专利名称：含氰废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种含氰废水处理系统。
背景技术：
金矿开采过程中伴随着大量含氰废水。含氰废水剧毒，若不加以处理，将对环境及人民群众造成巨大的危害。由于含氰废水量比较大，当前采用的处理工艺主要是使用次氯酸钠、次氯酸钙进行氧化后进行排放。次氯酸钠(NaClO)使氰化物氧化的反应过程主要分两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，第二阶段是将氰酸盐进ー步氧化为ニ氧化碳和氮气。然而，次氯酸钠、次氯酸钙与含氰废水反应后生产的氯离子含量超标，会造成二次 污染。
实用新型内容基于此，有必要提供一种可有效避免二次污染的含氰废水处理系统。一种含氰废水处理系统，包括预处理设备，用于除去含氰废水中的悬浮物；气液混合设备，包括臭氧发生装置，用于产生臭氧；混合装置，与所述臭氧发生装置连通及所述预处理设备连通，所述混合装置用于将含氰废水与所述臭氧发生装置产生的臭氧充分混合；及控制模块，与所述臭氧发生装置及所述混合装置电连接，所述控制模块用于控制所述臭氧发生装置及所述混合装置的工作状态；及反应设备，与气液混合设备连通，所述反应设备用于收容与臭氧充分混合的含氰废水并使含氰废水与臭氧进行氧化反应。在其中一个实施例中，所述预处理设备包括依次连通的砂滤装置及用于使含氰废水均质化的调节装置，所述混合装置通过所述调节装置与所述砂滤装置连通。在其中一个实施例中，所述预处理设备包括依次连通的格栅、调节装置、溶气气浮装置及浅池气浮装置，所述调节装置用于使含氰废水均质化。在其中一个实施例中，所述臭氧发生装置包括空气压缩机，与所述控制模块电连接，所述空气压缩机用于将空气压缩加压后输出；制氧机，与所述控制模块电连接并与所述空气压缩机连通，所述制氧机用于将所述空气压缩机压加压后输出的空气制成带压富氧气体；及臭氧发生器，与所述控制模块电连接并与所述制氧机连通，所述臭氧发生器用于将所述带压富氧气体激发制成臭氧。在其中一个实施例中，所述臭氧发生器内设有用于降低所述臭氧发生器的温度的強制水冷装置，所述强制水冷装置中设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接，并将检测到的温度信息反馈给所述控制模块，所述控制模块根据所述温度传感器反馈的温度信息控制所述臭氧发生器的工作状态。在其中一个实施例中，所述混合装置包括增压泵，与所述控制模块电连接，所述增压泵设有进水ロ与出水ロ，所述增压泵用于将含氰废水由进水口进入并经加压后由出水ロ流出；射流器，用于将含氰废水与所述臭氧发生装置产生的臭氧进行初歩混合，所述射流器设有进水ロ、进气ロ及出水ロ，所述射流器的进水ロ与所述增压泵的出水ロ相连通，所述射流器的进气ロ与所述臭氧发生装置相连通；及高效混合器，与所述射流器的出水ロ连通，所述高效混合器用于将经过初步混合的臭氧和含氰废水进行充分混合。在其中一个实施例中，所述臭氧发生器与所述射流器之间通过止回阀连通，所述止回阀可防止水倒流到所述臭氧发生器。在其中一个实施例中，所述气液混合设备还包括水质传感器装置，所述水质传感器装置与所述控制模块电连接，所述水质传感器装置用于采集含氰废水信息并将含氰废水信息发送给所述控制模块。在其中一个实施例中,所述反应设备为反应塔、反应槽或反应池。在其中一个实施例中，所述反应设备为反应塔,所述反应塔内部填充有活性炭或竹炭。上述含氰废水处理系统，通过预处理设备除去含氰废水中的悬浮物，通过控制模块控制臭氧发生装置产生臭氧，然后通过混合装置将臭氧发生装置产生的臭氧与含氰废水充分混合，形成臭氧水，最后将与臭氧混合均匀的含氰废水注入反应设备内充分反应，由于臭氧的强氧化性，可以氧化含氰废水中的Cf，多余的臭氧分解变成氧气，不会带来二次污染。
图I为ー实施方式的含氰废水处理系统的结构示意图；图2为图I中气液混合设备的结构不意图；图3为图2中气液混合设备的水质传感器装置的详细模块图；图4为ー实施方式的含氰废水处理方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将參照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设干”另ー个元件，它可以直接在另ー个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另ー个元件，它可以是直接连接到另ー个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是g在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请參阅图1，ー实施方式的含氰废水处理系统10包括预处理设备100、气液混合设备300及反应设备500。