专利名称：自吸入负压气提式含硫污水净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自吸入负压气提式含硫污水净化装置。
技术背景目前，常用的含硫污水净化方法为降压闪蒸。即利用在低压条件下，硫化物在水中 的溶解度较低的特性，降低含硫污水中硫化物的含量。降压闪蒸具有一次性投资低、工艺流 程简单和操作费用低等优点。然而，仅仅通过降压闪蒸处理，污水中的硫化物含量依然较 高。仅仅通过降压闪蒸处理后的酸水中硫化氢含量远高于2mg/l，不能满足《污水综合排放 标准》(GB8978-1996)的要求。另外，在传统的降压闪蒸含硫污水处理工艺中，含有硫化氢 等硫化物的闪蒸气一般采用焚烧炉灼烧或火炬燃烧后排放，燃烧后产生二氧化硫会导致二 次污染的发生。实用新型专利《一种含硫化氢污水处理装置》(200620035899. 1)提出了利用压缩 空气或惰性气体气提工艺处理含硫化氢污水。该装置在增加精脱构件后硫化氢含量降至 IOppm(10mg/l)。从此指标可以看出，经过该装置处理后的含硫污水依然不能达到污水排放 标准的要求。除此之外，装置使用压缩空气或惰性气体，需要配置转动设备_压缩机，将增 加能耗并使装置的可靠性有所降低。另外，与常规降压闪蒸的尾气处理工艺类似，其尾气进 入焚烧炉转化为二氧化硫后排放，同样存在二次大气污染的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种利用带压含硫污水流经文丘里喷管加速在喉部产 生负压吸入空气对含硫污水进行负压气提的自吸入负压气提式含硫污水净化装置，可有效 地降低含硫污水中易挥发硫化物(如硫化氢)的含量使其达到污水排放标准的要求。对于 气提气中的硫化物则以固体脱硫剂进行脱除，防止二次大气污染的发生。本实用新型所述的自吸入负压气提式含硫污水净化装置由脱硫柱、文丘里喷管、 气提塔、闪蒸罐和气提罐组成或由脱硫柱、文丘里喷管、闪蒸罐和气提罐组成；闪蒸罐和气提罐为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱和文丘里喷管设置在闪蒸 罐顶部与闪蒸罐连通，脱硫柱上设有固体脱硫剂装填口、尾气出口和固体脱硫剂卸除口，中 间装填有固体脱硫剂，文丘里喷管为中间窄两头大的喉管结构，上端部为含硫污水进口 ；气 提塔设置在气提罐顶部与气提罐连通，气提塔上设有填料装填口和填料卸除口，中间依次 设有含硫污水分布器、填料，由设置在气提塔填料装填口和含硫污水分布器之间的引气管 和空气连通阀与文丘里喷管的喉管部接通；闪蒸罐通过底部的引液管和污水连通阀与气提 塔中的含硫污水分布器连通；气提罐底部设有空气分布器，与伸出罐外的空气吸气管连接， 脱硫水出口设置在气提罐底部，气提罐上设有人孔。或闪蒸罐和气提罐为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱和文丘里喷管设置在闪 蒸罐顶部与闪蒸罐连通，脱硫柱上设有固体脱硫剂装填口、尾气出口和固体脱硫剂卸除口， 中间装填有固体脱硫剂，文丘里喷管为中间窄两头大的喉管结构，上端部为含硫污水进口，
