专利名称：一种隔板式好氧反应器的制作方法
技术领域：
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种有机废水的生化处理设备。
背景技术：
好氧生物处理方法是有机废水的主要处理工艺，包括活性污泥法和生物膜法两大类。其中流动好氧处理工艺是一种活性污泥法与生物膜法相结合的好氧处理技术。通过在 好氧反应池中投加生物填料，提高生物量，从而提高有机污染物的降解效率。影响流动床好氧生物处理工艺效率的因素包括水力条件、生物量、溶解氧浓度。 其中，溶解氧的浓度对其处理效果有着重要的影响，而决定溶解氧浓度的主要因素之一则 是氧气的传质效率。而影响溶解氧传质效率的主要因素还包括，气泡在水中的停留时间，气 泡尺度的大小。气泡在水中停留时间越长、气泡的尺度越小，则传质效率越高。目前已有 的微孔曝气技术，可以在水中发生微米级气泡，正是为了减小气泡的尺度，提高氧气传质效 率。因气泡发生后主要受池内水利条件影响。小型好氧生物反应器容积小，水力条件 容易控制，容易达到均勻流态化。现有流动床好氧反应器，池内气相_污泥_污水三相混合 主要依靠曝气的搅动完成，大尺度好氧单元内部空间大，如曝气和布水不均易出现“死床” 现象，气体分布不均，局部气相停留时间短，氧气传质效率和利用率低，导致能耗高、处理效
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实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使气体在好氧反应器中 分布均勻，并延长气体停留时间，提高传质效率的设备，从而低成本地解决目前流动床好氧 生物处理工艺耗能高，效率不足的问题。本实用新型通过以下方案实现上述目的。—种隔板式好氧反应器，包括好氧反应池和位于好氧反应池底部的曝气装置，好 氧反应池池内部设有多个隔板层，所述隔板层的每一层均有多个散位分布的隔板，呈水平 分布，并与邻近一层的各个隔板呈错位的平行分布；所述隔板层两端固定在水平设置支撑 筋上，支撑筋两端固定于垂直设置的支撑架上，该支撑筋与支持架组成的支撑框架通过活 动连接固定在反应器内部。所述隔板层之间的间隔为10 50cm。所述隔板的水长边为锯齿型或波浪型。所述的隔板层的总跨度高度占所述好氧反应池高度的10 50%。所述的曝气装置是穿孔曝气管，所述的最底层隔板与曝气管之间的间隔高度为大 于 20cm。所述的好氧反应池内还放有生物填料和活性污泥。污水通过进水管进入反应池，平流流过反应池，在池内与污泥及气相混合，在好氧微生物作用下降解，从反应池尾端集水槽排出。隔板平行设置与水流方向一致，气泡上升过 程中经过隔板后产生涡旋运动，保证污水、污泥及气泡三相的均勻混合。本发明的主要特征是在反应池内水平方向，即水平与水流方面设置隔板，上升气 泡在经过隔板后产生涡旋运动，延长了池内停留时间，并在池内形成近均勻紊流状态，保证 污水和污泥及填料的均勻混合。本发明所述在反应池内部水平方向设置隔板，隔板宽度3_30mm，长度随池体宽度 调整。隔板为多层设置，相邻两层隔板交错或平行设置。设置层数根据池内体积和长宽确 定，数量和单个隔板面积根据气泡上升速度确定。本发明所述隔板的过水长边可以为锯齿 型、波浪型或其它能够增加过水长度的形状。采用本发明的好氧反应器可以取得以下效益1)池内水平设置隔板，有利于延长气相在水中停留时间。2)隔板对上升气泡流线产生扰动，气泡在隔板上部形成涡旋运动，使池内处于近 均勻紊流状态，保证污泥与污水的均勻混合。3)隔板产生小涡旋水流的剪切力，使气泡在水中受限成长，保持较小尺度，有利于 提高传质效率和氧利用率。
图1为本实用新型结构俯视图图2为本实用新型结构剖面图图3为本实用新型隔板支撑框架俯视图图4为本实用新型隔板支撑框架侧视图图5为隔板外型俯视图
具体实施方式
以下通过具体的实施例进一步说明本实用新型的技术方案。在好氧反应器中垂直放置支撑架7，多条支撑筋6水平设置通过活动连接固定于 支撑架7上，支撑筋6之间成多层分布，每层中的支撑筋6位于同一水平上，每两条支同层 相邻的支撑筋6之间固定连接有多个隔板1，隔板是PVC材料制成的，长边为锯齿型或波浪 型。各个隔板1形成多个隔板层，所述隔板层的每一层均有多个散位分布的隔板1。隔板层 之间的间隔为20cm，隔板层的总跨度高度占所述好氧反应池高度的40%。好氧反应器内还 放有生物填料和活性污泥，池体底端装有曝气装置2，其是穿孔曝气管，所述的最底层隔板 与曝气管之间的间隔高度为30cm。处理过程中污水从进水管进入反应池，水平流经廊道，从尾端排出。气泡从池底曝气穿孔管产生，气泡从池底上升至水面溢出。上升气泡在经过隔板后产生涡旋运动，延长气 泡在池内停留时间，提高了氧气利用效率。并在此过程中加强了池内污水、活性污泥及生物 填料的均勻混合，从而获得良好的降解COD的目的。综上所述仅为本实用新型的实施例，并非用来限定本新型的实施范围，即凡依本 实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求一种隔板式好氧反应器，包括好氧反应池(5)和位于好氧反应池底部的曝气装置(2)，其特征在于所述好氧反应池池内部设有多个隔板层，所述隔板层的每一层均有多个散位分布的隔板(1)，呈水平分布，并与邻近一层的各个隔板呈错位的平行分布；所述隔板层两端固定在水平设置支撑筋(6)上，支撑筋(6)两端固定于垂直设置的支撑架(7)上，该支撑筋与支持架组成的支撑框架通过活动连接固定在反应器内部。
2.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述隔板层之间的间 隔为10 50cm。
3.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的隔板1的边为 锯齿型或波浪型。
4.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的隔板层的总跨 度高度占所述好氧反应池高度的10% 50%。
5.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的曝气装置(2) 是穿孔曝气管，所述的最底层隔板与曝气管之间的间隔高度为大于20cm。
6.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的曝气装置2还 连接有空气源(3)。
7.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的反应池(5)底 部有进水口(4)。
8.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的好氧反应池内 还放有生物填料。
9.如权利要求1所述的所述的隔板式好氧反应器，其特征在于所述的所述的好氧反 应池内还有活性污泥。
专利摘要本实用新型公开了一种隔板式好氧反应器，包括好氧反应池和位于好氧反应池底部的曝气装置，好氧反应池内部设有多个隔板层，所述隔板层的每一层均有多个散位分布的隔板，并与邻近一层的各个隔板呈错位或平行分布；所述隔板层两端固定在水平设置支撑筋上，支撑筋两端固定于垂直设置的支撑架上，该支撑筋与支持架组成的支撑框架通过活动连接固定在反应器内部。本实用新型所公开的好氧反应器中，隔板对上升气泡流线产生扰动，气泡在隔板上部形成涡旋运动，使池内处于近均匀紊流状态，保证污泥与污水的均匀混合。隔板产生小涡旋水流的剪切力，使气泡在水中受限成长，保持较小尺度，有利于提高传质效率和氧利用率。
文档编号C02F3/12GK201587883SQ20092026583
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者刘伟 申请人:中山大学