专利名称：污/废水处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水或污水的多级处理，特别是涉及一种采用磁场处理与 生物处理相配合的污水处理系统。
背景技术：
膜生物反应器(Membrane bioreactor，简称MBR)是高效膜分离技术与 活性污泥法相结合的新型水处理技术。它不仅可在生物反应池内维持高浓度的微生物量， 提高处理装置的容积负荷，节省占地面积，而且能高效的进行固液分离，得到可以直接回用 的稳定出水。此外，由于膜的高效截留作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现水力 停留时间与污泥停留时间的彻底分离，消除了传统活性污泥工艺的污泥膨胀问题。一体式膜生物反应器是将膜组件放置在生物反应器内部，利用膜生物反应器内大 量悬浮生长的活性污泥对污染物进行高效降解处理。出水采用负压操作，即利用泵的抽吸 作用使生物处理的水从膜中心通道排出，以实现膜组件对泥水的分离。现有技术中，主要的MBR膜组件有中空纤维膜和平板膜两种。由于被处理的污/ 废水的水质不同，水内含杂物或杂质的成分多样，单纯采用膜生物反应器进行水处理时，不 论膜组件是利用中空纤维膜还是平板膜，时间长都容易产生堵塞、水通量下降等问题，存在 使用寿命不长且后期水处理效果欠佳等不足。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一 种污水处理系统，该污水处理系统采用磁活化水处理以配合膜生物反应器，使污水在进入 膜生物反应器之前，已经预先被强磁活化处理并二级过滤，使水分子团变小而活性增强，从 而有效增强和保持生物膜的水通量，避免了膜生物的堵塞现象，提高了膜生物反应器的水 处理质量，延长了膜生物反应器的使用寿命，并且适合各种不同水质的污/废水的水处理。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种污/废水处理系统，包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反 应器和净水出水管道，以及出水管道阀门和抽水泵；工业或生活污/废水由进水管道经进 水管道阀门控制后进入所述膜生物反应器内经过处理后，再从出水管道由抽水泵抽出再次 循环利用或排放；在所述进水管道阀门之前的污/废水流经途中，按水流方向先后设有内 通式强磁活化装置和强磁二级过滤集排污装置，使污/废水在进入膜生物反应器之间经过 磁活化和过滤处理；所述内通式强磁活化装置包括至少一个强磁活化器，该强磁活化器安 装在需被磁化的设备或管路上；所述强磁活化器包括敞口型外壳，外壳内的下部放置有导 磁部件，该导磁部件的上面对称放置有第一永磁部件和第二永磁部件，该两永磁部件之间 设有隔磁部件，并且，该两永磁部件的磁极相对倒转，即其中一个为N极向上而另一为S极 向上；所述第一永磁部件和第二永磁部件的上面分别又放置第一聚磁工作部件和第二聚磁 工作部件，该两聚磁工作部件之间留有空隙，且两两聚磁工作部件的上表面对称形成聚磁 工作面同时也是强磁活化器的安装表面，所述聚磁工作面与被磁化设备或管路上的安装位 置的几何形状相吻合；所述强磁二级过滤集排污装置采用标准螺纹连接或法兰连接的方 式串接于污水进水管道途中，包括圆桶形壳体和可拆卸地盖装在所述壳体上方的盖板；所 述壳体内沿径向横置有一隔板而将壳体内部分成上、下两个腔室，上腔室为净化腔，下腔室 为集污腔；所述净化腔的壳体壁上，对称连通有进水管和出水管，该进水管和出水管的中心轴线同轴、并与壳体的中心轴线相垂直；所述净化腔内、所述盖板内表面上，固定有第一组 合磁路磁力构件，该第一组合磁路磁力构件为圆柱形，其外套有不锈钢圆筒；除隔板与壳体 