专利名称：一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活性炭生产设备，特别是涉及一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉。
技术背景活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是果壳类 活性炭更为紧俏。生产果壳类活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化， 使其达到规定理化指标。活化炉多是由耐火材料砌成的，其结构包括加料口、炭化段、活化 段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，目前，所活化炉用加热的方法一般有两种一是煤， 一是电，用电作为加热手段，除耗电量大外，由于投资大，且在技术上还存在一定的难度，所 以还难以推广应用；用煤作为加热材料，由于现有的活化炉炉体结构不尽合理，果核在燃烧 过程中排放大量烟雾，对环境污染比较严重，污染严重问题是当地政府要求整改的主要内 容。现在常用的几种活化炉，如焖烧炉，斯列普煤质活化炉和288型活化炉等，均是高能耗、 污染严重、投资大、产品成本高、结构复杂的炉型
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉， 该炉结构合理、节能、环保，产品质量稳定，所要解决的技术问题是通过改进炉体内烟、火道 结构，使活性炭生产过程中燃烧充分，降低烟气排放，减少环境污染，本实用新型所采取的 技术方案如下本实用新型由炉体、加料槽、料道、烟火道、蒸汽供给系统、出料口组成，加料 槽位于炉体上方，加料槽底部交错设有一定数量的料道和烟火道，料道直通下方的出料口， 形成由上至下的料道，从料道进料口往下依次是炭化段、活化段、出料口，料道和烟道交错 设置，料道和烟火道之间等高设有一排排的通孔，使料道与烟火道相通，烟火道为层状循环 结构，其特征在于炉体内侧、位于料道和烟火道周边设有一圈相通的层状烟道，每层烟道分 别与各层烟火道相通，同时在料道的两端从上到下开设有小孔，每个小孔都对应一层烟道， 使料道周边形成了由烟火道和烟道组成的通道，第一层烟火道的一端与第二层烟火道相 通，第二层烟火道的另一端与下一层烟火道相通，如此循环直至最下一层烟火道，最下一层 烟火道的末端与烟囱相通。本实用新型的作用过程如下在点燃料道内的果壳料后，烟火便通过料道与烟火道之间的一排排通孔进入各层 烟火道，同时，烟火还通过料道两端的小孔进入各层烟道，而进入各层烟道的烟火进入到同 层的烟火道，在烟 吸力的作用下，所有的烟火均通过循环烟火道排出。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点(1)、节能本实用新型正常生产时， 利用炉体炭化时产生的热量提供热源，不需要煤、电提供热源；(2)、环保由于烟火通道设 计合理，使料的燃烧充分，在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符 合国家规定；(3)、成本低生产一吨碘值为1100-1200mg/g的活性炭，所需果壳原料6. 4吨，较传统物理活化性生产炉(包括闷烧炉，斯列普炉，耙炉)可节约原料20%-30%，降低 人工成本达70%，工人劳动强度显著下降。
附图1 是本实用新型主视图，即附图2中的A-A视图附图2是本实用新型俯视图附图3是本实用新型附图2中的B-B视图附图4是本实用新型附图2中的C-C视图
具体实施方式
本实用新型由炉体2、加料槽3、料道8、烟火道7、蒸汽供给系统、出料口 1组成，力口 料槽3位于炉体2上方，加料槽底部交错设有一定数量的料道8和烟火道7，料道直通下方 的出料口，形成由上至下的料道，从料道进料口往下依次是炭化段、活化段、出料口，料道和 烟道交错设置，料道和烟火道之间等高设有一排排的通孔4，使料道与烟火道相通，烟火道 为层状循环结构，炉体内侧、位于料道和烟火道周边设有一圈相通的层状烟道5，每层烟道 分别与各层烟火道相通，同时在料道的两端从上到下开设有小孔6，每个小孔都对应一层烟 道，第一层烟火道的一端与第二层烟火道相通，第二层烟火道的另一端与下一层烟火道相 通，如此循环直至最下一层烟火道，最下一层烟火道的末端与烟@ 9相通。
权利要求1. 一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉，由炉体、加料槽、料道、烟火道、蒸汽供给系 统、出料口组成，加料槽位于炉体上方，加料槽底部交错设有一定数量的料道和烟火道，料 道直通下方的出料口，形成由上至下的料道，从料道进料口往下依次是炭化段、活化段、出 料口，料道和烟道交错设置，料道和烟火道之间等高设有一排排的通孔，使料道与烟火道相 通，烟火道为层状循环结构，其特征在于炉体内侧、位于料道和烟火道周边设有一圈相通的 层状烟道，每层烟道分别与各层烟火道相通，同时在料道的两端从上到下开设有小孔，每个 小孔都对应一层烟道，使料道周边形成了由烟火道和烟道组成的通道，第一层烟火道的一 端与第二层烟火道相通，第二层烟火道的另一端与下一层烟火道相通，如此循环直至最下 一层烟火道，最下一层烟火道的末端与烟 相通。
专利摘要本实用新型公开了一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉，由炉体、加料槽、料道、烟火道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体内侧交错设有料道和烟火道，在料道和烟火道周边设有一圈相通的层状烟道，每层烟道分别与各层烟火道相通，而料道两端的小孔分别对应各层烟道，使料道周边形成了由烟火道和烟道组成的通道，在烟囱吸力的作用下，所有的烟火均通过循环烟火道排出，本实用新型具有节能、环保、成本低的特点，由于烟火通道设计合理，使料的燃烧充分，在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符合国家规定。
文档编号B09B3/00GK201873529SQ20102062817
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月21日 优先权日2010年11月21日
发明者景玉荣, 李全 申请人:承德远洋活性炭制造有限公司