专利名称：污水纯化系统和船的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种絮凝装置，具体地涉及一种在用高速搅动罐以高速率搅动原水以后，通过用低速搅动罐以低速率搅动原水，而在原水中产生磁性絮状物的絮凝装置。
背景技术：
污水纯化系统包括絮凝装置、磁性分离装置等等，传统地被称为移除下水道和工业排水渠的原水中的污染物的装置。通过在加入凝聚剂和磁性粒子后搅动原水，所述絮凝
装置在所述原水中产生具有磁性的如磁性絮状物的污染物。然后，通过被吸附到具有多个磁铁设置其上的磁性盘，磁性分离装置分离并且移除由所述絮凝装置产生的磁性絮状物。具有以高速搅动原水的第一搅动罐和以低速搅动原水的第二搅动罐并且通过搅动罐在原水中产生磁性絮状物的絮凝装置被公开在日本待审专利申请No. 2005-218887中。在所述絮凝装置中，絮凝装置、絮凝装置的第一搅动罐和第二搅动罐由管道连接。具有数百μ m尺寸的磁性微小絮状物通过用第一搅动罐以高速度搅动原水而产生，并且磁性微小絮状物与原水通过所述管道传送到第二搅动罐。于是，通过用第二搅动罐以低速度搅动原水，磁性微小絮状物形成具有几mm尺寸的磁性絮状物。
发明内容
然而，日本待审专利申请No. 2005-218887的絮凝装置，具有的结构为第一搅动罐和第二搅动罐被分别地设置，并且通过管道连接。因此，所述装置有尺寸大的问题。同样，在日本待审专利申请No. 2005-218887的絮凝装置中，流进第一搅动罐和第二搅动罐的原水具有自由液面，所以，在诸如船里的摇动环境里，在第一搅动罐和在第二搅动罐中的流动(层流)，受自由液面摇动的影响。因而，存在不能很好地产生磁性微小絮状物和磁性絮状物的问题。另外，在日本待审专利申请No. 2005-218887的絮凝装置中，原水通过所述管道以高速度直接地从第一搅动罐流到第二搅动罐，因而在第二搅动罐中的原水中产生干扰流，所以，存在产生的磁性絮状物由干扰流而被破坏的可能。考虑到这种环境而完成了本发明。本发明的目的是提供一种絮凝装置，所述絮凝装置可以在减小所述装置的尺寸的同时，适当地产生磁性微小絮状物和磁性絮状物。为了实现上述目的，根据本发明的第一方面设置一种絮凝装置包括高速搅动罐，所述高速搅动罐使用以第一转动速度旋转的搅动桨叶搅动被加入磁性粒子和凝聚剂的原水而在所述原水中产生磁性微小絮状物；减速容器，所述减速容器将流出高速搅动罐的原水的速度降低到预定速度，并且在所述减速容器中，高分子凝聚剂被加入原水；和低速搅动罐，所述低速搅动罐使用以第二转动速度旋转的搅动桨叶搅动流出减速容器的原水而在原水中产生磁性絮状物，所述第二转动速度比第一转动速度慢，其中高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐作为整体结构并入一个外壳中并且被密封，并且原水流动通过被原水充满的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐。根据本发明的第一方面，因为高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐并入同一外壳成为整体结构，存在降低所述装置尺寸的可能。絮凝装置的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐具有密封的结构，并且原水在抽出空气(空气从罐中排出)并且充满原水的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐的内部流动。