内壁的固定处是密闭之外，所述隔板的圆周面与壳体内壁之间留有环形间隙；所述净化腔 内，还设有圆筒形过滤网，该过滤网上端固定在所述盖板内表面上，过滤网的下端固定在所 述隔板上并将整隔板包围；所述进水管借助连接件直接与过滤网内部连通，而出水管不与 过滤网内部连通；所述隔板中央开有圆孔，所述集污腔内有排污管，该排污管的上端插入所 述圆孔内而将净化腔与排污腔连通，所述排污管上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力构 件，该第二组合磁路磁力构件外表面也封装有不锈钢圆筒；所述隔板的圆周面与壳体内壁 之间的间隙内安置有环形的回水滤网；所述集污腔的下部壳体壁上，开设联接有排污阀的 排污口 ；所述第一组合磁路磁力构件和第二组合磁路磁力构件的磁场方向均与经过它们的 水流方向正交。所述聚磁工作面为柱面、球面、平面、锥面或阿基米德螺旋面。所述第一永磁部件和第二永磁部件的磁性强度相似等，两者的形状尺寸和材质完 全相同，同为长方体或正方体；所述第一聚磁工作部件和第二聚磁工作部件的形状和材质 也完全相同。所述强磁活化器可单独安装或多个一起安装；当在管道上多个强磁活化器一起安 装时，所述多个强磁活化器必须均勻分布安装在同一圆周线上。所述圆筒形过滤网的直径为0.05-1米，滤网目数为12-3000目，所述回水滤网的 滤网目数大于所述圆筒形过滤网的滤网目数。所述排污口的排污阀为手动阀或电磁阀，排污口的流量小于所述进水管流量的五 分之一。所述隔板的圆周面与壳体内壁之间留有环形间隙的分流水流量小于进水管流量的 五分之一。本发明的另一目的在于提供一种用于水处理的强磁活化器，以配合膜生物反应 器一起进行污水处理。所述强磁活化器安装在污/废水经过而需被磁化的设备或管路上， 以对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理；包括敞口型外壳，外壳内的下 部放置有导磁部件，该导磁部件的上面对称放置有第一永磁部件和第二永磁部件，该两永 磁部件之间设有隔磁部件，并且，该两永磁部件的磁极相对倒转，即其中一个为N极向上而 另一为S极向上；所述第一永磁部件和第二永磁部件的上面分别又放置第一聚磁工作部件 和第二聚磁工作部件，该两聚磁工作部件之间留有空隙，且两聚磁工作部件的上表面对称 形成聚磁工作面同时也是强磁活化器的安装表面，所述聚磁工作面与被磁化设备或管路上 的安装位置的几何形状相吻合。所述强磁活化器可单独安装或多个一起安装；当在管道上多个强磁活化器一起安 装时，多个所述强磁活化器必须均勻分布安装在同一圆周线上。本发明的又一目的在于提供一种强磁二级过滤集排污装置，以配合膜生物反应 器一起进行污水处理。所述强磁二级过滤集排污装置采用标准螺纹连接或法兰连接的方式 串接于污水进水管道途中，用于对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理； 包括圆桶形壳体和可拆卸地盖装在所述壳体上方的盖板；所述壳体内沿径向横置有一隔板 而将壳体内部分成上、下两个腔室，上腔室为净化腔，下腔室为集污腔；所述净化腔的壳体 壁上，对称连通有进水管和出水管，该进水管和出水管的中心轴线同轴、并与壳体的中心轴线相垂直；所述净化腔内、所述盖板内表面上，固定有第一组合磁路磁力构件，该第一组合 磁路磁力构件为圆柱形，其外套有不锈钢圆筒；除隔板与壳体内壁的固定处是密闭之外，所 述隔板的圆周面与壳体内壁之间留有环形间隙；所述净化腔内，还设有圆筒形过滤网，该过 滤网上端固定在所述盖板内表面上，过滤网的下端固定在所述隔板上并将整隔板包围；所 述进水管借助连接件直接与过滤网内部连通，而出水管不与过滤网内部连通；所述隔板中 央开有圆孔，所述集污腔内有排污管，该排污管的上端插入所述圆孔内而将净化腔与排污 腔连通，所述排污管上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力构件；所述隔板的圆周面与壳 体内壁之间的间隙内安置有环形的回水滤网；所述集污腔的下部壳体壁上，开设联接有排 污阀的排污口 ；所述第一组合磁路磁力构件和第二组合磁路磁力构件的磁场方向均与经过 它们的水流方向正交。