室6。在此过程混合液速 度再次减緩，有利于颗粒絮凝作用。当液体进入斜管沉淀室6，较大的矾花 在自身重力作用下开始逆水流方向而下降，沉降过程中吸附其它悬浮物， 并顺着斜管、挡泥板U往下落，污泥经沉淀、浓缩后从排泥管13排出。 稍小稍轻的颗粒继续随水流上升，还有一部分悬浮在水中。在此过程中， 有的颗粒相互碰撞接触吸附形成大一点的颗粒。另外根据混凝动力学的解 释凝聚后絮体的成长速度与水中的颗粒浓度的平方成正比，安装斜管相 当于间接地在水中增加了颗粒的浓度，增加了接触碰撞吸附的机率。工程
6实践证明，在沉淀区中设有斜管，可以缩短水的停留时间、提高沉淀效果。
液体经斜管沉淀室6后还剩余不能沉淀下去的细小颗粒，这些颗粒随水流 方向进入过滤层7,它们通过滤帽711的孔隙进入过滤层内，与滤料进行接 触，将絮凝物从水中截留而去除。其过滤机理包括迁移和附着。迁移过程 包括截留、扩散、惯性、沉淀与动力效应诸作用。这些作用的存在与否及 其相对效果，决定于微粒粒度的大小和密度、滤速以及水的粘滞性等因素。 附着过程则是范德华力、库仑力和化学结合力等的综合作用。微小的絮凝 体具有很强的活性，在进入过滤层后，水流方向发生改变，使它们之间以 及与滤料之间不断地发生碰撞与接触被滤料吸附而截留下来。与此同时， 由于反冲洗管和反冲搅拌管的作用，滤料孔隙之间的滤速增大使原来吸附 在滤料表面的微小絮凝体被水流沖刷到下一层滤料而产生脱附现象，被水 流带到下一层的微小絮凝体又重新进行吸附-脱附，直到整个过滤周期结 束。过滤后的液体经上滤料支架的滤帽712出水，最后净化的水由出水管 IO引出。
权利要求1、射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征在于包括壳体、进水管、射流混合器、立式文氏管、上小下大的喇叭状中心管、斜管沉淀室、过滤层、反冲洗管和出水管；上述文氏管底部封闭、顶部开口；上述中心管底部开口、顶部封闭；上述中心管竖直固定于上述壳体内的中部，上述进水管通过水泵连接至上述射流混合器，上述射流混合器设置于上述文氏管的收缩管内且其喷嘴竖直向上对着上述文氏管的喉口，上述中心管的底部与上述文氏管的喉口固定在一起，上述文氏管的扩散管位于上述中心管内；上述斜管沉淀室设置于上述中心管的上部与上述壳体的相应部位之间，上述中心管的相应部位分布有分别通向上述斜管沉淀室的通孔；上述过滤层设置于上述斜管沉淀室的上方，且上述反冲洗管由上述壳体外伸入至上述过滤层内；上述出水管设置于上述壳体的顶部。
2、 根据权利要求l所述的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于还设有由上述壳体外伸至于上述过滤层的反冲搅拌管。
3、 根据权利要求1所述的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于上述过滤层由下至上依次包括下滤料支架、滤料和上滤料支架，上 述滤料填充于上述下滤料支架与上述上滤料支架之间，且上述上、下滤料 支架上分别分布有滤帽。
4、 根据权利要求3所述的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于上述滤料为聚氯乙烯球。
5、 根据权利要求1所述的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于上述壳体上开设有通向上述过滤层内的滤料投放口。
6、 根据权利要求1所述的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于上述文氏管下方设有挡泥板。
7、 根据权利要求l所迷的射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，其特征 在于上述壳体的底部连接有排泥管。
专利摘要本实用新型公开了一种射流混凝沉淀过滤型一体化净水器，包括壳体、进水管、射流混合器、立式文氏管、上小下大的喇叭状中心管、斜管沉淀室、过滤层、反冲洗管和出水管；进水管通过水泵连接至射流混合器，射流混合器设置于文氏管的收缩管内且其喷嘴竖直向上对着文氏管的喉口，中心管的底部与文氏管的喉口固定在一起，文氏管的扩散管位于中心管内；斜管沉淀室设置于中心管外侧，中心管上分布有分别通向斜管沉淀室的通孔；过滤层设置于斜管沉淀室的上方，且反冲洗管由壳体外伸入至过滤层内；出水管设置于上述壳体的顶部。本实用新型集射流混凝、斜管沉淀和接触过滤为一体，具有结构紧凑、体积小、成本低、操作管理方便，易实现自动化等特点。
文档编号B01D36/00GK201313016SQ20082014610
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者傅爱国 申请人:傅爱国