专利名称：废渣处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业废物处理设备领域，尤其是一种用于废橡胶、轮胎或塑料等废料炼油生产工业中的废渣处理装置。
背景技术：
目前，废橡胶、轮胎和塑料等废料处理方法以废弃、掩埋、焚烧、回收再生、裂解等为主。废弃、掩埋处理会引起严重的环境公害问题，不符合可持续发展要求；焚烧可以回收部分能源，但燃烧产生的浓烟会对空气造成严重污染；裂解能实现资源再生，又可以解决污染问题，是最理想的、最科学合理的处理方式。废橡胶废塑料裂解资源化利用，就是在一定的温度、压力及催化剂等条件下，将废橡胶废塑料裂解成油、可燃气及钢丝等可以再利用的产品的过程。废橡胶废塑料在加热裂解生产过程中，还会产生大量炭黑、粉尘和残留物等废渣，其中炭黑具有工业使用价值，回收可大大提高资源利用率，以提高企业效益。目前，这些废渣排放均是在设备停止运行并冷却降温后通过人工出料排放的，这种方式不仅难以提高生产效率，还不利于操作人员的健康，而且，设备停运并冷却降温会使大量可利用热能白白浪费，不利于资源合理利用；另外，这些物质若直接排放到周围环境中将会造成严重污染环境，将有碍于周边百姓的身体健康，不符合可持续发展要求。目前，市面上还没有能有效自动出渣、合理回收炭黑并能有效净化处理粉尘和残留物的回收处理装置。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能有效自动出渣、合理回收炭黑并能有效净化处理粉尘和残留物的废渣处理装置，满足企业安全、节能、环保的生产需求。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种废渣处理装置，包括设于转炉出渣端外侧的电机，该电机的主轴向转炉内延伸设置，主轴上还设有螺旋叶片，转炉出渣端底部设有出渣口，该出渣口处连接有第一阀门、出渣通道，出渣通道的出渣端接有废渣回收池，废渣回收池上方设有粉尘处理装置。这样，排渣作业时，打开出渣口处的第一阀门，启动电机，主轴转动时主轴上的螺旋叶片将转炉内的废渣向出渣口推送，在重力作用下，废渣从出渣通道内落料至废渣回收池，与设于废渣回收池内的水或其他除尘溶液充分接触，这时，大部分的炭黑、粉尘和残留物等沉淀于废渣回收池内，少部分弥漫出来的粉尘再由设于废渣回收池上方的粉尘处理装置吸入处理，从而达到炭黑、粉尘和残留物的回收、净化目的。整个作业过程中，转炉无需停机冷却，实现在线自动出渣，操作方便，同时也避免了热能的浪费。进一步，粉尘处理装置包括依次连接的粉尘回收罩、吸尘管、风机、排尘管，粉尘回收罩设于废渣回收池上方，排尘管外设有除尘器，除尘器上设有排气管。这样，未在废渣回收池内回收的粉尘在风机的吸入作用下依次由粉尘回收罩、吸尘管、风机、排尘管进入除尘器进行除尘，粉尘处理完毕后的干净气体由排气管排除，从而完成整个净化过程。除尘器可选用静电除尘器、滤筒除尘器或除尘溶液池等。出渣通道包括相互连通的竖直通道、倾斜通道，竖直通道连接于出渣口，倾斜通道上端的侧壁上连接有冲水口，倾斜通道朝上的壁上设有一组喷淋口，冲水口、喷淋口均连接有进水管。这样，由于出渣时转炉不进行停机冷却，废渣温度较高，出渣通道内容易出现结块、粘壁和堵塞等情况，废渣通过倾斜通道时，喷淋口对废渣进行喷淋降温，同时，设于倾斜通道上端的冲水口对废渣进行冲击作用，加速废渣流动，有效避免废渣结块、粘壁和堵塞等的情况发生，从而使设备能持续有效的作业，也进一步提高设备的使用寿命。除尘器为除尘溶液池，该除尘溶液池底部设有出液口，出液口处设有第二阀门。这样，使用时，只需在除尘溶液池内注入收集混合粉尘的水或除尘溶液即可，当溶液饱和后打开出液口处的第二阀门将溶液排除收集，操作简单、方便、快捷。粉尘处理装置下方设有水池，各进水管均通过水泵与水池连通。这样，除尘用的水或除尘溶液饱和后排入水池内，再通过水泵引至喷淋口、冲水口进行重复循环利用，减少资
源浪费。本实用新型有益的效果是本实用新型的结构合理、紧凑，通过电机、主轴、螺旋叶片及出渣口等组件的合理布局，实现在转炉高温运转作业的情况下可自动排渣，安全、节能、快捷；通过出渣通道、冲水口、喷淋口及进水管等组件的合理布局，实现废渣迅速降温快速流动排出收集，提高废渣收集处理的效率；通过废渣回收池、粉尘处理装置和水池等组件的合理布局，使废橡胶废塑料等在加热裂解生产过程产生炭黑、粉尘和残留物等得到彻底有效的收集、过滤，避免出现废渣排放造成的环境污染问题。本实用新型成本低，使用时可明显提高转炉运转、排渣及废渣回收净化的工作效率，有效降合理地低生产成本，值得推广。