3喉管部通过引气管和空气连通阀与气提罐顶部连通；气提罐内从上至下依次设有含硫污水 分布器、填料和空气分布器，闪蒸罐通过底部的引液管和污水连通阀与气提罐中的含硫污 水分布器连通，空气分布器与伸出罐外的空气吸气管连接。脱硫柱的功能就是脱除气提气中的硫化物。功能实现主要由固体脱硫剂完成。固 体脱硫剂的装卸是通过固体脱硫剂装填口和固体脱硫剂卸除口。脱硫后的气提气通过尾气 出口至放散管排放。固体脱硫剂有一定的吸附容量，需定期更换。当含硫污水由含硫污水进口进入文丘里喷管进行减压加速时将在喷管喉部产生 负压，通过引气管可在气提塔或气提罐形成负压，为负压气提提供条件。空气连通阀可控制 气提压力。闪蒸罐内主要是降压闪蒸过程，起减少气提负荷和缓冲的作用。其液体由引液管 送至气提罐进行进一步的处理。含硫污水连通阀可控制闪蒸罐的液位。含硫污水在气提塔和气提罐实现负压气提，负压将空气从空气吸气管吸入，再通 过空气分布器和填料与含硫污水均勻接触，有利于提高气提的效果。从闪蒸罐来的含硫污 水通过含硫污水分布器进入气提塔和气提罐与空气充分接触，其中的低沸点组分将被有效 脱除，达到从液相中脱硫的目的。气提后的污水由脱硫水出口排出装置。气提塔和气提罐 的内构件装卸可通过填料装填口、填料卸除口和人孔完成。本实用新型设置装有固体脱硫剂的脱硫柱对其进行净化。针对不同的气质组成， 固体脱硫剂可选择氧化铁、氧化锌、氧化锰、改性分子筛和(或)改性活性炭。通过固体脱硫剂可将气提气中硫化氢含量大幅降低，满足《工作场所有害因素职 业接触限值》(GBZ2-2002)中规定的工作场所空气中硫化氢最高容许浓度10mg/m3的要求， 可直接排放。固体脱硫剂的选择原则为能固化硫化物。与背景技术相比，本实用新型结合文丘里喷管真空技术、降压闪蒸工艺、负压气提 工艺和固体脱硫技术对传统工艺进行了改进，在净化度、环境保护和节能降耗上有一定的 进步。使用CHEMCAD软件模拟计算得出在负压条件下气提水中的H2S可将酸水中硫化 氢含量降至lmg/1以下(可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求)，而闪蒸出 的少量的H2S通过固体脱硫剂处理后可直接排放，从而达到含硫污水简易处理的目的。利用含硫污水自身压力经文丘里喷管产生负压吸入空气，不用设置压缩机或真空 泵，减少了转动设备，可提高装置可靠性，降低能耗。硫化氢被固体脱硫剂转化为固体硫磺附着在脱硫剂的表面，可降低二次污染。
图1立式气提塔自吸入负压气提式含硫污水净化装置。图2卧式气提罐自吸入负压气提式含硫污水净化装置。其中1-固体脱硫剂装填口 2-尾气出口 3-脱硫柱 4-固体脱硫剂卸除口 5-固 体脱硫剂6-含硫污水进口 7-文丘里喷管8-空气连通阀9-引气管10-填料装填口 11-气提塔12-填料卸除口 13-人孔14-含硫污水分布器15-填料16-空气吸气 管17-闪蒸罐18-气提罐19-空气分布器20-引液管21-污水连通阀22-脱硫水
4出口
具体实施方式
实施例1本实用新型所述的自吸入负压气提式含硫污水净化装置由脱硫柱3、文丘里喷管 7、气提塔11、闪蒸罐17和气提罐18组成；闪蒸罐17和气提罐18为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱3和文丘里喷管7 设置在闪蒸罐17顶部与闪蒸罐17连通，脱硫柱3上设有固体脱硫剂装填口 1、尾气出口 2 和固体脱硫剂卸除口 4，中间装填有固体脱硫剂5，文丘里喷管7为中间窄两头大的喉管结 构，上端部为含硫污水进口 6 ；气提塔11设置在气提罐18顶部与气提罐18连通，气提塔11 上设有填料装填口 10和填料卸除口 12，中间依次设有含硫污水分布器14、填料15，由设置 在气提塔填料装填口 10和含硫污水分布器14之间的引气管9和空气连通阀8与文丘里喷 管7的喉管部接通；闪蒸罐17通过底部的引液管20和污水连通阀21与气提塔11中的含 硫污水分布器14连通；气提罐18底部设有空气分布器19，与伸出罐外的空气吸气管16连 接，脱硫水出口 22设置在气提罐18底部，气提罐18上设有人孔13。