因此，在高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐处，原水没有气液界面(自由液面)。因而，甚至当污水纯化系统安装在诸如船的摇晃状态·中时，原水可以在高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐的内部平稳地流动，而没有波纹在絮凝装置的每个罐处。以这种方式,适当地产生磁性微小絮状物和磁性絮状物F。本发明的第二方面是根据第一方面的絮凝装置，其中低速搅动罐是多级搅动容器，其中多个容器被连续地连接，搅动桨叶设置在每个搅动容器处，并且每个搅动桨叶的转动速度被设置随着原水从上游向下游走而降低，从而防止产生的磁性絮状物因原水的流动速度而破裂。根据本发明的第二方面，设置在低速搅动罐的每个容器中的搅动桨叶的转动速度被设置随着原水从上游向下游走而降低，以防止产生的磁性絮状物因为原水的流动速度而被破坏。以这种方式，很好地产生磁性絮状物。本发明的第三方面是根据第二方面的絮凝装置，其中多级搅动容器的每个容器与相邻的容器用薄板分开，并且在薄板上的用于流出原水的开口的尺寸被设置到预定尺寸，因而，在上游处的搅动容器中的搅动桨叶的圆周速度变得等于在上游的搅动容器流出到在下游的搅动容器的原水的速度。根据本发明的第三方面，低速搅动罐的多级容器用薄板与相邻的容器分开，并且形成在薄板上用于流出原水的开口的尺寸被设置到预定尺寸，所述薄板用于分开在上游的容器与在下游的容器，从而，在上游的搅动容器中旋转搅动桨叶的圆周速度变得等于在上游的搅动容器流出到在下游的搅动容器的原水的速度。这能够很好地产生磁性絮状物。优选地，高速搅动罐是密封的，并且包括空气释放管道和水释放管道，因而，在所述罐充满原水并且原水没有自由液面的情况使用所述罐。如果原水有自由液面，在诸如船中的摇动环境中，原水在第一搅动罐中的流动受到自由液面摇动的影响。另一方面，根据本发明的方面，高速搅动罐使用在罐充满原水的密封状态。因而，甚至在摇动情况下，原水在高速搅动罐中的流动不受摇动的影响。所述方面的高速搅动罐是连续搅动罐，原水被连续地供应到其中。原水在罐内部的流动依靠得到压力梯度的泵、高速搅动罐和在罐内部的搅动装置的内部结构，并且，由于充满原水的高速搅动罐在密封状态使用，而不受摇动或者梯度的影响。因此，从高速搅动罐或者搅动装置看的坐标系统中原水流没有改变。在高速搅动罐中，同样优选地，在高速搅动罐的通路(进口和出口)处设置法线方向垂直于高速搅动罐的搅动装置的轴线，从而高速搅动罐的平均流动方向平行于搅动装置的轴线。通过设置通路的法线方向与搅动装置的轴线相互垂直，高速搅动罐的平均流动方向等于轴流方向。因此，通过大旋转类型循环引起的流动缩短，由搅动桨叶几乎不发生旋转而实现。另外，产生沿着围绕搅动装置轴旋转的流动，从而，有可能实现实际延迟时间接近在水文延迟时间中的理想值。而且，优选地，当搅动桨叶的表面关于高速搅动罐的所述线的进口的法线方向而移动到高速搅动罐的进口附近时，设置搅动桨叶的前法线与液体流动法线相反。当搅动桨叶的表面关于进口的法线方向而变得靠近所述进口时，从搅动桨叶的前表面排出的流对着进口的法线方向的流，从而，有可能防止流进高速搅动罐的流被缩短。另外，高速搅动罐优选地具有诸如密封立方体罐的结构。由于高速搅动罐是密封的立体罐，没有必要为了罐的内部的搅动和混合反应而设置改善湍流的隔板。
