专利名称：Abs树脂生产废水的预处理方法
技术领域：
本发明涉及ABS树脂生产废水的预处理方法。
技术背景
ABS树脂生产废水主要来源于B、C及E区三个生产节点。B、C区主要为反应釜定 期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高COD值、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主 要污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有pH值低、水量大、连续排放、毒性高且 可生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其 衍生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的预处理方法多为先混合 B、C、E三区废水，然后采用混凝——气浮方法进行处理，絮凝剂使用量大，处理效果不理想， 不能达到排放要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的ABS树脂生产废水的预处理方法。本发明所提供的ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤1) ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2) ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；3)混凝后的水然后进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤 2)；4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调 节PH值为4 7 ；5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中B、C区按任意比例混合。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中过滤后的E区废水与沉降后的B 和C区废水按任意比例混合。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述混凝处理的絮凝剂为氯化 铁、氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述混凝处理的助凝剂为石灰， 调节废水的絮凝PH值为6 10之间。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述沉降处理的时间0. 3 2h。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述金属离子催化剂为Fe2+、Fe3+ 和/或Cu2+ ；所述金属离子催化剂的量为每立方米废水中添加0. 05 2mol。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述三相三维电化学反应器的 阴极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢电、DSA电极 或者非金属氧化膜电极；第三极的电极材料为导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭的混 合物。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述导电的活性炭与经过绝缘 处理的活性炭按质量比12 41混合。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中所述阴极电极和阳极电极之间 的电流密度为2 20mA/cm2，板间距为30 300mm。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法采用三相三维电化学法与混凝沉淀相 结合的综合预处理工艺技术，混凝沉淀工艺有效的去除了 B、C区清胶废水中的胶体状聚合 物，三相三维电化学法能够分解废水中苯系物、丙烯腈、丙烯腈低聚物及其衍生物等有毒有 害难降解有机污染物，在降低废水COD值的同时提高了该废水的可生化性。
图1为ABS树脂生产废水的预处理方法的实施工艺流程图。
具体实施例方式以下结合图1详细描述本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，ABS生产车间 E区废水先通过细格栅，再进入砂滤池，过滤去除E区废水中的粉料颗粒物，降低该废水的 SS ；ABS树脂生产车间的B和C区废水按任意比例混合后进入混凝池，絮凝剂为氯化铝、硫 酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等无机絮凝剂，助凝剂石灰，调节废水的混 凝PH值为6 10之间；混凝后的水然后进入沉淀池，沉降时间为0. 3 2h，产生的污泥 经泵流入污泥脱水器，污泥中脱出的水回流至沉淀池，再进行絮凝沉淀，污泥外运处置；砂 滤池出水与沉淀池出水按任意比例混合后进入调节池，加入废碱液，调节PH值，pH值的控 制范围为4 7，投加的催化剂主要为铁、钴、铜及锰等金属离子催化剂，每立方米废水中投 加金属离子催化剂的量为0. 05 2mol，调节池配有pH值在线监测仪、废碱液添加管和机 械搅拌器；调节池出水进入三相三维电化学反应器，三相三维电化学反应器的出水可以进 行进一步的生化处理；三相三维电化学反应器的阴阳极电极在电解槽中平行交错分布，阴 极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢，表面涂层为氧 化钌、氧化锰、氧化铅、氧化钼、氧化铱、锡锑氧化物、氧化钯等具有电催化活性的DSA电极， 金刚石膜电极之类的具有高析氧电势的非金属氧化膜电极；阳极电极板的结构为板状、网 状及泡沫状等结构；阴极电极和阳极电极之间的电流密度为2 20mA/cm2，板间距为30 300mm ；工作电极材料为柱状、粒状或者碎屑状导电性良好的活性炭与经过绝缘处理而导电 性差的活性炭的混合物，混合比例为(1 4) (2 1)，工作电极材料以流化床或者固定 床的形式分布于电解槽之中。下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明实施例1、废水的水质情况B、C区废水的COD值为3000 8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值 为 1000 1500mg/L, TOC 为 400 600mg/L, pH 值为 2. 5，B0D5/C0D 为 0. 25 0. 4。废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合硫酸铁(PFS)，助凝剂 为石灰，投加石灰调节PH值为8 ；沉淀池，沉降时间为0. 5h ；调节池，调节pH值为4，每立方 米废水中投加0. Imol的Fe2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳毡子，阳极电极为表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为lOmA/cm2，板间距为100mm，第 三极电极材料为柱状活性炭(直径为3 4mm，长为4 8mm)，导电性与绝缘性活性炭的混 合比例为1 1，固定床的形式分布于电解槽之中，电解时间为lh。处理之后，B、C区废水CODtt去除率为93%，浊度去除率为95% ；E区废水CODtt的 去除率为50%，BOD5/COD&提高到0. 65。实施例2、