同现有技术相比较，本发明污/废水处理系统的有益效果在于1.采用强磁活化 与膜生物技术相配合的方式进行污水处理，使两种技术实现优化升级配合，优势互补，有效 提高水处理效率和效果；2.污水在进入膜生物反应器之间，已经过至少两次强磁活化和两 次过滤处理，水的活性本大大增强，水质得到改善，因此有效增强和保持生物膜的水通量， 避免了膜生物的堵塞现象，提高了膜生物反应器的水处理质量，延长了膜生物反应器的使 用寿命，并且适合各种不同水质的污/废水的水处理；3.内通式强磁活化装置的各强磁活 化器的独特结构和安装方式，使磁路损耗降到最低，聚磁工作面磁场聚磁效果大大提高，磁 化能力强，并且，结构简单，安装使用方便，它们都安装在设备或管道的外壁上，不用保养维 护；4.强磁二级过滤集排污装置采用组合磁路和二级过滤结构，实现对水的强磁活化，通 过产生多种超氧物质以杀菌灭藻，降低水分子的缔合度来增加水的活性，连续过滤而不产 生堵塞，且能自行排污，使污水进入膜生物反应器前得到很好的前级处理，提高膜生物水处 理质量，延长生物膜的寿命，并能有效防止溶质浓度持续增高而防垢，防止微生物藻类孳生 以致管道堵塞。
图1是本发明污/废水处理系统的原理结构示意图，图中箭头所指的方向为水流 方向；图2是所述污/废水处理系统的强磁活化器的主视剖视示意图；图3是图2中的A-A向剖视示意图；图4是多个所述强磁活化器安装在管道上时的结构示意图，图中箭头所指的方向 为水流方向；图5是图4中的B-B向剖视示意图；图6是所述污/废水处理系统的强磁二级过滤集排污装置的剖视结构示意图，图 中箭头所指的方向为水流方向；图7是图6中的C-C向剖视示意图，图中箭头所指的方向为水流方向。
具体实施方式
以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。与导体切割磁力线受到洛伦兹力的作用一样，水溶液垂直磁场方向运动时也会 受到磁场力的作用，强磁水处理技术也是基于这一原理。水属极性分子，两个氢原子呈 104.5°张力与一个氧原子结合，氧原子一端显负电性，对邻近水分子的氢原子有吸引作用，正是这个作用把水分子连成一团，在15°C—个大气压下，水分子团的分子数约为40个。 水所表现的一些物理化学性质，如它的冰点、沸点、蒸汽压、表面张力、导热系数，以及水对 其他物质的溶解力，渗透力等等都与此有关系。如果对流动的水，从垂直方向，引入磁场的 影响，情况就改变了，水分子的显正、负电性质的两端受到磁场的作用力，水分子原来的形 态会发生歧变化，分子间作用力也被弱化，水分子团也因此变小成更自由的分子团。水原来 的物理化学性质也相应改变了。溶液中的电解质的电离产物一阴离子和阳离子，会受到方 向相反的磁场作用力而疏远，离子与小水分子团之间的水合作用却得到加强。当水和其它 流体流经磁场作切割磁力线运动时，其带电离子或极性分子都会受到洛仑兹力的作用。对 离子而言，阴阳离子反向运动，其析晶概率下降，水合，水化程度增强，离子原有物理化学活 性也相应减弱，这一结果对弱化重金属离子的毒害作用很有好处；对极性分子而言，分子间 的作用力(范德华力)的弱化，使分子团被打散变小而具有更高的活性。以水分子为例，其 分子团由原来20-40个分子的缔合态下降到小于10个分子的缔合态，水分子的活力也增强 了数十倍，其相应的物理化学性质，如表面张力、溶解力、渗透力、热传导力等性质都有显著 的改变。