专利名称：回收电路板的电子元件刮除机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种电路板回收处理设备，特别涉及一种用以在粉碎回收电路板前，预先将实装电路板上的电子元件予以刮除的电子元件刮除机。
背景技术：
现有废弃的实装电路板中，除包含有电路板本体，还包含多数个各式电子元件，由于所述电子元件材料成分复杂，例如塑料、铜、铁、铝、石墨等，而不同材料有其相应的不同价值，若能妥善地就不同材料予以分类回收，为目前资源回收业的重要课题。先前资源回收业进行实装电路板回收时，其主要是先以粉碎手段将包含有多个电子元件的实装电路板绞碎成多数细小的碎片，再以继续分类等作业程序。如上所述，因实装电路板上装载多个电子元件，而有材料成分过于复杂的问题，若直接将实装电路板加以粉碎，多数种不同的材料混杂在一起，势必造成后续回收处理作业复杂化与分类作业上的困难，也必须应用更多处理设备才能将各种材料予以分离回收，造成回收资源的成本高。为克服前述实装有多个电子元件的电路板先粉碎，再分离各种不同材料的困难，目前资源回收业大多采取将实装电路板上的电子元件先铲除，所剩的电路板仅有铜材与纤维板，可便于后续回收处理。其中，将实装电路板上的电子元件铲除时，有些资源回收业主要是由人工操作气动式凿具或电动式凿具去除电路板上的电子元件，然此作业方式的处理速率慢、作业效率差。另有些资源回收业则是采取加热方式使焊接于电路板的电子元件各端子上的焊锡熔融，并及时自电路板上移除电子元件，但是此加热作业方式，在作业中会产生高污染的有毒气体，为避免作业人员中毒与环境危害，必需搭配昂贵的废气处理设备一起使用，因此有处理设备成本高及作业效率差等问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种回收电路板的电子元件刮除机，希望由此发明，解决目前去除回收实装电路板上的电子元件的成本高及作业效率差等问题。为达成前述目的，本实用新型所提出的回收电路板的电子元件刮除机包含—基座,所述基座包含一座体以及一支撑架，座体具有一入料端与一出料端分别位于两端，座体包含有一基部，基部中具有一水平设置的工作载板，支撑架设于座体上且位于基部上方；一输送装置，所述输送装置包含一轮轴组件、一环状输送带以及一驱动组件，所述轮轴组件设于基座的座体上，该环状输送带绕设于该轮轴组件上且通过工作载板上方，驱动组件设于座体上且连接该轮轴组件；以及一刮除装置，所述刮除装置设于该基座的支撑架中，所述刮除装置包含多个刮除构件、多个压制构件以及一驱动机组，所述刮除构件各包含一切削轮与一设于切削轮上的切削轮轴，该多个刮除构件以其切削轮轴间隔排列的枢设于支撑架中，且使切削轮接近环状输送带的位于工作载板上的区段，所述压制构件各包含有一轮杆以及一组设于该轮杆底端的的压制滚轮，该多个压制构件间隔排列于支撑架中，并使压制滚轮接近切削轮与环状输送带的位于工作载板上的区段，所述驱动机组组设于支撑架中，该驱动机组包含一马达以及一传动组件，以传动组件连接于马达的动力输出端与该多个刮除构件的切削轮轴之间。优选的，所述支撑架包含一固定架体以及一承载架体，该固定架体固定于该座体的基部上方，所述承载架体结合一组升降调整装置而能升降调整地组设于固定架体中，所述刮除装置装设于承载架体中。优选的，所述升降调整装置包含多个螺杆以及多个内含齿轮的升降调整器，该多个螺杆分布设置于固定架体的顶部内侧而向下垂直延伸，该多个升降调整器分布设置于承载架体顶部周边，且为相应的螺杆穿设其中以及使其内部的齿轮与螺杆相啮合，使承载架体能升降调整高度。优选的，所述固定架体与承载架体为矩形体，所述升降调整装置具有四支螺杆以及四个升降调整器，该四支螺杆分别固设于固定架体顶部四角隅的内侧，该四个升降调整器分别组设于承载架体的顶部四角隅，另以二连杆分别固接于每二相对的升降调整器的齿轮心轴之间，在其中一齿轮的心轴另一端组接手轮。