废水的水质情况B、C区废水的COD值为3000 8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值 为 1000 1500mg/L, TOC 为 400 600mg/L, pH 值为 2. 5，BOD5/COD 为 0. 25 0. 4。废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为石 灰，投加石灰调节混凝PH值为9. 5 ；沉淀池，沉降时间为0. 3h ；调节池，调节pH值为5，每立 方米废水中投加Imol的Cu2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳毡子，阳极电极为 表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为4mA/cm2，板间距为30mm，第三 极电极材料为柱状活性炭(直径为3 4mm，长为4 8mm)，导电性与绝缘性活性炭的混合 比例为4 1，流化床的形式分布于电解槽之中，电解时间为2h。处理之后，B、C区废水CODtt去除率为90%，浊度去除率为94% ；E区废水CODtt的 去除率为48%，BOD5/COD&提高到0. 69。实施例3、废水的水质情况B、C区废水的COD值为3000 8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值 为 1000 1500mg/L, TOC 为 400 600mg/L, pH 值为 2. 5，BOD5/COD 为 0. 25 0. 4。废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为石 灰，投加石灰调节混凝PH值为9. 5，沉淀池，沉降时间为2h ；调节池，调节pH值为7，每立方 米废水中投加Imol的Fe2+离子和0. 5molCu2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳 毡子，阳极电极为表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为20mA/cm2，板 间距为300mm，第三极电极材料为柱状活性炭(直径为3 4mm，长为4 8mm)，导电性与绝 缘性活性炭的混合比例为1 2，固定床的形式分布于电解槽之中，电解时间为0.5h。处理之后，B、C区废水CODtt去除率为91%，浊度去除率为94% ；E区废水CODtt的 去除率为52%，BOD5/COD&提高到0. 68。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进 行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；3)混凝后的水进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤2)；4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调节pH值为4～7；5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述混凝处理的絮凝剂为氯化铁、 氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述混凝处理的助凝剂为石灰。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于所述混凝处理，废水的絮凝pH值 为6 10。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述沉降处理的时间0.3 2h。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述金属离子催化剂为Fe2+、Fe3+ 和/或Cu2+ ；所述金属离子催化剂的量为每立方米废水中添加0. 05 2mol。
7.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于所述三相三维电化学反应器的阴 极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢电极、DSA电极 或者非金属氧化膜电极；第三极的电极材料为导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭的混 合物。
8.根据权利要求7所述的预处理方法，其特征在于所述导电的活性炭与经过绝缘处 理的活性炭按体积比(1 4) (2 1)混合。
9.根据权利要求8所述的预处理方法，其特征在于所述阴极电极和阳极电极之间的 电流密度为2 20mA/cm2，板间距为30 300mm。
全文摘要
本发明公开了一种ABS树脂生产废水的预处理方法。该方法包括如下步骤1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；3)混凝后的水然后进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤2)；4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调节pH值为4～7；5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法在降低废水COD值的同时分解废水中的有毒难降解有机污染物，提高了可生化性，处理污水效果好。
文档编号C02F1/66GK101811794SQ20101016841
公开日2010年8月25日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者周岳溪, 宋玉栋, 席宏波, 王海燕, 蒋进元, 赖波 申请人:中国环境科学研究院