预处理设备100用于除去含氰废水中的悬浮物、不溶物及杂质。本实施方式中，预处理设备100包括依次连通的格栅110、调节装置120、溶气气浮装置130及浅池气浮装置140。格栅110用于去除含氰废水中较大的不溶物杂质。调节装置120用于收容经过格栅110处理后的含氰废水，使收容在调节装置120的含氰废水均质化，从而保证进入溶气气浮装置130的含氰废水的水质是稳定的，从而可以根据调节装置120内含氰废水的相关參数设置溶气气浮装置130及浅池气浮装置140的相关參数。调节装置120可以为调节池或调节箱。溶气气浮装置130用于去除含氰废水中较大的悬浮物。本实施方式中，溶气气浮装置130处理含氰废水后使含氰废水中的悬浮物的含量不高于100mg/L。浅池气浮装置140用于进一歩去除含氰废水中的悬浮物。本实施方式中，浅池气浮装置140处理含氰废水后使含氰废水中悬浮物的含量不高于70mg/L。经过预处理设备100处理后收集的固体物及浮渣通过污泥处理系统(图未示)处理。请參阅图2，气液混合设备300包括臭氧发生装置310、混合装置320及控制模块330。臭氧发生装置310用于产生臭氧气体。在本实施例中，臭氧发生装置310包括空气压缩机311、制氧机313及臭氧发生器315。空气压缩机311与控制模块330电连接，空气压缩机311用于将空气压缩加压。制氧机313与控制模块330电连接，并与所空气压缩机311连通。制氧机313用于将空气压缩机311压缩过的空气制成带压富氧气体。臭氧发生器315与控制模块330电连接，并与所制氧机313连通。臭氧发生器315用于将制氧机313制得的带压富氧气体激发制成臭氧。可以理解，在其他实施例中，臭氧发生装置310可用化学发生装置等代替。臭氧发生器315内设有强制水冷装置(图未示)，水冷效果相对于传统的风冷来说有很大的提高，这有利于降低臭氧发生器315的温度，延长机器的使用寿命。同时，強制水冷装置中设有温度传感器(图未示)，用于检测冷却水的温度，且温度传感器与控制模块330电连接，并将检测到的温度信息反馈给控制模块330。控制模块330内预先设定有ー温度阈值，当温度传感器反馈给控制模块330的温度超过此温度阈值时，控制模块330控制臭氧发生器315断开。这有效的防止了臭氧发生器315在过高的温度下工作，进ー步提升了机器的使用寿命。需要说明的是，空气压缩机311可以省略，只保留制氧机313与臭氧发生器315即可。[0048]混合装置320与臭氧发生装置310及预处理设备100的浅池气浮装置140连通。混合装置320用于将臭氧发生装置310产生的臭氧与经过浅池气浮装置140处理的含氰废水充分混合制成臭氧水。在本实施例中，混合装置320包括增压泵321、射流器323及高效混合器325。增压泵321与控制模块330电连接。增压泵321与浅池气浮装置140连通。增压泵321设有进水口(图未标)与出水ロ(图未标)，经过预处理设备100处理过的含氰废水由增压泵321的进水口进入经加压后由出水ロ流出。射流器323用于将含氰废水和臭氧进行初歩混合。射流器323设有进水口(图未标)、进气ロ(图未标)及出水ロ(图未标)。射流器323的进水口与增压泵321的出水ロ相连通，射流器323的进气ロ与臭氧发生器315相连通，含氰废水和臭氧在射流器323内进行初步混合。高效混合器325用于将经过射流器323初歩混合的含氰废水和臭氧充分混合。高效混合器325与射流器323的出水ロ连通。射流器323的出水ロ流出的是臭氧和含氰废水的混合物，在高效混合器325中进行充分的混合后，得到臭氧水。可以理解，混合装置320可用其他装置，如高压搅拌机代替。控制模块330 —般为普通计算机，通过内置特定组态软件来完成相应的功能。控制模块330与臭氧发生装置310及混合装置320以上述的方式电连接，用于控制臭氧发生装置310及混合装置320的工作状态。进ー步地，气液混合设备300还包括水质传感器装置340及止回阀350。请參阅图3，水质传感器装置340与控制模块330电连接。水质传感器装置340采集含氰废水的水体信息，如温度、电导率、溶氧量、酸碱值等，并将其发送给控制模块330。然后控制模块330根据得到的水体信息控制臭氧发生装置310及混合装置320的工作状态。在本实施例中，水质传感器装置340包括电导率传感器、氯离子传感器、溶解氧传感器、水温传感器及PH值传感器。可以理解，水质传感器装置340包括但不限于上述几种传感器，也可为上述几种传感器中的ー种或其组合。止回阀350连接臭氧发生器315与射流器323。