专利名称：疏水除铁除油过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理设备，特别是一种疏水过滤器。
背景技术：
为了充分利用能源和节约水资源，疏水的回收利用越来越得到人们的重视，在石化、电力、热力系统中均得到广泛的应用。但是疏水中的铁、铜等高价离子、油及各种颗粒物的存在限制了疏水的回收利用，有必要在回用时去除这些污染物。 疏水中的油的危害主要包括油附着在管壁上，受热时分解为导热率很低的附着物严重影响管壁传热，造成管壁金属变形危机锅炉安全；给水中的油会使炉水形成泡沫且极易生成水中漂浮的水渣恶化蒸汽品质。 锅炉中的铁离子等高价离子会对锅炉及管路系统造成以下危害在金属受热面上形成铁垢或其他金属垢类，不仅影响传热效率，甚至引起金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀容易造成金属的穿孔或爆裂；金属的腐蚀产物被蒸汽带到其他后继设备中导致后继设备积盐，严重影响设备的安全运行。 疏水中的颗粒物可能在管道或设备中沉积形成污垢，不但影响换热效率而且还易产生垢下腐蚀危及设备运行安全。 现有的疏水除铁的技术主要包括离子交换法，离子交换树脂对温度的耐受性差，不耐高温，再生操作复杂、有酸碱消耗、处理成本较高。 粉末覆盖过滤器， 一次性使用运行成本高，若铺膜不均还影响去除效果和运行周期。 电磁过滤器，在高温条件下磁性填料容易消磁影响处理效果，对颗粒物及油质等
杂质覆盖磁性填料没有很好的解决措施。 现有的疏水除油技术主要有 重力除油，重力沉降所能分离的油滴存在一定范围，对于直径很小的乳化油没有去除效果。 活性炭、果核除油，其原理与活性炭纤维除油原理一致，但由于活性炭、果核吸附除油的微孔多在活性炭、果核的内部由于孔径小、且居于里层难以再生，一次性更换运行成本高，且废弃的活性炭、果核不处理易造成环境污染。 目前，也存在一些复杂的处理系统将超微滤过滤器与活性炭纤维吸附组合在一起的疏水处理装置，但这种组合造成系统复杂、占地面积大、设备对自动控制要求高、从而造成运行成本高，不易大范围推广等不足。
发明内容
本发明提供一种疏水除铁除油过滤器，要解决现有的疏水过滤设备功能单一、
结构复杂、占地面积大、设备对自动控制要求高、运行成本高的技术问题。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
这种疏水除铁除油过滤器，包括过滤器壳体和在壳体内分隔板上安装的至少一根 滤芯，所述壳体有上封头和下封头、进水口 、出水口和排污口 ，所述滤芯是三层复合滤芯，复 合滤芯的内层是由立管状的钛合金烧结滤芯作为骨架，中层由缠绕于钛合金烧结滤芯外周 的活性炭纤维毡构成；外层由不锈钢丝网将活性炭纤维毡与钛合金烧结滤芯固定为一体；
所述复合滤芯的两端由上接头和下接头与壳体内部的上隔板和下隔板连接固定， 上隔板与下隔板之间是过滤腔，下隔板的下方是净水腔，复合滤芯的管内腔由下接头与净 水腔相连通，净水腔在外壳侧壁上分别设有出水口和排污口 ，过滤腔在下部设有放空口 ，上 部设有进水口。 所述上封头周边由紧固螺栓与壳体固定，上封头顶部中心与壳体之间可连接有上 封头快开装置。 所述上封头上可开有排气口 。 所述下封头向净水腔内侧隆起，并在下封头中心与地面之间连接有支撑筋板。 所述进水口可在壳体内侧连接有进水口挡板。 所述钛合金烧结滤芯的过滤精度为5 ii m 0. 1 ii m。 所述活性炭纤维毡的厚度可为2 4mm，缠绕后的整体厚度不小于10mm。 所述活性炭纤维毡的比表面积大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于
1600mg/g。 所述不锈钢丝网的材质可为304ss、316或316L。所述复合滤芯的直径可为30mm 100mm，长度为800mm 3000mm。 本发明的有益效果如下 本发明运用活性炭吸附和超微滤的共同作用，能够有效去除疏水中的各种油类、 颗粒物、铁、铜等高价金属离子，从而达到净化疏水的目的。由于采用汽水反冲洗、活性炭纤 维蒸汽再生、活性炭纤维和钛合金滤芯化学清洗等再生恢复处理方式，不需要更换滤元，从 而系统地运行成本低。由于采用耐高温元件及材料，本发明可在疏水不至降至常温条件下， 同时除去凝结水中的油、铁等金属离子及颗粒物，处理后水温不低于9(TC，有效地节约了能 源同时避免了二次污染。该设备采用吸附与超微滤相结合的一体化设计，简化了设备结构、 縮小了设备体积，同时也使设备的自控变得简单和容易。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。 图3是图1A-A剖面的结构示意图。 图4是复合滤芯的结构示意图。 图5是本发明运行的工艺流程图。 附图标记1-出水口、2-进水口、3-放空口、4-排污口、5-排气口、6-上封头快开 装置、7_上封头、8_下封头、9_壳体、10-支撑筋板、11-复合滤芯、12-进水口挡板、13-紧 固螺栓、14-钛合金烧结滤芯、15-活性炭纤维毡、16-不锈钢丝网、17-上接头、18-下接头、 19-上隔板、20-下隔板、21-过滤腔、22-净水腔、23-疏水除铁除油过滤器、24_反洗水箱、25-反洗泵、26-疏水进水、27-反冲洗排水、28-反冲洗进水、29_过滤出水、30_清洗剂。
具体实施例方式