同样优选地，低速搅动罐被密封，并且包括空气释放管道和水释放管道，从而，所述罐被使用在罐充满原水并且原水没有自由液面的情况。既然由于罐被原水充满，原水在低速搅动罐中没有气液界面(自由液面)，则在低速搅动罐中原水的流动不受摇动的影响。具体地，在诸如船的环境中，如果原水具有自由液面，自由液面的摇动影响在低速搅动罐中原水的流动。然而，当低速搅动罐被使用在罐被原水充满的状态时，在低速搅动罐中原水的流动不受摇动的影响。相反，当在搅动罐中有空气隙和自由液面时，罐的内部的水(包括空气)由于搅动罐摇动而移动。本发明的低速搅动罐是具有连续流入和流出水的连续搅动罐。低速搅动罐在密封的状态使用，并且由水充满，从而，水在内部的流动依靠泵驱动的压力梯度、低速搅动罐和内部搅动装置的内部结构，而与摇动或者倾斜无关。因而，从低速搅动罐或者搅动装置看的坐标系中处理流没有改变。另外，在高速搅动罐和低速搅动罐中间位置设置减速容器，所述减速容器作为低速搅动罐的部分而具有迂回路线结构，并且流进磁性絮状物产生装置的水的速度阶段地降低。虽然高速搅动罐和低速搅动罐是分开的搅动罐，高速搅动罐和低速搅动罐串联设置为连续搅动反应罐，并且通过液流通路管道接连。减速容器设置在高速搅动罐和低速搅动罐的中间位置，流动通路也设置为迂回路线，从而，减速容器避免了尺寸变大，并且原水的流动速度降低。因而，有可能防止流进低速搅动罐的所述流的缩短。另外，在低速搅动罐中，同样优选地，在低速搅动罐的通路处的法线方向设置为垂直于低速搅动罐的搅动装置的轴线，从而，低速搅动罐的平均流动方向平行于搅动装置的轴线。通过设置在通路处的法线和搅动装置的轴线相互垂直，低速搅动罐的平均流动方向变得等于轴线流动方向。因而，由搅动桨叶的旋转实现大转动类型循环产生的流的缩短几乎不发生。另外，产生沿着围绕搅动装置轴线旋转的流动，因此，有可能实现真实延迟时间接近于在水文延迟时间中的理想值。而且，当搅动桨叶的表面相对低速搅动罐的线的进口法线方向移动到低速搅动罐的进口附近时，在低速搅动罐中也是优选地设置搅动桨叶的前法线与液体流动法线相反。当搅动桨叶的表面关于所述进口的法线方向变得更靠近所述进口时，从搅动桨叶的前表面排出的流与所述进口的法线方向的流动相反，因此有可能防止流进低速搅动罐的流动被缩短。另外，低速搅动罐优选地具有诸如密封的立体罐的结构。由于高速搅动罐是密封的立体罐，没有必要为了罐的内部的搅动和混合反应而设置改善湍流的隔板。而且，使低速搅动罐具有连续的多级结构则更容易。在低搅动罐中搅动的旋转速度可以被设置得随着从上游到下游阶段地流动而更小，因而防止产生的磁性絮状物被破坏，并且促进磁性絮状物尺寸的增长。
根据本发明的任何一个方面，由于高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐被整体地并入一个外壳中，减小絮凝装置的尺寸是有可能的。絮凝装置的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐具有密封结构，并且在这些罐充满原水的情况下，原水流进高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐。因而，原水在高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐处没有自由液面。从而，甚至当污水纯化系统使用在诸如船的摇晃状态中时，原水可以在高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐的内部平稳地流动，而在所述絮凝装置的每个罐处都没有波纹。以这种方式，磁性微小絮状物和磁性絮状物F很好地产生。
图I是结构图，显示包括根据本发明实施例的絮凝装置的污水纯化系统；图2是构成污水纯化系统的装置的方案图；图3是显示在图2中的絮凝装置内部的立体图；