臭氧能从臭氧发生器315流到射流器323，而含氰废水不能从射流器323流到臭氧发生器315。止回阀350用于阻止臭氧水回流到臭氧发生器315，造成电路短路，进而损坏臭氧发生器315。可以理解，当省略掉止回阀350，臭氧发生器315与射流器323直接连通即可。反应设备500与气液混合设备300的高效混合器325连通。反应设备500用于收容臭氧充分混合的含氰废水使含氰废水与臭氧进行氧化反应。本实施方式中，反应设备500为反应塔。反应塔内填充有竹炭或活性炭。自高效混合器325输出的臭氧水自反应塔的下部进入反应塔在反应塔内充分氧化，最后从反应塔的上部流出。臭氧与含氰废水反应过程如下CN-+03 — CNO^O2 f2CN0>303+H20 — N2 f + 2HC03>302 f多余的臭氧分解变成氧气，不会带来二次污染。可以理解，反应设备500不限于为反应塔，也可以为反应槽、反应池等。上述含氰废水处理系统10通过预处理设备100除去含氰废水中的悬浮物，通过臭氧发生装置310产生臭氧，然后将臭氧发生装置310产生的臭氧与含氰废水在混合装置320中充分混合，形成臭氧水。由于臭氧的强氧化性，可以氧化含氰废水中的CN—，多余的臭氧分解变成氧气，不会带来二次污染；臭氧可以由氧气制备，可以避免药物的采购、运输及储存，降低成本。可以理解，预处理设备不限于包括依次连通的格栅110、调节装置120、溶气气浮装置130及浅池气浮装置140，也可以为依次连通的砂滤装置及调节装置。砂滤装置为砂滤池或砂滤罐。此时，混合装置320与调节装置连通，使用砂滤装置除去含氰废水中的悬浮物、不溶物及杂质，之后使用调节装置调节含氰废水的水质，使进入气液混合设备300的含氰废水的水质是稳定的。请參阅图I至图4，ー实施方式的含氰废水处理方法，包括以下步骤步骤S101、提供含氰废水处理系统10。步骤S102、使用预处理设备110除去含氰废水中的悬浮物。具体的，先使用格栅对含氰废水进行处理，以除去含氰废水中较大的不溶物杂质；接着使用调节装置120收容经过格栅110处理后的含氰废水，使收容在调节装置120的含氰废水均质化；使用溶气气浮装置130去除含氰废水中较大的悬浮物；最后使用浅池气浮装置140进ー步去除含氰废水中的悬浮物。优选的，使用溶气气浮装置130处理含氰废水后，含氰废水中的悬浮物的含量不高于100mg/L ;使用浅池气浮装置140处理含氰废水后，含氰废水中悬浮物的含量不高于70mg/L。步骤S103、控制模块330控制臭氧发生装置310产生臭氧。在本实施例中，控制模块330控制空气压缩机311将空气压缩加压，控制模块330控制制氧机313将空气压缩机311压缩过的空气制成带压富氧气体，臭氧发生器315将制氧机313制得的带压富氧气体激发制成臭氧。优选的，臭氧发生器的功率为3. 3千瓦。步骤S104、使用混合装置320将臭氧与含氰废水混合均匀。混合装置320的增压泵321将经过浅池气浮装置140处理的含氰废水进行增加处理，之后经过增加处理的含氰废水通过射流器323的进水口进入射流器323，臭氧臭氧发生器315生产的臭氧由射流器323的进气ロ进入射流器323，射流器323对输入的含氰废水和臭氧进行初步混合。之后，进行初步混合的含氰1废水和臭氧进入闻效混合器325,使用闻效混合器325对含氰废水和臭氧进行充分的混合。步骤S105、将与臭氧混合均匀的含氰废水注入反应设备500内充分反应。本实施方式中，反应设备500为反应塔。反应塔内填充有竹炭或活性炭。将从高效混合器325输出的与臭氧混合均匀的含氰废水自反应塔的下部进入反应塔并在反应塔内充分氧化，最后从反应塔的上部流出。臭氧与含氰废水反应过程如下CN +O3 — CNO +O2 个2CN0>303+H20 — N2 个 + 2HC03>302 f多余的臭氧分解变成氧气，不会带来二次污染。上述含氰废水处理方法，通过预处理设备100除去含氰废水中的悬浮物，通过臭氧发生装置310产生臭氧，然后通过混合装置320将臭氧发生装置310产生的臭氧与含氰废水充分混合，形成臭氧水，最后将与臭氧混合均匀的含氰废水注入反应设备500内充分反应，由于臭氧的强氧化性，可以氧化含氰废水中的CN—，多余的臭氧分解变成氧气，不会带来二次污染。臭氧可以由氧气制备，可以避免药物的采购、运输及储存，降低成本。需要说明的是，上述含氰废水处理方法并不一定按照所列举的顺序进行，比如使用预处理设备Iio除去含氰废水中的悬浮物的步骤(步骤S101)与控制模块330控制臭氧发生装置310产生臭氧的步骤(步骤S103)可以同时进行。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种含氰废水处理系统，其特征在于，包括 预处理设备，用于除去含氰废水中的悬浮物； 气液混合设备，包括 臭氧发生装置，用于产生臭氧； 混合装置，与所述臭氧发生装置连通及所述预处理设备连通，所述混合装置用于将含氰废水与所述臭氧发生装置产生的臭氧充分混合；及 控制模块，与所述臭氧发生装置及所述混合装置电连接，所述控制模块用于控制所述臭氧发生装置及所述混合装置的工作状态；及 反应设备，与气液混合设备连通，所述反应设备用于收容与臭氧充分混合的含氰废水并使含氰废水与臭氧进行氧化反应。