基于上述磁活化水处理技术原理和膜生物水处理技术原理，本发明提供了一种污 /废水处理系统，采用磁活化技术与膜生物反应器相配合的方式，如图1所示，包括污水进 水管道100、进水管道阀门200、膜生物反应器500和净水出水管道600，以及出水管道阀门 700和抽水泵800 ；工业或生活污/废水由进水管道100经进水管道阀门200控制后进入所 述膜生物反应器500内经过处理后，再从出水管道600由抽水泵800抽出被再次循环利用 或排放；在所述进水管道阀门200之前的污/废水流经途中，按水流方向先后设有内通式强 磁活化装置300和强磁二级过滤集排污装置400 ；使污/废水在进入膜生物反应器500之 间经过磁活化和过滤处理。所述内通式强磁活化装置300包括至少一个强磁活化器310，该强磁活化器310安 装在需被磁化的设备或管路上；所述强磁活化器310可单独安装或多个一起安装；当在管 道上多个强磁活化器310 —起安装时，多个所述强磁活化器310必须均勻分布安装在同一 圆周线上，如图4和图5所示，图中示意图出进水管道100壁上均勻安装有6个强磁活化器 310的情形。如图2、3所示，所述强磁活化器310包括敞口型外壳311，外壳311内的下部放 置有导磁部件312，该导磁部件312的上面对称放置有第一永磁部件313和第二永磁部件 314，该两永磁部件313、314之间设有隔磁部件315，并且，该两永磁部件313、314的磁极相 对倒转，即其中一个为N极向上而另一为S极向上；所述第一永磁部件313和第二永磁部件 314的上面分别又放置第一聚磁工作部件316和第二聚磁工作部件317，该两聚磁工作部件 316、317之间留有空隙，且两聚磁工作部件316、317的上表面对称形成聚磁工作面318同时 也是强磁活化器的安装表面；所述聚磁工作面318与被磁化设备或管路上的安装位置的几 何形状相吻合，可根据安装位置的具体情况设计成柱面、球面、平面、锥面或阿基米德螺旋 面；所述第一永磁部件313和第二永磁部件314的磁性强度相似等，两者的形状尺寸和材质 完全相同，同为长方体或正方体；所述第一聚磁工作部件316和第二聚磁工作部件317的形 状和材质也完全相同。通过上述独特的结构，两个聚磁工作部件316和317的上表面分别得到两个不同的磁极一个是N极，另一个是S极。这种独特结构及安装方式使磁路损耗降到了最低，其 工作面磁场聚磁效果大大提高，磁场强度达20000高斯以上，最高可接近30000高斯，磁化 能力大大提高。根据被磁化系统不同的使用要求，所述强磁活化器310可以直接安装在被 磁化系统(设备或管路)外表面，也可以把被磁化系统放在所述强磁活化器310聚磁工作 面上。在被磁化系统(设备和管路)外表面安装时，因安装部位的材料不同，对铁磁性材料 可以靠磁场的吸引力，使所述强磁活化器310紧紧吸附在上面，否则也可以用夹具固定。如图6、7所示，所述强磁二级过滤集排污装置400采用标准螺纹连接或法兰连接 的方式串接于污水进水管道100途中，包括圆桶形壳体401和可拆卸地盖装在所述壳体401 上方的盖板402，所述壳体401的横截面直径为0. 076-2. 5米；所述壳体401内沿径向横置 有一隔板403而将壳体401内部分成上、下两个腔室404和405，上腔室404为净化腔404， 下腔室405为集污腔405 ；所述净化腔404的壳体壁上，对称连通有进水管406和出水管 407(进水管406和出水管407采用标准螺纹连接或法兰连接的方式串接于污水进水管道 100途中)，该进水管406和出水管407的中心轴线同轴、并与壳体401的中心轴线相垂直， 且两者的管径一致，管径范围为0. 