图4是根据本发明另一个实施例的絮凝装置式样图；图5是根据本发明此外另一个实施例的絮凝装置的式样图；和图6是根据本发明此外另一个实施例的絮凝装置的式样图。附图标记说明10污水纯化系统12原水泵14絮凝装置14A高速搅动罐14B低速搅动罐14C减速容器16磁性粒子添加装置18凝聚剂添加装置19A，19B 搅动桨叶20磁性分离装置24过滤器分离装置25脱水器26鼓形过滤器28喷射管口29循环泵30 泵32处理水供应管33排出孔34储料器36截留物排出管40 外壳42，43，44，48，50 薄板46空气释放阀
F磁性絮状物
具体实施例方式参照附图，本发明的絮凝装置的优选的实施例详细说明如下。图I是结构图，显示污水纯化系统10，所述污水纯化系统包括根据所述实施例的絮凝装置14，图2是絮凝装置14的方案图，磁性分离装置20和过滤分离装置24构成所述污水纯化系统。在图I的污水纯化系统中，原水通过被原水泵12传送到絮凝装置14的高速搅动罐14A。用于添加磁性粒子的磁性粒子添加装置16和用于添加凝聚剂的凝聚剂添加装置18被设置在管道的中流，所述管道连接原水泵12和高速搅动罐14A，并且磁性粒子和凝聚剂被增加到在所述管道内部流动的原水中。四氧化三铁等等可以被优选地使用作为磁性粒子。诸如聚乙烯铝氯化物、氯化铁和含铁硫酸盐的水溶性无机凝聚剂可以优选地被使用作为凝聚剂。优选地，过滤器设置在添加磁性粒子和凝聚剂到原水的前面阶段，从而具有几毫 米尺寸的相对大污垢被移除。搅动桨叶19A以高速度搅动原水，磁性粒子和凝聚剂被以高速加到在高速搅动罐14A中的原水中。以这种方式,在高速搅动罐14A中产生具有几十毫米尺寸的细磁性微小絮状物。优选地，搅动桨叶19A在边缘处的转动圆周速度大约为1.0到2.0!11/8%。磁性粒子、在原水中漂浮的固体粒子、细菌、浮游生物等等被引入微小絮状物。包括磁性微小絮状物的原水通过絮凝装置14的减速容器14C被传送低速搅动罐14B。用于添加高分子凝聚剂到原水中的高分子凝聚剂添加装置21设置在减速容器14C附近，高速搅动罐14A和低速搅动罐14B通过所述减速容器14C连接，从而，高分子凝聚剂被加到流动穿过减速容器14C的原水中。阴离子类型和非离子类型可以被优选地用作高分子凝聚剂。低速搅动罐14B具有搅动桨叶19B，所述搅动桨叶以低速搅动磁性微小絮状物和高分子凝聚剂。具有几百毫米到几毫米之间尺寸的大的磁性絮状物F通过用搅动桨叶19B以低速搅动磁性微小絮状物和高分子凝聚剂而产生。低速搅动罐14B由如图2中所示的多级搅动容器a)、b)和c)的多个连续阶段组成。随着水流从多级搅动容器a)走到多级搅动容器c)，搅动桨叶19B的转动速度被设置为更低。以这种方式，当从在上游的多级搅动容器a)朝向在下游的多级搅动容器c)流动时，磁性微小絮状物F增长，并且有可能防止增长的磁性絮状物F断裂。例如，优选地，转动搅动桨叶19B的圆周速度，在多级搅动容器a)处设置到大约O. 5到I. Om/sec，在多级搅动容器b)处大约O. 3到O. 7m/sec，在多级搅动容器c)处大约 O. I 到 O. 3m/sec ο如图2中所示，絮凝装置14具有整体结构，包括并入同一水平外壳40的高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B。减速容器14C用两个薄板42和44形成类似曲径的形状，以减少从高速搅动罐14A流出的原水的速度。另外，絮凝装置14的高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B被抽出空气(空气从罐中排出)，并且被充满原水。因而，当污水纯化系统10被安装在船上并且所述船在波浪上起伏时，原水也可以在絮凝装置14的每个罐14A、14B和14C处没有波纹而平稳地从高速搅动罐14A通过减速容器14C流动到低速搅动罐14B。