专利名称：厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置。
背景技术：
水体富营养化的频繁发生以及越来越高的环境质量要求对脱氮技术，特别是生物脱氮技术提出了新的挑战。相比于传统的硝化-反硝化生物脱氮技术，新型厌氧氨氧化生物脱氮工艺具有高效、低耗以及占地面积小等优点，具有广阔的发展及应用前景。厌氧氨氧化工艺是基于厌氧氨氧化菌的生物脱氮技术，它能以亚硝酸盐为电子受体氧化氨生成无公害的氮气，实现绿色脱氮的目的。然而，厌氧氨氧化菌生长缓慢，细胞产率极低，虽然有利于剩余污泥的减量化，但不利于厌氧氨氧化菌的富集培养。实现较高的厌氧氨氧化脱氮性能， 需要足够多的厌氧氨氧化菌数量，且有足够高的厌氧氨氧化活性。在厌氧氨氧化工艺实际运行中，往往存在厌氧氨氧化反应器暂时弃置和收集反应器流出厌氧氨氧化颗粒污泥的现象。对于该类厌氧氨氧化颗粒污泥，如果不采取有效的污泥保存措施，厌氧氨氧化颗粒污泥会因菌体死亡，逐渐丧失厌氧氨氧化活性；另一方面，厌氧氨氧化颗粒污泥的重新培养耗时较长，不利于厌氧氨氧化工艺的工业化应用。
发明内容为了克服厌氧氨氧化颗粒污泥不适当保存带来的诸多问题，本实用新型提供一种厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置。本实用新型采用的技术方案是厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于包括底座、固定安装在所述底座上的容器本体和气体缓冲包，所述容器本体的底部设有排泥口，所述容器本体的一侧自上而下设有三个排水口，所述容器本体的顶部分别设有污泥添加口、通气管，所述气体缓冲包通过气体缓冲包输气口与所述通气管连接，所述气体缓冲包设有气体添加口。进一步，所述容器本体呈圆柱体形。进一步，所述容器本体是密闭容器。进一步，所述容器本体的排泥口、排水口、污泥添加口，以及气体缓冲包输气口、气体添加口均设置有阀门。进一步，所述污泥添加口可添加厌氧氨氧化颗粒污泥或营养物质。进一步，所述营养物质的加入量为所述容器本体体积的1% 50%，添加间隔时间为3 15d，所述营养物质中氨氮与亚硝酸盐氮的摩尔比为1:0. 8 I. 3，所述氨氮与亚硝酸盐氮的浓度各自独立为42 98mg · I71。本实用新型所述气体缓冲包上的气体添加口可根据实际情况向所述气体缓冲包内添加或排放惰性气体或氮气。所述容器本体是密闭容器，气体缓冲包将惰性气体或氮气通过气体缓冲包输气口和通气管通入容器本体,使容器本体内保持缺氧状态；容器本体温度不加控制，置于常温条件(10 30°C )，容器本体内pH值控制在7. O 9. O。[0013]本实用新型在添加污泥或营养物质时将气体缓冲包输气口关闭，添加完成后，打开气体缓冲包输气口，排出容器本体中的空气，关闭污泥添加口，使容器本体处于密闭缺氧状态，同时气体缓冲包可收集厌氧氨氧化颗粒污泥产生的氮气，用于容器本体缺氧状态的再调整。污泥添加口除可作为添加需保存的厌氧氨氧化颗粒污泥外，还可作为营养物质的加入口 ；营养物质为厌氧氨氧化菌富集培养的通用配方，即铵盐和亚硝酸盐(分别提供NH:-N 和 NOf-N，浓度按需配制)，KH2PO4 IOmg · Λ CaCl2 · 2H20 5. 6mg · Λ MgSO4 · 7Η20300mg · ΙΛ KHCO3 1250mg · Λ微量元素浓缩液I、II各I. 25mL · Γ1 ;其中，微量元素浓缩液I的组成为EDTA5g · L-1，FeSO4 · 7H20 9. 14g · L-1 ;微量元素浓缩液II的组成为EDTA15g · ΙΛ H3BO4 O. 014g · Λ MnCl2 · 4Η20 O. 99g · Λ CuSO4 · 5Η20 O. 25g · Λ ZnSO4 · 7Η20
O.43g · ΙΛ NiCl2 · 6Η20 O. 21g · Λ NaMoO4 · 2Η20 O. 22g · Λ CoCl2 · 6Η20 O. 24g · L'本实用新型的有益效果体现在I、能够在室温条件下较为长期的保存厌氧氨氧化颗粒污泥，减缓污泥活性的衰减速度，使其维持较高厌氧氨氧化活性；2、能够利用污泥保存期间产生的氮气有效实现容器内的厌氧条件；3、营养物质的添加，为装置内厌氧氨氧化菌提供生长因子，利于厌氧氨氧化颗粒污泥的长期保存。
图I是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于包括底座2、固定安装在所述底座2上的容器本体I和气体缓冲包3，所述容器本体I的底部设有排泥口 4，所述容器本体I的一侧自上而下设有三个排水口 5，所述容器本体I的顶部分别设有污泥添加口