018-2米；所述净化腔404内、所述盖板402内表面上， 固定有第一组合磁路磁力构件408，该第一组合磁路磁力构件408为圆柱形，其外套有不锈 钢圆筒409 ；除隔板403与壳体401内壁的固定处是密闭之外，所述隔板403的圆周面与壳 体401内壁之间留有环形间隙410 ；所述净化腔404内，还设有圆筒形过滤网411，该过滤网 411上端固定在所述盖板402内表面上，过滤网411的下端固定在所述隔板403上并将整 隔板包围；所述进水管406借助连接件直接与过滤网411内部连通，而出水管407不与过滤 网411内部连通；所述隔板403中央开有圆孔412，所述集污腔405内有排污管413，该排污 管413采用不锈钢材质，管径为1-50厘米，所述排污管413的上端插入所述圆孔412内而 将净化腔404与集污腔405连通，所述排污管413上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力 构件414，该第二组合磁路磁力构件415外表面也封装有不锈钢圆筒419 ；所述隔板403的 圆周面与壳体401内壁之间的间隙410内安置有环形的回水滤网416 ；所述集污腔405的 下部壳体壁上，开设联接有排污阀417的排污口 418 ；所述第一组合磁路磁力构件408和第 二组合磁路磁力构件414的磁场方向均与经过它们的水流方向正交，它们的工作面为磁路 开路或磁路闭路，表面磁场长度为3000-8000高斯。所述圆筒形过滤网411的直径为0. 05-1米，滤网目数为12-3000目，所述回水滤 网416的滤网目数大于所述圆筒形过滤网的滤网目数。所述排污口 418的排污阀417为手 动阀或电磁阀，排污口 418的流量小于所述进水管406流量的五分之一。所述隔板403的 圆周面与壳体401内壁之间留有环形间隙410的分流水流量小于进水管406流量的五分之一。所述集污腔405具备两个功能a 截流由圆筒形过滤网411流入集污腔405的水中悬浮物，并确保悬浮物不再返 流到过滤网411内，即保证过滤网411长期使用不被堵塞；b 流入集污腔405内的浑水经回水滤网416 二次滤清后再流到出水口与圆筒形过 滤网411的滤清水汇聚一起流出。以在污水进水管道上均勻安装多个强磁活化器310(例如图4、5中所示的安装6 个)为例，结合参照图1至图7所示，说明本发明污/废水处理系统的水处理过程工业或生活污/废水经由装有内通式强磁活化装置300的污水进水管道100的管段时，由于强磁 活化器310均勻安装在管道外部，其定向磁场会穿过设备外壁，在管道内部形成一个垂直 于水流方向的恒定磁场，当具有一定电导率的流体流经该磁场时，垂直90度切割磁力线而 形成法拉第发电机，这时被管道外壁如同发电机的定子形成负电极，流体形成正电极，靠流 体切割磁力线时其动力能源转化成法拉第发电机电能，使管壁呈负电性，而流体呈正电性， 在管道保持良好接地情况下，管壁呈阴极保护状态；污/废水流经该磁场时，会被定向永磁 磁场磁化。污/废水经过一次磁性活化处理后，进入所述强磁二级过滤集排污装置400再 次进行磁活化处理和二次过滤，最后再进入膜生物反应器500内予以处理。膜生物反应器 的工作原理和流程属现有技术，此处不再赘述。所述强磁二级过滤集排污装置400的结构特点，使之能自动完成集污功能而不影 响主回路的流量；并且，当阀门断开了强磁二级过滤集排污装置400与主回路的水流通道， 即可打开盖板402在循环水不停止运作的情况下，快速清洗维护，也可在正常运转时，控制 排污口 418的排污阀417小量排放集污腔内的污物，耗水很小。