专利名称：一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油脂加工领域，具体涉及一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置。
背景技术：
在油脂加工的浸出工艺中，首先需要通过锅炉为其加热，利用浸出油的溶剂与混合油的沸点不同使溶剂汽化挥发，进而使溶剂与混合油分离，挥发后的溶剂还需经冷凝液化，以便循环利用，其冷凝需采用冷凝器和水循环冷却系统，循环冷却水流出浸出车间后温度较原来有所升高，长时间循环下冷却水的温度可达36°C，其对溶剂的冷却效率也有所降低，为确保溶剂的冷却效率，需将此部分水排放点，再补入新的冷水，由于此部分水在浸出车间与冷却装置间循环时，不断受热，不断冷却浓缩，其水中的盐浓度增加，若直接排放掉，则造成水资源的浪费，所以油脂加工企业通常将此部分水回收并用作锅炉补水，这样既节约了水资源，又节省了热能，大大降低了生产成本。但此部分水中含有锰砂、活性炭及少量油脂等杂质，且此部分水的水质较硬，不能直接用于锅炉补水。
实用新型内容本实用新型为解决背景技术的不足，提供了一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，它可排除循环冷却水中的杂质，并可对循环冷却水做软化处理，以便供锅炉补水用。本实用新型的油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，为解决技术问题采用的技术方案在于它包括过滤器、高位水箱及软化器，过滤器一端连通冷却水循环系统，另一端与高位水箱的一端连通，高位水箱的另一端与软化器的一端连通，软化器的另一端连通锅炉。优选地，所述的过滤器由首尾依次连通的锰砂过滤器、活性炭过滤器及酸性树脂过滤器构成。优选地，所述的软化器5的数量为2个。本实用新型的油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，将浸出车间流出的温度较高的循环冷却水回收并用作锅炉补水，从浸出车间流出的循环冷却水的温度在36 V左右，深水井直接供给锅炉的水的温度在16°C左右，因此看出用浸出车间排出的温度较高的循环冷却水来供锅炉补水用，既提高了热能的利用率，又节约了水资源，还减少了加热锅炉的燃煤量，经计算，每24小时向锅炉内补充302. 424吨浸出车间流出的循环冷却水，每年可节约水90728吨；按水比热为4200焦耳/公斤·度计算，供锅炉补水所用的水的温度从16°C升到36 0C，按锅炉效率为O. 73计算，90728吨水每年可节省原煤356吨，大大节省了生产成本。本实用新型的循环冷却水流经各过滤器，可使水中的锰砂、活性炭及强酸性物质被充分地过滤掉，再经软化器软化即可供锅炉补水用，由于此部分水在冷凝器与冷却装置之间不断受热不断冷却浓缩，其中的盐浓度增加，而盐可使水进行软化，这样就节省了另向水中加入盐来软化水的操作，节省了盐的使用量，进一步节省了生产成本，其操作简便快捷、省时省力。
[0009]图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，该油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，其特征在于包括过滤器、高位水箱4及软化器5，过滤器一端连通冷却水循环系统，另一端与高位水箱4的一端连通，高位水箱4的另一端与软化器5的一端连通，软化器5的另一端连通锅炉。过滤器由首尾依次连通的锰砂过滤器I、活性炭过滤器2及酸性树脂过滤器3构成。软化器5的数量为2个。从浸出车间流出的循环冷却水依次通过锰砂过滤器I、活性炭过滤器2及酸性树脂过滤 器3，三个过滤器分别过滤掉循环冷却水中的锰砂、活性炭和少量油脂、强酸性物质，经三个过滤器过滤后的循环冷却水经高位水箱4流入软化器5内，经软化器5进行软化处理后送至锅炉内，供锅炉补水用。
权利要求1.一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，其特征在于包括过滤器、高位水箱(4)及软化器(5)，过滤器一端连通冷却水循环系统，另一端与高位水箱(4)的一端连通，高位水箱(4)的另一端与软化器(5)的一端连通，软化器(5)的另一端连通锅炉。
2.如权利要求I所述的一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，其特征在于过滤器由首尾依次连通的锰砂过滤器(I)、活性炭过滤器(2)及酸性树脂过滤器(3)构成。
3.如权利要求I所述的一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，其特征在于软化器(5)的数量为2个。
专利摘要本实用新型公开了一种油脂加工浸出车间冷却水的处理装置，它包括过滤器、高位水箱及软化器，过滤器一端连通冷却水循环系统，另一端与高位水箱的一端连通，高位水箱的另一端与软化器的一端连通，软化器的另一端连通锅炉。本实用新型将浸出车间流出的温度较高的循环冷却水回收并用作锅炉补水，循环冷却水流经各过滤器，可使水中的锰砂、活性炭及强酸性物质被充分地过滤掉，再经软化器软化即可供锅炉补水用，其操作简便快捷、省时省力，提高了热能的利用率，节省水资源，减少了原煤的燃烧量，大大节省了生产成本。
文档编号C02F9/02GK202785845SQ20122048547
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者赵国君, 曲思荣, 张泽树 申请人:黑龙江集贤亿丰油脂有限公司