6、通气管7，所述气体缓冲包3通过气体缓冲包输气口8与所述通气管7连接，所述气体缓冲包3设有气体添加口 9。进一步，所述容器本体I呈圆柱体形。进一步，所述容器本体I是密闭容器。进一步，所述容器本体的排泥口 4、排水口 5、污泥添加口 6，以及气体缓冲包输气口 8、气体添加口 9均设置有阀门10。进一步，所述污泥添加口 6可添加厌氧氨氧化颗粒污泥或营养物质。进一步，所述营养物质的加入量为所述容器本体I体积的1% 50%，添加间隔时间为3 15d，营养物质中氨氮与亚硝酸盐氮的摩尔比为1:0. 8 I. 3，且浓度各自独立为42 98mg ^L10本实用新型所述气体缓冲包3上的气体添加口 9可根据实际情况向所述气体缓冲包3内添加或排放惰性气体或氮气。所述容器本体I是密闭容器,气体缓冲包3将惰性气体或氮气通过气体缓冲包输气口 8和通气管7通入容器本体1，使容器本体I内保持缺氧状态；容器本体I温度不加控制，置于常温条件(10 30°C )，容器本体I内pH值控制在
7.O 9. O。[0026]本实用新型在添加污泥或营养物质时将气体添加口 9关闭，添加完成后，打开气体缓冲包输气口 8，排出容器本体I中的空气，关闭污泥添加口 6，使容器本体I处于密闭缺氧状态，同时气体缓冲包3可收集厌氧氨氧化颗粒污泥产生的氮气，用于容器本体I缺氧状态的再调整。添加口 6除做添加需保持厌氧氨氧化颗粒污泥外，还可作为营养物质的加入口 ；营养物质为厌氧氨氧化菌富集培养的通用配方，即铵盐和亚硝酸盐(分别提供ΝΗ4+ 和 NCV-N，浓度按需配制)，KH2PO4IOmg · Γ1，CaCl2 · 2H20 5. 6mg · Γ1，MgSO4 · 7Η20300mg · ΙΛ KHC031250mg · Λ微量元素浓缩液I、II各I. 25mL · Γ1 ;其中，微量元素浓缩液I的组成为EDTA 5g · L—1，FeSO4 · 7H20 9. 14g · L—1 ;微量元素浓缩液II的组成为EDTA15g · ΙΛ H3BO4 O. 014g · Λ MnCl2 · 4Η20 O. 99g · Λ CuSO4 · 5Η20 O. 25g · Λ ZnSO4 · 7Η20
O.43g · ΙΛ NiCl2 · 6Η20 O. 21g · Λ NaMoO4 · 2Η20 O. 22g · Λ CoCl2 · 6Η20 O. 24g · L'试验证明，本实用新型提供的厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，能够在低基质、室温条件下在较为长期的保存厌氧氨氧化颗粒污泥，延缓污泥衰减速度，较好的保存厌氧氨·氧化颗粒污泥并使其维持较高的厌氧氨氧化活性。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于包括底座、固定安装在所述底座上的容器本体和气体缓冲包，所述容器本体的底部设有排泥口，所述容器本体的一侧自上而下设有三个排水口，所述容器本体的顶部分别设有污泥添加口和通气管，所述气体缓冲包通过气体缓冲包输气口与所述通气管连接，所述气体缓冲包设有气体添加口。
2.如权利要求I所述的厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于所述容器本体呈圆柱体形。
3.如权利要求I所述的厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于所述容器本体是密闭容器。
4.如权利要求I所述的厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于所述容器本体的排泥口、排水口、污泥添加口，以及气体缓冲包输气口、气体添加口均设置有阀门。
5.如权利要求I所述的厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，其特征在于所述污泥添加 口可添加厌氧氨氧化颗粒污泥或营养物质。
专利摘要本实用新型公开了一种厌氧氨氧化颗粒污泥的保存装置，包括底座、固定安装在所述底座上的容器本体和气体缓冲包，所述容器本体的底部设有排泥口，所述容器本体的一侧自上而下设有三个排水口，所述容器本体的顶部分别设有污泥添加口、通气管，所述气体缓冲包通过气体缓冲包输气口与所述通气管连接，所述气体缓冲包设有气体添加口。本实用新型能够在室温条件下较为长期的保存厌氧氨氧化污泥，减缓污泥活性衰减速度，使其维持较高活性，从而能够利用污泥保存期间产生的氮气有效实现容器内的厌氧条件。
文档编号C02F3/28GK202744430SQ20122031647
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者金仁村, 邢保山, 阳广凤, 张倩倩 申请人:杭州师范大学