优选的，所述座体于基部一端具有一向下倾斜的斜向承载部，界定斜向承载部远离基部的一端为所述入料端，所述座体还包含二侧边板，该二侧边板固定于基部顶部两对侧且延伸至斜向承载部顶部；所述轮轴组件包含一主动轮轴、一从动轮轴以及多个轮轴，所述主动轮轴与从动轮轴分别枢设于座体的出料端与入料端，且位于该二侧边板之间，该多个轮轴平行枢设于座体的斜向承载部顶部，该环状输送带环绕于该主动轮轴与从动轮轴之间，且环状输送带上部区段抵靠于多个轮轴以及工作载板上，所述驱动组件包含一马达以及一减速机，马达固定于座体顶部的一侧边板上，减速机固定于该侧边板上，且连接于马达的心轴与主动轮轴之间。优选的，所述刮除装置的多个刮除构件形成垂直于输送带移动方向的多列方式排列，且每二相邻列的刮除构件的切削轮呈错位排列；所述多个压制构件区分有多个第一压制构件、多个第二压制构件以及多个第三压制构件，所述第一压制构件的压制滚轮直径大于所述第二压制构件的压制滚轮直径，所述第二压制构件的压制滚轮直径大于所述第三压制构件的压制滚轮直径，该多个第一压制构件呈两列布设于最接近入料端的一列刮除构件朝向入料端的一侧，其中邻近刮除构件的一列压制构件是每一压制构件分别对应一刮除构件，远离刮除构件的一列压制构件是每一压制构件与其侧邻列的压制构件呈错位排列，该多个第二压制构件呈一列分布设于最接近入料端的一列刮除构件的每二相邻排列的刮除构件之间，该多个第三压制构件呈两列分布设置于邻近出料端的一列刮除构件的侧边，其中一列第三压制构件与邻近出料端的一列刮除构件呈交错排列，另一列第三压制构件的每一第三压制构件位于邻近出料端一侧分别对应每一刮除构件。优选的，所述承载架体包含一顶板、一位于顶板下方的底板以及一固接于顶板与底板之间的框部，所述顶板包含一顶板本体以及一调整板体，调整板体可调整位置地组设于该顶板本体上；所述驱动机组的马达安装于该调整板体上，所述传动组件包含多个齿轮、一主动皮带轮、一从动皮带轮以及一环形皮带，该多个齿轮分别固接于该多个刮除构件的切削轮轴伸出顶板本体的顶端，该多个齿轮相互啮合而能连动，该主动皮带轮固接于马达的动力输出端，该从动皮带轮固接该多个刮除构件中的一刮除构件的切削轮轴顶端，所述环形皮带绕设于主动皮带轮与从动皮带轮之间。优选的，所述刮除装置还包含有相应于压制构件数量的多个弹力供给组件，所述弹力供给组件各包含一轴管、一弹簧以及一调整件，所述轴管分别固设于支撑架中，且分别为相应的压制构件的轮杆上段组设其中，轴管上端为封闭端并具有一螺孔，弹簧设于轴管内部，弹簧底端抵接轮杆顶端，调整件包含一压制块以及一螺丝，压制块设于轴管内部且抵压于弹簧上端，螺丝螺设于轴管顶端的螺孔中且连接压制块；所述压制构件的轮杆外周面形成一轴向延伸的导槽，在轴管上设一伸入导槽中的螺丝。优选的，所述刮除装置还包含有相应于压制构件数量的多个弹力供给组件，所述弹力供给组件各包含一轴管、一弹簧、一调整件以及一直尺，所述轴管分别固设于支撑架中，且分别为相应的压制构件的轮杆上段组设其中，轴管上端为封闭端并具有一螺孔，弹簧设于轴管内部，弹簧底端抵接轮杆顶端，调整件包含一压制块以及一螺丝，压制块设于轴管内部且抵压于弹簧上端，螺丝螺设于轴管顶端的螺孔中且连接压制块，所述直尺上具有多个刻度，直尺固设于轴管上端而位于螺丝一侧；所述压制构件的轮杆外周面形成一轴向延伸的导槽，在轴管上设一伸入导槽中的螺丝。通过前述回收电路板的电子元件刮除机，其主要利用输送装置将送入基座入料端的回收电路板输送至位于基座出料端的刮除装置处，通过刮除装置中的压制构件以其压制滚轮搭配工作载板对回收电路板加压与夹持作用，而由刮除构件将回收电路板上实装的电子元件予以刮除，使其可以自动化的机械加工手段将回收的实装电路板上的电子元件完全刮除，仅留下电路板本身，以利后续回收电路板的处理作业。