—种用于水处理的强磁活化器310，安装在污/废水经过而需被磁化的设备或管 路上，以对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理，如图2、3所示，其包括敞 口型外壳311，外壳311内的下部放置有导磁部件312，该导磁部件312的上面对称放置有 第一永磁部件313和第二永磁部件314，该两永磁部件313、314之间设有隔磁部件315，并 且，该两永磁部件313、314的磁极相对倒转，即其中一个为N极向上而另一为S极向上；所 述第一永磁部件313和第二永磁部件314的上面分别又放置第一聚磁工作部件316和第二 聚磁工作部件317，该两聚磁工作部件316、317之间留有空隙，且两聚磁工作部件316、317 的上表面对称形成聚磁工作面318同时也是强磁活化器的安装表面；所述聚磁工作面318 与被磁化设备或管路上的安装位置的几何形状相吻合，可根据安装位置的具体情况设计成 柱面、球面、平面、锥面或阿基米德螺旋面；所述第一永磁部件313和第二永磁部件314的磁 性强度相似等，两者的形状尺寸和材质完全相同，同为长方体或正方体；所述第一聚磁工作 部件316和第二聚磁工作部件317的形状和材质也完全相同。所述强磁活化器310可单独 安装或多个一起安装；当在管道上多个强磁活化器310—起安装时，多个所述强磁活化器 310必须均勻分布安装在同一圆周线上，如图4和图5所示，图中示意图出进水管道100壁 上均勻安装有6个强磁活化器310的情形。一种强磁二级过滤集排污装置400，采用标准螺纹连接或法兰连接的方式串接于 污水进水管道100途中，用于对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理；如图 6、7所示，包括圆桶形壳体401和可拆卸地盖装在所述壳体401上方的盖板402，所述壳体 401的横截面直径为0. 076-2. 5米；所述壳体401内沿径向横置有一隔板403而将壳体401 内部分成上、下两个腔室404和405，上腔室404为净化腔404，下腔室405为集污腔405 ；所 述净化腔404的壳体壁上，对称连通有进水管406和出水管407 (进水管406和出水管407 采用标准螺纹连接或法兰连接的方式串接于污水进水管道100途中)，该进水管406和出 水管407的中心轴线同轴、并与壳体401的中心轴线相垂直，且两者的管径一致，管径范围 为0. 018-2米；所述净化腔404内、所述盖板402内表面上，固定有第一组合磁路磁力构件 408，该第一组合磁路磁力构件408为圆柱形，其外套有不锈钢圆筒409 ；除隔板403与壳体 401内壁的固定处是密闭之外，所述隔板403的圆周面与壳体401内壁之间留有环形间隙410 ；所述净化腔404内，还设有圆筒形过滤网411，该过滤网411上端固定在所述盖板402 内表面上，过滤网411的下端固定在所述隔板403上并将整隔板包围；所述进水管406借助 连接件直接与过滤网411内部连通，而出水管407不与过滤网411内部连通；所述隔板403 中央开有圆孔412，所述集污腔405内有排污管413，该排污管413采用不锈钢材质，管径为 1-50厘米，所述排污管413的上端插入所述圆孔412内而将净化腔404与集污腔405连通， 所述排污管413上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力构件414，该第二组合磁路磁力构 件415外表面也封装有不锈钢圆筒415 ；所述隔板403的圆周面与壳体401内壁之间的间 隙410内安置有环形的回水滤网416 ；所述集污腔405的下部壳体壁上，开设联接有排污阀 417的排污口 418 ；所述第一组合磁路磁力构件408和第二组合磁路磁力构件414的磁场方 向均与经过它们的水流方向正交，它们的工作面为磁路开路或磁路闭路，表面磁场长度为 3000-8000 高斯。 所述圆筒形过滤网411的直径为0. 05-1米，滤网目数为12-3000目，所述回水滤 网416的滤网目数大于所述圆筒形过滤网的滤网目数。所述排污口 418的排污阀417为手 动阀或电磁阀，排污口 418的流量小于所述进水管406流量的五分之一。所述隔板403的 圆周面与壳体401内壁之间留有环形间隙410的分流水流量小于进水管406流量的五分之