图2中的数字46指示设置在低速搅动罐14B的多级搅动容器a)、b)和c)上的空气释放管。包含增长到预定尺寸的磁性絮状物F的处理水被传送到磁性分离装置20。磁性分离装置通过使用磁性力从处理水中执行磁性絮状物F吸附的分离。磁性分离装置20吸附并且分离在处理水中的大约95%的磁性絮状物F。通过诸如离心分离机、带压力过滤器等等的脱水器25，从处理水中由磁性分离装置20移除的磁性絮状物F的含水量百分数被减少到80%，然后，磁性絮状物F通过卡车等等被运输，并且被以垃圾掩埋法或在垃圾焚烧厂或者肥料工厂中被加工或者处理。另一方面，在磁性分离装置20中的处理水被传送到过滤器分离装置24。在所述过滤器分离装置24中，处理水通过处理水供应管32供应旋转鼓形过滤器26内部。供应到鼓形过滤器26内部的处理水，通过流出到鼓形过滤器26的外部而被过滤，并且然后，诸如磁性絮状物F等等的保留在处理水中的被截留物体被具有网眼尺寸大约为
25 μ m的鼓形过滤器26的网眼过滤器移除。因而，包含诸如泥土、漂浮固体粒子、细菌、浮游生物等等污染物的处理水被纯化。粘在鼓形过滤器26内侧的诸如磁性絮状物F的截留物落在鼓形过滤器26中的储料器34上，并且所述截留物由设置在鼓形过滤器26之上的喷射管口 28喷射的水，通过截留物排出管36而排出到过滤器分离装置24的外部。在这个实施例中，由鼓形过滤器26纯化的处理水(过滤水)通过循环泵29部分地返回到喷射管口 28而被用作从喷射管口 28喷射的水。同样，通过连接到截留物排出管36的泵30，诸如磁性絮状物F等等的截留物和从喷射管口 28喷射的水被传送到原水泵12的形成阶段。絮凝装置14的结构和特征说明如下。如在图2和3中所示，絮凝装置14具有包括并入同一水平外壳40的高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B的整体结构。因而，絮凝装置14与具有高速搅动罐和低速搅动罐为通过管道连接结构的传统絮凝装置相比较而缩小了尺寸。另外，絮凝装置14的高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B具有密封结构，并且原水流入充满了原水的高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B的内部。因而，在高速搅动罐14A、减速容器14C和低速搅动罐14B处的原水没有自由液面。因而，甚至当污水纯化系统10被安装在诸如船的摇晃状态中时，原水可以从高速搅动罐14A、减速容器4C和低速搅动罐14B平稳地流动而在絮凝装置14的每个罐处没有波纹。以这种方式适当地产生磁性微小絮状物和磁性絮状物F。絮凝装置14的低速搅动罐14B是多级搅动容器，其中，三个阶段(搅动容器a)，b)和c))被连续地连接，并且搅动桨叶19B设置在每个低速搅动罐14B的搅动容器a)，b)，c)中。搅动桨叶19B的转动速度被设置得比所述流从多级搅动容器a)到多级搅动容器c)向下流动时慢，从而磁性絮状物F适当地产生在低速搅动罐14B的搅动容器a)、b)、c)处。而且，低速搅动罐14B的相邻搅动容器a)和b)由薄板48分开，相邻的搅动容器