图1是本实用新型回收电路板的电子元件刮除机的一较佳实施例的侧视平面示意图。图2是图1所示回收电路板的电子元件刮除机较佳实施例的局部俯视平面示意图。 图3是图1所示回收电路板的电子元件刮除机较佳实施例中装设于承载架体中的刮除装置局部仰视立体示意图。图4是图1所示回收电路板的电子元件刮除机较佳实施例中装设有弹力供给组件的压制构件平面示意图。图5是图1所示回收电路板的电子元件刮除机较佳实施例的使用状态参考图。主要元件符号说明I 基座10 座体101基部102斜向承载部103入料端104 出料端105工作载板106侧边板11 支撑架12 固定架体13 承载架体131顶板132底板133框部[0032]134顶板本体1341调整缺口135调整板体1351长孔1352螺丝14升降调整装置141螺杆142升降调整器143连杆144手轮2输送装置20轮轴组件21环状输送带22驱动组件23主动轮轴24从动轮轴25轮轴26马达27减速机3刮除装置30刮除构件301切削轮302切削轮轴31a、31b、31c 压制构件311轮杆3111导槽3112螺丝312a、312b、312c 压制滚轮
32驱动机组 321马达322传动组件323齿轮324主动皮带轮325从动皮带轮326环形皮带33弹力供给组件331轴管332弹簧333调整件334压制块335螺丝336直尺4回收电路板40电子元件。
具体实施方式
如图1及图2所示，是本实用新型回收电路板的电子元件刮除机的一较佳实施例，由图1和图2中可以清楚看出，该电子元件刮除机的组成包含一基座1、一输送装置2以及一刮除装置3，其中所述基座I包含一座体10以及一支撑架11，所述支撑架11设于该座体10上，在本较佳实施例中，所述座体10包含一基部101以及一连接于基部101 —端且向下倾斜的斜向承载部102，所述座体10界定斜向承载部102远离基部101的一端为入料端103，另界定基部101远离斜向承载部102的一端为出料端104，所述基部101中具有一呈水平设置的工作载板105，在本较佳实施例中，所述座体还可包含二侧边板106，该二侧边板106固定于基部101顶部两对侧且延伸至斜向承载部102顶部，所述支撑架11包含一固定架体以及一承载架体13，该固定架体12固定于该座体10的基部101上方，所述承载架体13设于固定架体12中，且位于基部101中的工作载板105正上方，该承载架体13可固定于固定架体12中，或如本较佳实施例所述，令该承载架体13结合一组升降调整装置14而能升降调整地组设于固定架体12中。如图1及图2所示的较佳实施例，所述支撑架11的固定架体12可固设于该座体10的基部101顶部二相对侧的侧边板106上，所述承载架体13包含一顶板131、一底板132以及一框部133，顶板131与底板132上下间隔排列，框部133固接于顶板131与其下方的底板132之间，并使顶板131与底板132之间具有一装配空间，所述升降调整装置14包含多个螺杆141、以及多个升降调整器142，该多个螺杆141分布设于固定架体12的顶部内侧且向下垂直延伸，该多个升降调整器142分布设置于承载架体13的顶板131周边，该多个升降调整器142内部各具有齿轮，且为相应的螺杆141穿设其中与啮合其内部的齿轮，通过利用连接所述齿轮的心轴的手轮144旋转，进而带动承载架体13升降调整其高度。前述中，所述固定架体12与承载架体13为矩形体，所述升降调整装置14具有四支螺杆141以及四个升降调整器142，该四支螺杆141分别固设于固定架体12顶部四角隅的内侧，该四个升降调整器142分别组设于承载架体13的顶部四角隅，另以二连杆143分别固接于每二相对的升降调整器142的齿轮心轴之间，其一升降调整器142的齿轮心轴另一端组接手轮144，通过操作单一手轮144即能同步带动二升降调整器142中的齿轮旋转而升降调整其高度。所述输送装置2包含一轮轴组件20、一环状输送带21以及一驱动组件22，所述轮轴组件20设于基座I的座体10上，该环状输送带21绕设于该轮轴组件20上且通过工作载板105上方，驱动组件22设于座体10上且连接该轮轴组件20，用以带动该环状输送带21运转。