权利要求
1.一种污/废水处理系统，包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反应器和净水出 水管道，以及出水管道阀门和抽水泵；工业或生活污/废水由进水管道经进水管道阀门控 制后进入所述膜生物反应器内经过处理后，再从出水管道由抽水泵抽出被再次循环利用或 排放；其特征在于在所述进水管道阀门之前的污/废水流经途中，按水流方向先后设有内通式强磁活化 装置和强磁二级过滤集排污装置；使污/废水在进入膜生物反应器之间经过磁活化和过滤 处理；所述内通式强磁活化装置包括至少一个强磁活化器，该强磁活化器安装在需被磁化的 设备或管路上；所述强磁活化器包括敞口型外壳，外壳内的下部放置有导磁部件，该导磁部 件的上面对称放置有第一永磁部件和第二永磁部件，该两永磁部件之间设有隔磁部件，并 且，该两永磁部件的磁极相对倒转，即其中一个为N极向上而另一为S极向上；所述第一 永磁部件和第二永磁部件的上面分别又放置第一聚磁工作部件和第二聚磁工作部件，该两 聚磁工作部件之间留有空隙，且两聚磁工作部件的上表面对称形成聚磁工作面同时也是强 磁活化器的安装表面，所述聚磁工作面与被磁化设备或管路上的安装位置的几何形状相吻 合；所述强磁二级过滤集排污装置采用标准螺纹连接或法兰连接的方式串接于污水进水 管道途中，包括圆桶形壳体和可拆卸地盖装在所述壳体上方的盖板；所述壳体内沿径向横 置有一隔板而将壳体内部分成上、下两个腔室，上腔室为净化腔，下腔室为集污腔；所述净 化腔的壳体壁上，对称连通有进水管和出水管，该进水管和出水管的中心轴线同轴、并与壳 体的中心轴线相垂直；所述净化腔内、所述盖板内表面上，固定有第一组合磁路磁力构件， 该第一组合磁路磁力构件为圆柱形，其外套有不锈钢圆筒；除隔板与壳体内壁的固定处是 密闭之外，所述隔板的圆周面与壳体内壁之间留有环形间隙；所述净化腔内，还设有圆筒形 过滤网，该过滤网上端固定在所述盖板内表面上，过滤网的下端固定在所述隔板上并将整 隔板包围；所述进水管借助连接件直接与过滤网内部连通，而出水管不与过滤网内部连通； 所述隔板中央开有圆孔，所述集污腔内有排污管，该排污管的上端插入所述圆孔内而将净 化腔与排污腔连通，所述排污管上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力构件，该第二组合 磁路磁力构件外表面也封装有不锈钢圆筒；所述隔板的圆周面与壳体内壁之间的间隙内安 置有环形的回水滤网；所述集污腔的下部壳体壁上，开设联接有排污阀的排污口 ；所述第 一组合磁路磁力构件和第二组合磁路磁力构件的磁场方向均与经过它们的水流方向正交。
2.如权利要求1所述的污/废水处理系统，其特征在于所述聚磁工作面为柱面、球 面、平面、锥面或阿基米德螺旋面。
3.如权利要求1或2所述的污/废水处理系统，其特征在于所述第一永磁部件和第 二永磁部件的磁性强度相似等，两者的形状尺寸和材质完全相同，同为长方体或正方体；所 述第一聚磁工作部件和第二聚磁工作部件的形状和材质也完全相同。
4.如权利要求1所述的污/废水处理系统，其特征在于所述强磁活化器可单独安装 或多个一起安装；当在管道上多个强磁活化器一起安装时，多个所述强磁活化器必须均勻 分布安装在同一圆周线上。
5.如权利要求1或2所述的污/废水处理系统，其特征在于所述圆筒形过滤网的直 径为0. 05-1米，滤网目数为12-3000目，所述回水滤网的滤网目数大于所述圆筒形过滤网的滤网目数。
6.如权利要求1或2所述的污/废水处理系统，其特征在于所述隔板的圆周面与壳 体内壁之间留有环形间隙的分流水流量小于进水管流量的五分之一。