实施例参见图1、图3所示，这种疏水除铁除油过滤器，过滤器的壳体9有上封头7和下封头8、进水口2、出水口 l和排污口4，下封头8向净水腔内侧隆起，并在下封头中心与地面之间连接有支撑筋板IO。过滤器的壳体9内部的分隔板上安装有多根滤芯，该滤芯是三层复合滤芯ll，复合滤芯的两端由上接头17和下接头18与壳体内部的上隔板19和下隔板20连接固定，上隔板与下隔板之间是过滤腔21，下隔板的下方是净水腔22，复合滤芯的管内腔由下接头与净水腔相连通，净水腔在外壳侧壁上分别设有出水口 1和排污口 4，过滤腔在下部设有放空口 3，上部设有进水口，进水口 2在壳体内侧连接有进水口挡板12。
参见图2所示，上封头7周边由紧固螺栓13与壳体固定，上封头顶部中心与壳体之间连接有上封头快开装置6，上封头7上开有排气口 5， 参见图4所示，复合滤芯11的直径为30mm 80mm，长度为800mm 3000mm。复合滤芯的内层是由立管状的钛合金烧结滤芯14作为骨架，钛合金烧结滤芯的过滤精度为5iim至0. liim，一般为liim;中层由厚度为2-4mm活性炭纤维毡缠绕至厚度为10-15mm构成，活性炭纤维毡15的比表面积大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g ;外层由不锈钢丝网16将活性炭纤维毡15与钛合金烧结滤芯14固定为一体，不锈钢丝网16的材质可为304ss、316或316L。
本发明的运行方式参见图5所示 连接有疏水除铁除油过滤器23、反洗水箱24和反洗泵25的疏水处理系统连续程控自动运行，在正常过滤状态下电动阀门口 K1、K5大开，K2、K3、K4、K6关闭。反冲洗(或蒸气冲洗)状态下K2、 K4大开，Kl、 K3、 K5、 K6关闭。化学清洗状态K2、 K3、 K6打开，Kl、 K4、K5关闭。
权利要求
一种疏水除铁除油过滤器，包括过滤器壳体(9)和在壳体内分隔板上安装的至少一根滤芯，所述壳体有上封头(7)和下封头(8)、进水口(2)、出水口(1)和排污口(4)，其特征在于所述滤芯是三层复合滤芯(11)，复合滤芯的内层是由立管状的钛合金烧结滤芯(14)作为骨架，中层由缠绕于钛合金烧结滤芯(14)外周的活性炭纤维毡(15)构成；外层由不锈钢丝网(16)将活性炭纤维毡(15)与钛合金烧结滤芯(14)固定为一体；所述复合滤芯的两端由上接头(17)和下接头(18)与壳体内部的上隔板(19)和下隔板(20)连接固定，上隔板与下隔板之间是过滤腔(21)，下隔板的下方是净水腔(22)，复合滤芯的管内腔由下接头与净水腔相连通，净水腔在外壳侧壁上分别设有出水口(1)和排污口(4)，过滤腔在下部设有放空口(3)，上部设有进水口。
2. 根据权利要求1所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述上封头(7)周边由 紧固螺栓(13)与壳体固定，上封头顶部中心与壳体之间连接有上封头快开装置(6)。
3. 根据权利要求2所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述上封头(7)上开有 排气口 (5)。
4. 根据权利要求l所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述下封头(8)向净水 腔内侧隆起，并在下封头中心与地面之间连接有支撑筋板(10)。
5. 根据权利要求l所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述进水口 (2)在壳体 内侧连接有进水口挡板(12)。
6. 根据权利要求1所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述钛合金烧结滤芯(14)的过滤精度为5 ii m 0. 1 ii m。
7. 根据权利要求1所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述活性炭纤维毡(15) 的厚度为2 4mm，缠绕后的整体厚度不小于10mm。
8. 根据权利要求1所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述活性炭纤维毡(15) 的比表面积大于1600m2/g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g。
9. 根据权利要求l所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述不锈钢丝网(16)的 材质为304ss、316或316L。
10. 根据权利要求l所述的疏水除铁除油过滤器，其特征在于所述复合滤芯(11)的 直径为30mm 100mm，长度为800mm 3000mm。
全文摘要
一种疏水除铁除油过滤器，包括过滤器壳体和在壳体内分隔板上安装的至少一根滤芯，所述壳体有上封头和下封头、进水口、出水口和排污口，所述滤芯是三层复合滤芯，复合滤芯的内层是由立管状的钛合金烧结滤芯作为骨架，中层由缠绕于钛合金烧结滤芯外周的活性炭纤维毡构成；外层由不锈钢丝网将活性炭纤维毡与钛合金烧结滤芯固定为一体。本发明运用活性炭吸附和超微滤的共同作用，能够有效去除疏水中的各种油类、颗粒物、铁、铜等高价金属离子，从而达到净化疏水的目的。该设备采用吸附与超微滤相结合的一体化设计，简化了设备结构、缩小了设备体积，同时也使设备的自控变得简单和容易。
文档编号C02F9/02GK101693565SQ20091030915
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张平凡, 张平远, 杨爽, 杨超峰, 王丹, 陈志强, 马文静 申请人:北京国电盛源电力工程技术有限公司;