在本较佳实施例中，所述轮轴组件20包含一主动轮轴23、一从动轮轴24以及多个轮轴25，所述主动轮轴23与从动轮轴24平行枢设于基座I的座体10两端，该多个轮轴25平行枢设于座体10的斜向承载部102顶部，从动轮轴24枢设于座体10的斜向承载部102远离基部101的一端的二侧边板106之间，主动轮轴23枢设于座体10的基部101远离斜向承载部102的一端二侧边板106之间，该环状输送带21是由具有可挠曲性的带体所制成的环状体，并环绕于该主动轮轴23与从动轮轴24之间，且环绕于主动轮轴23与从动轮轴24的环状输送带21上部区段抵靠于多个轮轴25以及工作载板105上，该驱动组件22装设于基座I上且连接主动轮轴23，用以驱动主动轮轴23带动环状输送带21绕行，在本较佳实施例中，所述驱动组件22包含一马达26以及一减速机27，马达26固定于基座I的座体10顶部的一侧边板106上，减速机27固定于该侧边板106上，且连接于马达26心轴与主动轮轴23之间。如图1、图2及图5所示，所述刮除装置3设于该基座I的支撑架11的承载架体13中，所述刮除装置3包含多个刮除构件30、多个压制构件31a、31b、31c以及一驱动机组32，所述刮除构件30包含切削轮301以及一切削轮轴302，所述切削轮301可为铣刀轮或其他形式而具有切削功能的构件，所述切削轮301并组设于切削轮轴302的底端，所述多个刮除构件30间隔排列的枢设于承载架体13中，其中，所述刮除构件30以其切削轮轴302直立枢设于承载架体13中，切削轮301位于承载架体13下方而接近环状输送带21的位于工作载板105上的区段，所述压制构件31a、31b、31c各包含有一轮杆311以及一组设于该轮杆311底端并可旋转的压制滚轮312a、312b、312c，该多个压制构件31a、31b、31c间隔排列于承载架体13中，其中，以所述轮杆311直立组设于承载架体13的底板132中，压制滚轮312位于承载架体13下方而接近切削轮301与环状输送带21的位于工作载板105上的区段，所述驱动机组32设于承载架体13上，并连接该多个刮除构件30，所述驱动机组32包含一马达321以及一传动组件322，并以所述传动组件322连接于马达321的动力输出端与该多个刮除构件30的切削轮轴302之间，使马达321可经由所述传动组件322带动该多个刮除构件30旋转。如图1、图3及图4所示，所述刮除装置3还包含有相应于压制构件31a、31b、31c数量的多个弹力供给组件33，所述弹力供给组件33各包含一轴管331、一弹簧332以及一调整件333，或进一步包含一直尺336，所述轴管331分别固设于承载架体13的底板132上，且分别为相应的压制构件31a、31b、31c的轮杆311上段组设其中，轴管331上端为封闭端并具有一螺孔，弹簧332设于轴管331内部，弹簧332底端抵接轮杆311顶端，调整件333包含一压制块334以及一螺丝335，压制块334设于轴管331内部且抵压于弹簧332上端，螺丝335螺设于轴管331顶端的螺孔中且连接压制块334，通过利用螺丝335带动压制块334升降调整位置而改变弹簧332施加于压制构件31a、31b、31c上的弹力，所述直尺336上具有多个刻度，且直尺336固设于轴管331上端而位于螺丝335 —侧，提供螺丝335调整压制块334位置的参考依据。前述中，如图4所示，所述压制构件31a、31b、31c的轮杆311为圆杆时，为使轮杆311仅能上下移动，在轮杆311外周面形成一轴向延伸的导槽3111，另外套设在轮杆311外侧的轴管331上设一伸入导槽3111中的螺丝3112，通过导槽3111限制，使轮杆311仅能在轴管331中升降距离上下移动。如图1至图3所示的较佳实施例中，所述刮除装置3的多个刮除构件30形成垂直于环形输送带21移动方向的多列方式排列，且每二相邻列的刮除构件30的切削轮301呈错位排列。