2.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述预处理设备包括依次连通的砂滤装置及用于使含氰废水均质化的调节装置，所述混合装置通过所述调节装置与所述砂滤装置连通。
3.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述预处理设备包括依次连通的格栅、调节装置、溶气气浮装置及浅池气浮装置，所述调节装置用于使含氰废水均质化。
4.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述臭氧发生装置包括 空气压缩机，与所述控制模块电连接，所述空气压缩机用于将空气压缩加压后输出； 制氧机，与所述控制模块电连接并与所述空气压缩机连通，所述制氧机用于将所述空气压缩机压加压后输出的空气制成带压富氧气体；及 臭氧发生器，与所述控制模块电连接并与所述制氧机连通，所述臭氧发生器用于将所述带压富氧气体激发制成臭氧。
5.根据权利要求4所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述臭氧发生器内设有用于降低所述臭氧发生器的温度的强制水冷装置，所述强制水冷装置中设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接，并将检测到的温度信息反馈给所述控制模块，所述控制模块根据所述温度传感器反馈的温度信息控制所述臭氧发生器的工作状态。
6.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述混合装置包括 增压泵，与所述控制模块电连接，所述增压泵设有进水口与出水口，所述增压泵用于将含氰废水由进水口进入并经加压后由出水口流出； 射流器，用于将含氰废水与所述臭氧发生装置产生的臭氧进行初步混合，所述射流器设有进水口、进气口及出水口，所述射流器的进水口与所述增压泵的出水口相连通，所述射流器的进气口与所述臭氧发生装置相连通；及 高效混合器，与所述射流器的出水口连通，所述高效混合器用于将经过初步混合的臭氧和含氰废水进行充分混合。
7.根据权利要求6所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述臭氧发生器与所述射流器之间通过止回阀连通，所述止回阀可防止水倒流到所述臭氧发生器。
8.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述气液混合设备还包括水质传感器装置，所述水质传感器装置与所述控制模块电连接，所述水质传感器装置用于采集含氰废水信息并将含氰废水信息发送给所述控制模块。
9.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述反应设备为反应塔、反应槽或反应池。
10.根据权利要求I所述的含氰废水处理系统，其特征在于，所述反应设备为反应塔，所述反应塔内部填充有活性炭或竹炭。
专利摘要一种含氰废水处理系统，包括预处理设备、气液混合设备及反应设备，预处理设备用于除去含氰废水中的悬浮物，气液混合设备包括臭氧发生装置、混合装置及控制模块，臭氧发生装置用于产生臭氧，混合装置与所述臭氧发生装置连通及所述预处理设备连通，所述混合装置用于将含氰废水与所述臭氧发生装置产生的臭氧充分混合，控制模块与所述臭氧发生装置及所述混合装置电连接，所述控制模块用于控制所述臭氧发生装置及所述混合装置的工作状态，反应设备与气液混合设备连通，所述反应设备用于收容与臭氧充分混合的含氰废水并使含氰废水与臭氧进行氧化反应。上述含氰废水处理系统能避免二次污染。
文档编号C02F1/24GK202594893SQ201220232129
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者周湧, 吕小鸿, 金唐林, 任哲, 林小虎, 陈廷强, 毛顺, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:深圳力合环保技术有限公司