7.一种用于水处理的强磁活化器，安装在污/废水经过而需被磁化的设备或管路上， 以对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理；其特征在于包括敞口型外壳， 外壳内的下部放置有导磁部件，该导磁部件的上面对称放置有第一永磁部件和第二永磁部 件，该两永磁部件之间设有隔磁部件，并且，该两永磁部件的磁极相对倒转，即其中一个为N 极向上而另一为S极向上；所述第一永磁部件和第二永磁部件的上面分别又放置第一聚磁 工作部件和第二聚磁工作部件，该两聚磁工作部件之间留有空隙，且两两聚磁工作部件的 上表面对称形成聚磁工作面同时也是强磁活化器的安装表面，所述聚磁工作面与被磁化设 备或管路上的安装位置的几何形状相吻合。
8.如权利要求7所述的用于水处理的强磁活化器，其特征在于所述聚磁工作面为柱 面、球面、平面、锥面或阿基米德螺旋面。
9.如权利要求7或8所述的用于水处理的强磁活化器，其特征在于所述第一永磁部 件和第二永磁部件的磁性强度相似等，两者的形状尺寸和材质完全相同，同为长方体或正 方体；所述第一聚磁工作部件和第二聚磁工作部件的形状和材质也完全相同。
10.如权利要求7所述的用于水处理的强磁活化器，其特征在于所述强磁活化器可单 独安装或多个一起安装；当在管道上多个强磁活化器一起安装时，所述多个强磁活化器必 须均勻分布安装在同一圆周线上。
11.一种强磁二级过滤集排污装置，采用标准螺纹连接或法兰连接的方式串接于污水 进水管道途中，用于对进入膜生物反应器内的污/废水预先进行磁活化处理；其特征在于 包括圆桶形壳体和可拆卸地盖装在所述壳体上方的盖板；所述壳体内沿径向横置有一隔板 而将壳体内部分成上、下两个腔室，上腔室为净化腔，下腔室为集污腔；所述净化腔的壳体 壁上，对称连通有进水管和出水管，该进水管和出水管的中心轴线同轴、并与壳体的中心轴 线相垂直；所述净化腔内、所述盖板内表面上，固定有第一组合磁路磁力构件，该第一组合 磁路磁力构件为圆柱形，其外套有不锈钢圆筒；除隔板与壳体内壁的固定处是密闭之外，所 述隔板的圆周面与壳体内壁之间留有环形间隙；所述净化腔内，还设有圆筒形过滤网，该过 滤网上端固定在所述盖板内表面上，过滤网的下端固定在所述隔板上并将整隔板包围；所 述进水管借助连接件直接与过滤网内部连通，而出水管不与过滤网内部连通；所述隔板中 央开有圆孔，所述集污腔内有排污管，该排污管的上端插入所述圆孔内而将净化腔与排污 腔连通，所述排污管上还套装有圆筒形的第二组合磁路磁力构件；所述隔板的圆周面与壳 体内壁之间的间隙内安置有环形的回水滤网；所述集污腔的下部壳体壁上，开有联接有排 污阀的排污口 ；所述第一组合磁路磁力构件和第二组合磁路磁力构件的磁场方向均与经过 它们的水流方向正交。
12.如权利要求11所述的用于水处理的强磁活化器，其特征在于所述圆筒形过滤网 的直径为0.05-1米，滤网目数为12-3000目，所述回水滤网的滤网目数大于所述圆筒形过 滤网的滤网目数。
全文摘要
本发明涉及一种污/废水处理系统，包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反应器和净水出水管道，以及出水管道阀门和抽水泵；工业或生活污/废水由进水管道经进水管道阀门控制后进入膜生物反应器内经过处理后，再从出水管道由抽水泵抽出被再次循环利用或排放；在进水管道阀门之前的污/废水流经途中，按水流方向先后设有内通式强磁活化装置和强磁二级过滤集排污装置。本发明采用磁活化水处理以配合膜生物反应器，使污水在进入膜生物反应器之前，已经预先被强磁活化处理并二级过滤，使水分子团变小而活性增强，从而有效增强和保持生物膜的水通量，避免了膜生物的堵塞现象，提高了膜生物反应器的水处理质量，延长了膜生物反应器的使用寿命。
文档编号C02F9/14GK102115292SQ20091023881
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者李新芬 申请人:李新芬