b)和c)由薄板50分开。用于流出原水的开口 48A形成在薄板48上，所述薄板48分开在上游处的搅动容器a)和在下游处的搅动容器b)，并且开口 48A的尺寸被设置，从而使在上游的搅动容器a)的搅动桨叶19B的圆周速度(边缘速度)(大约O. 5到I. Om/sec)变得等于搅动容器a)流出到在下游的搅动容器b)的原水的速度。同样地，用于流出原水的开口50A形成在薄板50上，所述薄板50分开在上游的搅动容器b)和在下游的搅动容器c)，并且开口 50A的尺寸被设置，从而，在上游的搅动容器b)的搅动桨叶19B的圆周速度(边缘速度)(大约O. 3到O. 7m/sec)变得等于搅动容器b)流出到在下游的搅动容器c)的原水速度。然后，用于流出原水的开口 52A形成在絮凝装置14的另一侧的壁表面52上，其分开搅动容器c)和磁性分离装置20，并且开口 52A的尺寸被设置，从而，搅动容器c)的搅动桨叶19B的圆周速度(边缘速度)(大约O. I到O. 3m/sec)等于搅动容器c)流出到在下游的磁性分离装置20的原水的速度。因而，在每个低速搅动罐14B的搅动容器a)、b)、c)处适当地产生磁性絮状物F。
在絮凝装置14中，原水通过形成在絮凝装置14的另一侧的壁表面54上的圆形开口 54A流进高速搅动罐14A。用如图3中所示的逆时针转动的高速搅动罐14A的搅动桨叶19A以高速搅动原水。然后，原水通过形成在薄板42的圆形开口 42A流进由三个薄板42、43和44形成为像曲径形状的减速容器14C，从而，原水的流动速度在减速容器14C中降低。被降低流动速度的原水通过开口 44A流进低速搅动罐14B的搅动容器a),形成在薄板44的右侧下部分的所述开口 44A用于流出原水。在那个时候，用于流出原水的开口 44A的尺寸被设置使得流进搅动容器a)的原水的速度变得等于搅动容器a)内部原水的流动速度。流进搅动容器a)的原水在所述在搅动容器a)中被图3中顺时针转动的搅动桨叶19B以低速搅动，并且然后，原水通过开口 48A流进搅动容器b)，所述开口 48A形成在薄板48上部右侧用于流出原水。然后，用搅动桨叶19B以低速搅动流进搅动容器b)的原水，在搅动容器b)中的所述搅动桨叶19在图3以顺时针旋转，并且，原水通过形成在薄板50的下部用于流出原水的开口 50A流进搅动容器C)。此后，流进搅动容器c)的原水用在图3中在搅动容器
c)中逆时针转动的搅动桨叶19B以低速搅动，并且然后，原水通过形成在壁表面52的上部用于流出原水的开口 52A流进磁性分离装置20。另外，随着从上游到下游的流动时，原水的流动速度被设置更低，从而，随着从上游到下游走时，用于流出原水的开口 44A，48A，50A和52A的每个开口面积被设置更大。在这个实施例中，说明了具有在水平的方向上相互连接的罐的絮凝装置14，但是本发明不限于上述实施例。如图4中所示，也可以使用具有在水平的方向上相互连接成正方形的罐的絮凝装置15A。如在图5中所示，也可以使用具有每个罐在垂直方向上连续地相互连接的絮凝装置15B。如在图6中所示，也可以使用具有在垂直方向上相互连接成正方形罐的絮凝装置15C。以这种方式，絮凝装置的结构可以依靠絮凝装置被安装的空间而改变。在图4至6中的箭头分别地显示原水流进/流出的方向和搅动桨叶的旋转方向。在图4至6中，与图3中絮凝装置14相同或者相似的部件通过相同的标记数字标记，并且省略了所述部件的说明。另外，在图6中所示的絮凝装置15C中，设置引导到下个容器上部的薄板49，原水流出用于流出原水的开口 48A，并且所述被引导的原水通过形成在薄板49的上部的用于流出原水的开口 49A流出到下个罐。
权利要求
1.一种污水纯化系统，用于安装在船上，所述污水纯化系统包括絮凝装置，其中所述絮凝装置包括 高速搅动罐，所述高速搅动罐使用以第一转动速度旋转的搅动桨叶搅动被加入磁性粒子和凝聚剂的原水而在所述原水中产生磁性微小絮状物； 减速容器，所述减速容器将流出高速搅动罐的原水的速度降低到预定速度，并且在所述减速容器中，高分子凝聚剂被加入所述原水；和 低速搅动罐，所述低速搅动罐使用以第二转动速度旋转的搅动桨叶搅动流出减速容器的原水而在原水中产生磁性絮状物，所述第二转动速度比第一转动速度慢，其中 高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐以整体结构合并成一个外壳并且被密封，并且 原水流动通过充满原水的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐。