所述多个压制构件31a、31b、31c区分有多个第一压制构件31a、多个第二压制构件31b以及多个第三压制构件31c，所述第一压制构件31a的压制滚轮312a直径大于所述第二压制构件31b的压制滚轮312b直径，所述第二压制构件31b的压制滚轮312b直径大于所述第三压制构件31c的压制滚轮312c直径，该多个第一压制构件31a以至少一列的排列方式布设于最接近入料端103的一列刮除构件30朝向入料端103的一侧，如图2及图3所示，该多个第一压制构件31a呈二列布设于最接近入料端103的一列刮除构件30朝向入料端103的一侧，其中邻近刮除构件30的一列压制构件31是每一压制构件31分别对应一刮除构件30，远离刮除构件30的一列压制构件31是每一压制构件31与其侧邻列的压制构件31呈错位排列，该多个第二压制构件31b呈一列分布设于最接近入料端103的一列刮除构件30的每二相邻排列的刮除构件30之间，该多个第三压制构件31c呈多列分布设置于远离入料端103的一列刮除构件30的侧边，如图2及图3所示，揭示该多个第三压制构件31c呈两列分布设置于邻近出料端104的一列刮除构件30的侧边，其中一列第三压制构件31c与该邻近出料端104的一列刮除构件30呈交错排列，另一列第三压制构件31c的每一第三压制构件31c位于邻近出料端104 —侧分别对应每一刮除构件30。如图1及图2所示，所述承载架体13的顶板131包含有一顶板本体134以及一调整板体135，该顶板本体134朝向入料端103的一端设有一调整缺口 1341，顶板本体134在其调整缺口 1341两侧边各设有多个螺孔，调整板体135两侧边各设有多个长孔1351，并于每一长孔1351各穿设螺丝1352且以螺丝1352锁固于顶板本体134上的螺孔，使调整板体135可于顶板本体134上调整位置与固定，所述刮除装置3的每一刮除构件30的切削轮轴302直立枢设于承载架体13的底板132与顶板本体134中，所述驱动机组32的马达321安装在该调整板体135底部，并通过顶板本体134的调整缺口 1341，所述传动组件322包含多个齿轮323、一主动皮带轮324、一从动皮带轮325以及一环形皮带326，该多个齿轮323分别固接于该多个刮除构件30的切削轮轴302伸出顶板本体134的顶端，且该多个齿轮323相互啮合而能连动，该主动皮带轮324固接于马达321的动力输出端(即心轴)，该从动皮带轮325固接该多个刮除构件30中的一刮除构件30的切削轮轴302顶端，所述环形皮带326绕设于主动皮带轮324与从动皮带轮325之间，使马达321可经由该传动组件322带动该多个刮除构件30旋转，另通过组设于调整板体135上的马达321，使其可调整环形皮带326在主动皮带轮324与从动皮带轮325之间维持适当的松紧度，确保主动皮带轮324可经由环形皮带326带动从动皮带轮325。本实用新型回收电路板的电子元件刮除机应用于实装有电子元件的回收电路板处理作业时，如图5所示，其将待处理的回收电路板4送至基座I入料端处而由输送装置2的环形皮带326输送至位于基座I出料端104的刮除装置3处，其由刮除装置3中的压制构件31以其压制滚轮312搭配工作载板105对回收电路板4予以加压的夹制作用，接续由刮除构件30将回收电路板4上实装的电子元件40予以刮除，其中通过压制滚轮312对回收电路板4加压，而能有效防止刮除构件30刮除回收电路板4的实装电子元件40时产生弹跳情形，确保待处理的回收电路板4上实装的电子元件40可被完全刮除，仅留下电路板本身，以利后续回收电路板的处理作业。上述实施例是用于例示性说明本实用新型的原理及其功效，但是本实用新型并不限于上述实施方式。任何本领域人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书所列。
