专利名称：一种水系统自动除垢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于集中空调冷却水、工业冷却水和换热设备的水处理系 统，具体涉及一种水系统自动除垢装置。
背景技术：
本实用新型作出以前，工业及集中空调水冷式冷凝器、换热器、水处理系统，给工 业生产提供了便利，给人们的环境带来了舒适、便捷，但同时上述设备的节能、减排和维护 却始终未能较彻底解决。众所周知，由于地下水位的不断降低，使自然界水的硬度迅速提 高，上述系统在使用中生成沉淀物(水垢)急增，且变硬，热交换率迅速下降，大大影响使用 效果。为解决该问题，通常使用化学药剂或人工加化学药剂的方法，不断清除滋生的水垢和 水藻及菌类，但同时会产生污染排放，以及能源和人力资源的消耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种水系统自动除垢装置，从而去除水系统中大部分 钙、美离子后再输送给集中空调冷却水、工业冷却水和换热设备的水处理系统使用，其结构 简单、耗能少，并具有使用寿命长的特点。为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案本实用新型的一种水系统自动除垢装置，包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进 水口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出 水口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控 器位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶 部，钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电 极、进水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。其中，所述刮板推拉装置包括油压缸、缸座、油箱，油箱与油压缸连接，油压缸通过 缸座固定在金属圆筒的顶部，油压缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。其中，所述刮板推拉装置为气缸、气缸座，气缸通过气缸座固定在金属圆筒的顶 部，气缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。其中，所述金属圆筒采用不锈钢或经过渗锌处理的黑色金属材料。其中，所述出水口的电磁阀为常开电磁阀。其中，所述排渣口的电磁阀为常闭电磁阀。由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于1、本实用新型金属圆筒内的水介质与钛基合金电极构成回路，在直流电作用下， 水中的钙、镁离子吸附在金属圆筒内壁，同时伴生出次氯酸和氯离子。因此，渗入水中氯元 素起到杀菌作用，同时大大降低了水中钙、镁离子的含量。2、本实用新型金属圆筒内壁的水垢达到一定厚度时，根据微控器的设定，通过刮 板推拉装置，推动刮板，刮除金属圆筒内壁生成的水垢，落入筒底，从排渣口排出。[0014]3、本实用新型制作简单，便于推广，使用寿命长，且明显降低了水中钙镁离子含 量，节能，提高热交换显著，减少了污水排放，有效杀灭水中的细菌、军团菌和藻类。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型微控器控制的方框图。图中1、金属圆筒；2、排渣口 ；3、进水口 ；4、出水口 ；5、排气口 ；6、钛基合金电极；7、微控器；8、进水口的电磁阀；9、出水口的电磁阀；10、排渣口的电磁阀；11、排气口的电磁阀；12、刮板；13、油压缸；14、缸座；15、油箱；16、支撑架。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1、图2:本实用新型的一种水系统自动除垢装置，由金属圆筒1、排渣口 2、进水口 3、出水 口 4、排气口 5、钛基合金电极6、微控器7、进水口的电磁阀8、出水口的电磁阀9、排渣口的 电磁阀10、排气口的电磁阀11、刮板12、油压缸13、油缸座14、油箱15、支撑架16组成，所 述进水口 3位于金属圆筒1的下部，出水口 4位于金属圆筒1的上部，排渣口 2位于金属圆 筒1的底部，排气口 5位于金属圆筒1的顶部，微控器7位于金属圆筒1的侧壁处，刮板12 与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒1的顶部，钛基合金电极6安装在金属 圆筒1的顶部，支撑架16在金属圆筒1的底部，所述微控器7分别与刮板推拉装置、钛基合 金电极6、进水口的电磁阀8、出水口的电磁阀9、排渣口的电磁阀10、排气口的电磁阀11连 接，所述出水口的电磁阀9为常开电磁阀，所述排渣口的电磁阀10为常闭电磁阀，所述金属 圆筒1采用不锈钢材料。其中实施例1 ；本实用新型的刮板推拉装置由油压缸13、缸座14、油箱15组成，油箱15 与油压缸13连接，油压缸13通过缸座14固定在金属圆筒1的顶部，油压缸的推杆插入金 属圆筒1内，与刮板12连接，所述刮板12为圆形刮板，其直径与金属圆筒1的内径相对应。实施例2 本实用新型的刮板推拉装置由气缸、气缸座组成，气缸通过气缸座固定 在金属圆筒1的顶部，气缸的推杆插入金属圆筒1内，与刮板12连接，所述刮板12为圆形 刮板，其直径与金属圆筒的内径相对应。本实用新型使用时，将需要处理的水系统引入本实用新型的水系统自动除垢装 置，由微控器7设定刮板12的行程，直流电压和电流的大小，输入电源，结垢厚度与刮板除 垢时间长短，排渣干净程度与出水口电磁阀同步的时间电的确定，以及对电磁阀的信号设 定。由于金属圆筒1内的水介质与钛基合金电极6构成回路，在直流电作用下，水中的钙、 镁离子吸附在金属圆筒1内壁；当金属圆筒1内的水垢达到一定厚度时，根据微控器7的设 定，通过控制油压缸13的电磁阀，或气缸的电磁开关，油压缸13的推杆或气缸的推杆，推动 刮板12，刮除金属圆筒1内壁生成的水垢，落入筒底，从排渣口排出。[0029]本实用新型的出水口的电磁阀9为常开电磁阀，而排渣口的电磁阀10为常闭电磁 阀，排渣时，出水口的电磁阀9关闭，排渣口的电磁阀10开启，排完渣后，立即恢复原来的工 作状态，即工作状态周而复始。采用本实用新型与没有采用本实用新型的情况下，水质的比较。
权利要求1.一种水系统自动除垢装置，其特征在于包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进水 口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出水 口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控器 位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶部， 钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电极、进 水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。
2.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于所述刮板推拉装置包 括油压缸、缸座、油箱，油箱与油压缸连接，油压缸通过缸座固定在金属圆筒的顶部，油压缸 的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。
3.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于所述刮板推拉装置为 气缸、气缸座，气缸通过气缸座固定在金属圆筒的顶部，气缸的推杆插入金属圆筒内，与刮 板连接。
4.如权利要求3所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于所述金属圆筒采用不 锈钢或经过渗锌处理的黑色金属材料。
5.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于所述出水口的电磁阀 为常开电磁阀。
6 如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于所述排渣口的电磁阀 为常闭电磁阀。
专利摘要本实用新型涉及一种水处理系统。本实用新型公开了一种水系统自动除垢装置，包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进水口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出水口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控器位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶部，钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电极、进水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。本实用新型去除水系统中大部分钙、镁离子后，其结构简单、耗能少。并具有使用寿命长的特点。
文档编号C02F5/00GK201777938SQ20102029302
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者侯颖兵, 李文祥 申请人:北京中预华腾节能环保科技有限公司