2.根据权利要求I所述的污水纯化系统,其中 所述低速搅动罐是多级搅动容器，其中多个容器被连续地连接，搅动桨叶设置在每个搅动容器处，和 随着原水从上游走到下游时，每个搅动桨叶的转动速度被设置为更低，从而防止所产生的磁性絮状物因为原水的流动速度而破裂。
3.根据权利要求2所述的污水纯化系统，其中 多级搅动容器的每个容器被用薄板与相邻的容器分开，和 在多级搅动容器的相邻搅动容器中，形成在相邻搅动容器之间的薄板上的用于流出原水的开口的尺寸被设置成使得相邻搅动容器的上游处的搅动容器中的搅动桨叶的圆周速度变得等于从相邻搅动容器的上游处的搅动容器流到相邻搅动容器的下游处的搅动容器的原水的速度。
4.一种船，絮凝装置安装在船上，其中所述絮凝装置包括 高速搅动罐，所述高速搅动罐使用以第一转动速度旋转的搅动桨叶搅动被加入磁性粒子和凝聚剂的原水而在所述原水中产生磁性微小絮状物； 减速容器，所述减速容器将流出高速搅动罐的原水的速度降低到预定速度，并且在所述减速容器中，高分子凝聚剂被加入所述原水；和 低速搅动罐，所述低速搅动罐使用以第二转动速度旋转的搅动桨叶搅动流出减速容器的原水而在原水中产生磁性絮状物，所述第二转动速度比第一转动速度慢，其中 高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐以整体结构合并成一个外壳并且被密封，并且 原水流动通过充满原水的高速搅动罐、减速容器和低速搅动罐。
5.根据权利要求4所述的船，其中 所述低速搅动罐是多级搅动容器，其中多个容器被连续地连接，搅动桨叶设置在每个搅动容器处，和 随着原水从上游走到下游时，每个搅动桨叶的转动速度被设置为更低，从而防止所产生的磁性絮状物因为原水的流动速度而破裂。
6.根据权利要求5所述的船，其中 多级搅动容器的每个容器被用薄板与相邻的容器分开，和 在多级搅动容器的相邻搅动容器中，形成在相邻搅动容器之间的薄板上的用于流出原水的开口的尺寸被设置成使得相邻搅动容器的上游处的搅动容器中的搅动桨叶的圆周速度变得等于从相邻搅动容器的上 游处的搅动容器流到相邻搅动容器的下游处的搅动容器的原水的速度。
全文摘要
本发明公开一种污水纯化系统和船。本发明还公开一种絮凝装置，该絮凝装置减小尺寸并且能够有效地产生磁性微小絮状物和磁性絮状物。在根据本发明的絮凝装置(14)中，高速搅动罐(14A)、减速容器(14C)和低速搅动罐(14B)结合在一个外壳中以形成一个整体结构。为了减速从高速搅动罐(14A)以高速流出的原水，减速容器(14C)包括两个薄板(42，44)。另外，即使在空气从其中排空以后，高速搅动罐(14A)、减速容器(14C)和低速搅动罐(14B)整体地并且填充有原水。因而，即使当絮凝装置(14)位于诸如船的摇晃状态中时，原水可以通过减速容器从高速搅动罐平稳地流动到低速搅动罐的内部，而在所述絮凝装置的每个罐(14A，14C和14B)处都没有波纹。
文档编号C02F1/52GK102887576SQ20121031447
公开日2013年1月23日 申请日期2008年9月27日 优先权日2007年9月28日
发明者照井茂树, 森田穰, 武村清和, 川尻齐, 沼田好晴, 山本广幸 申请人:株式会社日立工业设备技术