权利要求1.一种回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，包括 一基座，所述基座包含一座体以及一支撑架，座体具有一入料端与一出料端分别位于两端，座体包含有一基部，基部中具有一水平设置的工作载板，支撑架设于座体上且位于基部上方； 一输送装置，所述输送装置包含一轮轴组件、一环状输送带以及一驱动组件，所述轮轴组件设于基座的座体上，该环状输送带绕设于该轮轴组件上且通过工作载板上方，驱动组件设于座体上且连接该轮轴组件；以及 一刮除装置，所述刮除装置设于该基座的支撑架中，所述刮除装置包含多个刮除构件、多个压制构件以及一驱动机组，所述刮除构件各包含一切削轮与一设于切削轮上的切削轮轴，该多个刮除构件以其切削轮轴间隔排列的枢设于支撑架中，且使切削轮接近环状输送带的位于工作载板上的区段，所述压制构件各包含有一轮杆以及一组设于该轮杆底端的的压制滚轮，该多个压制构件间隔排列于支撑架中，并使压制滚轮接近切削轮与环状输送带的位于工作载板上的区段，所述驱动机组组设于支撑架中，该驱动机组包含一马达以及一传动组件，以传动组件连接于马达的动力输出端与该多个刮除构件的切削轮轴之间。
2.根据权利要求1所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述支撑架包含一固定架体以及一承载架体，该固定架体固定于该座体的基部上方，所述承载架体结合一组升降调整装置而能升降调整地组设于固定架体中，所述刮除装置装设于承载架体中。
3.根据权利要求2所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述升降调整装置包含多个螺杆以及多个内含齿轮的升降调整器，该多个螺杆分布设置于固定架体的顶部内侧而向下垂直延伸，该多个升降调整器分布设置于承载架体顶部周边，且为相应的螺杆穿设其中以及使其内部的齿轮与螺杆相啮合，使承载架体能升降调整高度。
4.根据权利要求3所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述固定架体与承载架体为矩形体，所述升降调整装置具有四支螺杆以及四个升降调整器，该四支螺杆分别固设于固定架体顶部四角隅的内侧，该四个升降调整器分别组设于承载架体的顶部四角隅，另以二连杆分别固接于每二相对的升降调整器的齿轮心轴之间，在其中一齿轮的心轴另一端组接手轮。
5.根据权利要求4所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述座体于基部一端具有一向下倾斜的斜向承载部，界定斜向承载部远离基部的一端为所述入料端，所述座体还包含二侧边板，该二侧边板固定于基部顶部两对侧且延伸至斜向承载部顶部； 所述轮轴组件包含一主动轮轴、一从动轮轴以及多个轮轴，所述主动轮轴与从动轮轴分别枢设于座体的出料端与入料端，且位于该二侧边板之间，该多个轮轴平行枢设于座体的斜向承载部顶部，该环状输送带环绕于该主动轮轴与从动轮轴之间，且环状输送带上部区段抵靠于多个轮轴以及工作载板上，所述驱动组件包含一马达以及一减速机，马达固定于座体顶部的一侧边板上，减速机固定于该侧边板上，且连接于马达的心轴与主动轮轴之间。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述刮除装置的多个刮除构件形成垂直于输送带移动方向的多列方式排列，且每二相邻列的刮除构件的切削轮呈错位排列； 所述多个压制构件区分有多个第一压制构件、多个第二压制构件以及多个第三压制构件，所述第一压制构件的压制滚轮直径大于所述第二压制构件的压制滚轮直径，所述第二压制构件的压制滚轮直径大于所述第三压制构件的压制滚轮直径，该多个第一压制构件呈两列布设于最接近入料端的一列刮除构件朝向入料端的一侧，其中邻近刮除构件的一列压制构件是每一压制构件分别对应一刮除构件，远离刮除构件的一列压制构件是每一压制构件与其侧邻列的压制构件呈错位排列，该多个第二压制构件呈一列分布设于最接近入料端的一列刮除构件的每二相邻排列的刮除构件之间，该多个第三压制构件呈两列分布设置于邻近出料端的一列刮除构件的侧边，其中一列第三压制构件与邻近出料端的一列刮除构件呈交错排列，另一列第三压制构件的每一第三压制构件位于邻近出料端一侧分别对应每一刮除构件。