实施例2本实用新型所述的自吸入负压气提式含硫污水净化装置由脱硫柱3、文丘里喷管 7、闪蒸罐17和气提罐18组成；闪蒸罐17和气提罐18为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱3和文丘里喷管7 设置在闪蒸罐17顶部与闪蒸罐17连通，脱硫柱3上设有固体脱硫剂装填口 1、尾气出口 2 和固体脱硫剂卸除口 4，中间装填有固体脱硫剂5，文丘里喷管7为中间窄两头大的喉管结 构，上端部为含硫污水进口 6，喉管部通过引气管9和空气连通阀8与气提罐18顶部连通； 气提罐18内从上至下依次设有含硫污水分布器14、填料15和空气分布器19，闪蒸罐17通 过底部的引液管20和污水连通阀21与气提罐18中的含硫污水分布器14连通，空气分布 器19与伸出罐外的空气吸气管16连接。
权利要求一种自吸入负压气提式含硫污水净化装置，由脱硫柱、文丘里喷管、气提塔、闪蒸罐和气提罐组成；其特征在于闪蒸罐和气提罐为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱和文丘里喷管设置在闪蒸罐顶部与闪蒸罐连通，脱硫柱上设有固体脱硫剂装填口、尾气出口和固体脱硫剂卸除口，中间装填有固体脱硫剂，文丘里喷管为中间窄两头大的喉管结构，上端部为含硫污水进口；气提塔设置在气提罐顶部与气提罐连通，气提塔上设有填料装填口和填料卸除口，中间依次设有含硫污水分布器、填料，由设置在气提塔填料装填口和含硫污水分布器之间的引气管和空气连通阀与文丘里喷管的喉管部接通；闪蒸罐通过底部的引液管和污水连通阀与气提塔中的含硫污水分布器连通；气提罐底部设有空气分布器，与伸出罐外的空气吸气管连接，脱硫水出口设置在气提罐底部，气提罐上设有人孔。
2.—种自吸入负压气提式含硫污水净化装置，由脱硫柱、文丘里喷管、闪蒸罐和气提罐 组成；其特征在于闪蒸罐和气提罐为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱和文丘里喷管设置在闪蒸罐顶 部与闪蒸罐连通，脱硫柱上设有固体脱硫剂装填口、尾气出口和固体脱硫剂卸除口，中间装 填有固体脱硫剂，文丘里喷管为中间窄两头大的喉管结构，上端部为含硫污水进口，喉管部 通过引气管和空气连通阀与气提罐顶部连通；气提罐内从上至下依次设有含硫污水分布 器、填料和空气分布器，闪蒸罐通过底部的引液管和污水连通阀与气提罐中的含硫污水分 布器连通，空气分布器与伸出罐外的空气吸气管连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自吸入负压气提式含硫污水净化装置；闪蒸罐和气提罐为中间用隔板分隔开的连体罐，脱硫柱和文丘里喷管设置在闪蒸罐顶部与闪蒸罐连通，脱硫柱中间装填有固体脱硫剂，文丘里喷管为中间窄两头大的喉管结构，上端部为含硫污水进口；气提塔设置在气提罐顶部与气提罐连通，中间依次设有含硫污水分布器、填料，由气提塔填料装填口的引气管和空气连通阀与文丘里喷管的喉管部接通；闪蒸罐通过底部的引液管和污水连通阀与气提塔中的含硫污水分布器连通；气提罐底部设有空气分布器，与伸出罐外的空气吸气管连接；本设备可将酸水中硫化氢含量降至1mg/L以下，少量的H2S可直接排放，能够达到含硫污水简易处理的目的。
文档编号C02F1/20GK201670743SQ20102012170
公开日2010年12月15日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者宋彬, 李映年, 熊钢, 计维安, 高晓根 申请人:中国石油天然气股份有限公司