专利名称：带有导气通道的膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水处理装置，更具体的说，是涉及一种用于膜生物 反应器的带有导气通道的膜组件
背景技术：
作为废水处理方法的一种，中空纤维膜已经越来越广泛地在水处理行业 中得到应用。对于膜生物反应器来说，作为膜生物反应器的核心元件一膜组 件，国际上已有多种形式的产品出现并已得到实际应用。但在使用过程中， 由于组件下端曝气且无导气通道，引起膜丝的不断摆动，单根膜丝受到的沖 击力比较大，导致膜丝疲劳易于老化，进而使膜丝容易出现漏点，造成产水 水质下降并减少膜组件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免膜丝 产生疲劳损伤，延长使用寿命的带有导气通道的膜组件。
本实用新型通过下述技术方案实现
一种带有导气通道的膜组件，其特征在于，包括多根中空纤维膜丝，所 述中空纤维膜丝通过两端的固定层密封固定，每根中空纤维膜丝的末端至少
一端开口于固定层的外端面，沿膜丝长度方向在两固定层的膜丝之间设置有 导气通道。导气通道均勻的分布在膜丝之间,导气通道的宽度可以上下相同， 也可以不同， 一般导气通道的宽度在2-50腿之间，导气通道的数量在5-100之间。
为了进一步提高使用寿命，在膜丝的两端根部分别设置有保护层。 本实用新型具有下述技术效果
1. 本实用新型的带有导气通道的膜组件中膜丝之间具有导气通道，气泡 在上升过程中受到的干扰小，而且，导气通道之间的膜丝为一整体，能够减 小由于摆动对膜丝的沖击，避免产生疲劳损伤，延长使用寿命。
2. 由于膜丝之间具有导气通道，气泡在上升过程中受到的干扰小，气泡 对膜丝上端和下端擦洗效果较好，对减轻組件污染起到了较好效果，延长了组件使用寿命。
图1为本实用新型带有导气通道的膜组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型带有导气通道的膜组件的结构示意图，包括多根中空
纤维膜丝3，所述中空纤维膜丝通过两端的固定层l密封固定，每根中空纤 维膜丝的末端至少一端开口于固定层的外端面。为了减小对膜丝的冲击，沿 膜丝长度方向在两固定层的膜丝之间设置有导气通道5，以减小气泡上升时 的干扰。所述固定层的截面形状才艮据膜组件的类型确定，可以为圆形、矩形、 三角形、多边形等中的任一种。
导气通道均匀的分布在膜丝之间，导气通道的宽度可以上下相同，也可 以不同。为了减小气体摆动对膜丝的沖击，同时，又要有足够的作用力能够 去掉粘在膜丝上的污泥，保障膜丝两端受力均匀，导气通道的宽度在2-50 之间，导气通道的数量在5-100之间。导气通道的宽度太小则膜丝受到的 冲击较大，不利于保护膜丝，太大则整体不容易摆动，降低了摆动的作用力， 污泥不容易被去掉。为了简化加工工艺，可使用编织线2在膜丝的两端或中 部对膜丝进行编织，使膜丝之间形成导气通道。
为了进一步提高使用寿命，在膜丝的两端根部分别设置有保护层4。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种带有导气通道的膜组件进行了特别 描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精 神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求1、一种带有导气通道的膜组件，其特征在于，包括多根中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝通过两端的固定层密封固定，每根中空纤维膜丝的末端至少一端开口于固定层的外端面，沿膜丝长度方向在两固定层的膜丝之间设置有导气通道。
2、 根据权利要求l所述的带有导气通道的膜组件，其特征在于，所 述导气通道宽度在2 - 50mm之间，导气通道的数量在5-100之间。
3、 根据权利要求l所述的带有导气通道的膜组件，其特征在于，在 膜丝的两端根部分别设置有保护层。
专利摘要本实用新型公开了一种带有导气通道的膜组件，旨在提供一种能够避免膜丝产生疲劳损伤，延长使用寿命的带有导气通道的膜组件。包括多根中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝通过两端的固定层密封固定，每根中空纤维膜丝的末端至少一端开口于固定层的外端面，沿膜丝长度方向在两固定层的膜丝之间设置有导气通道。本实用新型的带有导气通道的膜组件中膜丝之间具有导气通道，气泡在上升过程中受到的干扰小，而且，导气通道之间的膜丝为一整体，能够减小由于摆动对膜丝的冲击，避免产生疲劳损伤，延长使用寿命。同时，由于膜丝之间具有导气通道，气泡在上升过程中受到的干扰小，气泡对膜丝上端和下端擦洗效果较好，对减轻组件污染起到了较好效果。
文档编号C02F3/12GK201250144SQ20082007470
公开日2009年6月3日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者于鸿来, 刘建立, 蕾 苗 申请人:天津膜天膜科技有限公司