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述承载架体包含一顶板、一位于顶板下方的底板以及一固接于顶板与底板之间的框部，所述顶板包含一顶板本体以及一调整板体，调整板体可调整位置地组设于该顶板本体上； 所述驱动机组的马达安装于该调整板体上，所述传动组件包含多个齿轮、一主动皮带轮、一从动皮带轮以及一环形皮带，该多个齿轮分别固接于该多个刮除构件的切削轮轴伸出顶板本体的顶端，该多个齿轮相互啮合而能连动，该主动皮带轮固接于马达的动力输出端，该从动皮带轮固接该多个刮除构件中的一刮除构件的切削轮轴顶端，所述环形皮带绕设于主动皮带轮与从动皮带轮之间。
8.根据权利要求6所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述承载架体包含一顶板、一位于顶板下方的底板以及一固接于顶板与底板之间的框部，所述顶板包含一顶板本体以及一调整板体，调整板体可调整位置地组设于该顶板本体上； 所述驱动机组的马达安装于该调整板体上，所述传动组件包含多个齿轮、一主动皮带轮、一从动皮带轮以及一环形皮带，该多个齿轮分别固接于该多个刮除构件的切削轮轴伸出顶板本体的顶端，该多个齿轮相互啮合而能连动，该主动皮带轮固接于马达的动力输出端，该从动皮带轮固接该多个刮除构件中的一刮除构件的切削轮轴顶端，所述环形皮带绕设于主动皮带轮与从动皮带轮之间。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述刮除装置还包含有相应于压制构件数量的多个弹力供给组件，所述弹力供给组件各包含一轴管、一弹簧以及一调整件，所述轴管分别固设于支撑架中，且分别为相应的压制构件的轮杆上段组设其中，轴管上端为封闭端并具有一螺孔，弹簧设于轴管内部，弹簧底端抵接轮杆顶端，调整件包含一压制块以及一螺丝，压制块设于轴管内部且抵压于弹簧上端，螺丝螺设于轴管顶端的螺孔中且连接压制块；所述压制构件的轮杆外周面形成一轴向延伸的导槽，在轴管上设一伸入导槽中的螺丝。
10.根据权利要求8所述的回收电路板的电子元件刮除机，其特征在于，所述刮除装置还包含有相应于压制构件数量的多个弹力供给组件，所述弹力供给组件各包含一轴管、一弹簧、一调整件以及一直尺，所述轴管分别固设于支撑架中，且分别为相应的压制构件的轮杆上段组设其中，轴管上端为封闭端并具有一螺孔，弹簧设于轴管内部，弹簧底端抵接轮杆顶端，调整件包含一压制块以及一螺丝，压制块设于轴管内部且抵压于弹簧上端，螺丝螺设于轴管顶端的螺孔中且连接压制块，所述直尺上具有多个刻度，直尺固设于轴管上端而位于螺丝一侧；所述压制构件的轮杆外周面形成一轴向延伸的导槽，在轴管上设一伸入导槽中的螺丝。
专利摘要本实用新型是一种回收电路板的电子元件刮除机，其主要是在一基座设置一输送装置以及一刮除装置，所述刮除装置包含有驱动机组带动的多个刮除构件以及分设于刮除侧边的压制构件，其中通过输送装置将送入基座入料端的回收电路板输送至刮除装置处，通过刮除装置中的压制构件以其压制滚轮搭配基座中的工作载板对回收电路板加压夹持作用，并由被驱动的刮除构件去除回收电路板上实装的电子元件，使其可以自动化的机械加工手段将回收电路板上实装电子元件完全刮除，仅留下电路板本身，以利后续回收电路板的处理作业。
文档编号B09B3/00GK202893791SQ201220510738
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者林清贤 申请人:咏兴机械工业有限公司