图I为本实用新型的结构示意图。附图标记说明转炉1，电机2，主轴3，螺旋叶片4，出渣口 5，第一阀门6，出渣通道7，竖直通道7-1，倾斜通道7-2，废渣回收池8，粉尘处理装置9，粉尘回收罩10，吸尘管11，风机12，排尘管13，除尘器14，排气管15，冲水口 16，喷淋口 17，进水管18，出液口 19，第二阀门20，水池21，水泵22，废渣23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明参照附图本实施例中的这种废渣处理装置，包括设于转炉I出渣端外侧的电机2，该电机2的主轴3向转炉I内延伸设置，主轴3上还设有螺旋叶片4，转炉I出渣端底部设有出渣口 5，该出渣口 5处连接有第一阀门6、出渣通道7，出渣通道7的出渣端接有废渣回收池8，废渣回收池8上方设有粉尘处理装置9。粉尘处理装置9包括依次连接的粉尘回收罩10、吸尘管11、风机12、排尘管13，粉尘回收罩10设于废渣回收池8上方，排尘管13外设有除尘器14，除尘器14上设有排气管15。出渣通道7包括相互连通的竖直通道7-1、倾斜通道7-2，竖直通道7-1连接于出渣口 5，倾斜通道7-2上端的侧壁上连接有冲水口 16，倾斜通道7-2朝上的壁上设有一组喷淋口 17，冲水口 16、喷淋口 17均连接有进水管18。除尘器14为除尘溶液池，该除尘溶液池底部设有出液口 19，出液口 19处设有第二阀门20。粉尘处理装置9下方设有水池21，各进水管18均通过水泵22与水池21连通。本实用新型使用时，打开出渣口 5处的第一阀门6，启动电机2，主轴3转动时主轴3上的螺旋叶片4将转炉I内的废渣23向出渣口 5推送，在重力作用下，废渣23从出渣通道7内落料。废渣23在通过出渣通道7的倾斜通道7-2时，喷淋口 17对废渣23进行喷淋降温，同时，设于倾斜通道7-2上端的冲水口 16对废渣23进行冲击作用，加速废渣23向废渣回收池8流动，使废渣23与设于废渣回收池8内的水或其他除尘溶液充分接触.这时，大部的分炭黑、粉尘和残留物等沉淀于废渣回收池8内，少部分弥漫出来的粉尘再由设于废渣回收池8上方的粉尘处理装置9吸入处理，从而达到炭黑、粉尘和残留物的回收、净化目的。整个作业过程中，转炉I无需停机冷却，实现在线自动出渣，自动回收净化处理，操作方便，同时也避免了能源的浪费。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种废渣处理装置，其特征是包括设于转炉(I)出渣端外侧的电机(2)，该电机(2)的主轴(3)向转炉(I)内延伸设置，所述主轴(3)上还设有螺旋叶片(4)，所述转炉(I)出渣端底部设有出渣口(5)，该出渣口(5)处连接有第一阀门(6)、出渣通道(7)，所述出渣通道(7)的出渣端接有废渣回收池(8)，所述废渣回收池(8)上方设有粉尘处理装置(9)。
2.根据权利要求I所述的废渣处理装置，其特征是所述粉尘处理装置(9)包括依次连接的粉尘回收罩(10)、吸尘管(11)、风机(12)、排尘管(13)，所述粉尘回收罩(10)设于废渣回收池(8)上方，所述排尘管(13)外设有除尘器(14)，所述除尘器(14)上设有排气管(15)。
3.根据权利要求I所述的废渣处理装置，其特征是所述出渣通道(7)包括相互连通的竖直通道(7-1)、倾斜通道(7-2)，所述竖直通道(7-1)连接于出渣口(5)，所述倾斜通道(7-2)上端的侧壁上连接有冲水口(16)，所述倾斜通道(7-2)朝上的壁上设有一组喷淋口(17)，所述冲水口(16)、喷淋口(17)均连接有进水管(18)。
4.根据权利要求2所述废渣处理装置，其特征是所述除尘器(14)为除尘溶液池，该除尘溶液池底部设有出液口( 19)，所述出液口( 19)处设有第二阀门(20)。
5.根据权利要求3所述的废渣处理装置，其特征是所述粉尘处理装置(9)下方设有水池(21)，所述各进水管(18 )均通过水泵(22 )与水池(21)连通。
专利摘要一种废渣处理装置，包括设于转炉出渣端外侧的电机，该电机的主轴向转炉内延伸设置，主轴上还设有螺旋叶片，转炉出渣端底部设有出渣口，该出渣口处连接有第一阀门、出渣通道，出渣通道的出渣端接有废渣回收池，废渣回收池上方设有粉尘处理装置。本实用新型通过上述组件的合理布局，实现在转炉高温运转的情况下可自动排渣，安全、节能、快捷；通过出渣通道、冲水口、喷淋口及进水管等组件的合理布局，实现废渣迅速降温快速流动排出收集，提高废渣收集处理的效率；通过废渣回收池、粉尘处理装置和水池等组件的合理布局，使废橡胶废塑料等在加热裂解生产过程产生炭黑、粉尘和残留物等得到彻底有效的收集、过滤，避免出现废渣排放造成的环境污染问题。
文档编号B09B3/00GK202741416SQ201220369708
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者王文广 申请人:浙江广发环保机械制造有限公司