专利名称：一种污泥处理设备的制作方法
技术领域：
一种污泥处理设备技术领域[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥处理设备。
背景技术：
[0002]污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣。其中含有大量的病原菌、寄生虫、治病微生物、砷、汞等有毒重金属，甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质。如果随意弃置山野农地或不规范地填埋，将会对生态环境造成巨大的潜在威胁。同时，污泥的胶体吸包水特性，也会导致污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。[0003]目前，如图1所示，一种污泥处理设备包括反应池115、臭氧发生器104、空气压缩系统103、聚沉池112和过滤系统105。臭氧发生器104分别与反应池115和空气压缩系统103 (包括冷却系统、空压系统和富氧系统)连通，连通臭氧发生器104和空气压缩系统103的管路上设有阀门。空气压缩系统103还与过滤系统105连通，为过滤系统105提供空气压滤动力。反应池115与聚沉池112连通，连通反应池115和聚沉池112的管路上设置有出泥阀。过滤系统105通过输料管路111和回流管路110与聚沉池112连通，输料管路111上设有进料泵、进料泵出口阀门，回流管路110上设有回流阀门108，输料管阀门106同时控制输料管路111和回流管路110。反应池115的上部设置有污泥进料口 102、液体加料口117、固体加料口 116和尾气处理装置101，其下部设置有放空管路113，其内部设置有搅拌机 114。[0004]在污泥处理过程中，首先利用臭氧进行氧化反应，反应达到预定时间时，再在搅拌的条件下加入聚沉剂，进行聚沉反应，并将反应完成的污泥排出。但是，在上述反应的过程中，氧化反应和聚沉反应都在反应池中进行，导致污泥处理效率低，而且需要进行氧化反应和聚沉反应的切换，使污泥处理效率下降。[0005]因此，如何解决污泥处理效率低的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种污泥处理设置，可以有效地提高污泥处理效率。[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种污泥处理设备，包括破膜反应器和聚沉反应器，所述破膜反应器与所述聚沉反应器分体设置，所述聚沉反应器均与所述污泥处理设备的聚沉池和所述破膜反应器连通，所述破膜反应器和所述污泥处理设备的臭氧发生器连通。·[0008]优选地，还包括浓缩器，所述浓缩器分别与所述污泥处理设备的过滤系统和所述聚沉池连通。[0009]优选地，所述浓缩器和所述过滤系统之间设有输料管路、回流管路和用于控制所述输料管路和所述回流管路的输料管阀门，且所述输料管路设有进料泵和进料泵出口阀门，所述回流管路设有回流阀门。[0010]优选地，所述聚沉反应器为折流板式聚沉反应器或搅拌式聚沉反应器。[0011]优选地，所述输料管路的与所述浓缩器连接的一端设置在所述浓缩器的底壁。[0012]优选地，连接所述破膜反应器和所述聚沉反应器的管路的一端设置在所述破膜反应器的侧壁，一端设置在所述聚沉反应器的侧壁。[0013]优选地，所述破膜反应器的曝气装置设置于所述破膜反应器的侧壁和/或底部，且所述曝气装置与所述臭氧发生器的臭氧输出口连接。[0014]优选地，所述输料管阀门、所述进料泵出口阀门和所述回流阀门均为电磁阀。[0015]优选地，所述聚沉反应器的搅拌机的下端与所述聚沉反应器的底壁连接。[0016]优选地，所述破膜反应器的侧壁设有上清液排出口，所述上清液排出口设有出口阀门。[0017]相对于上述背景技术，本实用新型所提供的污泥处理设备包括破膜反应器和聚沉反应器，使破膜反应器与污泥处理设备的臭氧发生器和聚沉反应器连通，使聚沉反应器与聚沉池连通。[0018]对污泥进行处理时，先在破膜反应器中通入污泥，同时从臭氧发生器通入臭氧对污泥进行氧化反应，氧化反应完成后将污泥排入到聚沉反应器中，对污泥进行聚沉反应。反应完成后将污泥排入到聚沉池中，对污泥进行下一步处理。在上述污泥处理过程中，可以在这一批污泥在聚沉反应器中进行聚沉反应时，在破膜反应器中加入下一批污泥进行氧化反应，提高了污泥的处理效率；而且不需再进行氧化反应和聚沉反应的切换，进一步提高了污泥的处理效率。
[0019]图1为现有技术中污泥处理设备的结构示意图；[0020]图2为本实用新型所提供的一种污泥处理设备的结构示意图；[0021]图3为本 实用新型所提供的另一种污泥处理设备的结构示意图；[0022]图1-图 3 中:[0023]尾气处理装置-101，污泥进料口 -102，空气压缩系统-103，臭氧发生器-104，过滤系统-105，输料管阀门-106，进料泵出口阀门-107，回流阀门-108，进料泵-109，回流管路-110，输料管路-111，聚沉池-112，放空管路-113，搅拌机-114，反应池-115，固体加料口 -116，液体加料口 -117，污泥进料口 -201，尾气处理装置-202，搅拌机-203，臭氧发生器-204，过滤系统-205，输料管阀门-206，进料泵出口阀门-207，回流阀门-208，进料泵-209，回流管路-210，输料管路-211，浓缩器-212，聚沉反应器-213，聚沉剂加料口 -214，曝气装置-215，放空管路-216，破膜反应器-217，加料口 -218。
具体实施方式
[0024]本实用新型的核心是提供一种污泥处理设备，可以有效地提高污泥的处理效率。[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0026]请参考图2、图3，图2为本实用新型所提供的一种污泥处理设备的结构示意图；图3为本实用新型所提供的另一种污泥处理设备的结构示意图。[0027]本实用新型所提供的污泥处理设备包括破膜反应器217、聚沉反应器213、臭氧发生器204和聚沉池，使破膜反应器217分别与臭氧发生器204和聚沉反应器213连通，使聚沉反应器213和聚沉池连通。[0028]破膜反应器217的顶壁设有污泥进料口 201、加料口 218和尾气处理装置202，其底壁设有放空管路216。[0029]在聚沉反应器213的顶壁设有聚沉剂加料口 214，聚沉反应器213可以为折流板时聚沉反应器，也可以为搅拌式聚沉反应器。[0030]可以将连接破膜反应器217和聚沉反应器213的管路的两端分别设置在破膜反应器217的侧壁和聚沉反应器213的侧壁。并且使连接破膜反应器217的一端的管路伸入破膜反应器217中，在连通破膜反应器217和聚沉反应器213的管路上设有第一切断装置。[0031]如此设置，使得污泥的流通路径依次为破膜反应器217的左上端、左下端、右下端和右上端，保证了氧化反应的充分性。[0032]也可以将连接破膜反应器217和聚沉反应器213的管路的两端分别设置在破膜反应器217的底壁和聚沉反应器213的侧壁。并使位于破膜反应器217—端的出口的位置高于位于聚沉反应器213的一端的进口的位置，在连通破膜反应器217和聚沉反应器213的管路上设置第一切断装置。[0033]当污泥被抽入到聚沉反应器213时，第一切断装置可以为输料泵；当污泥利用重力流入到聚沉反应器213时，第一切断装置可以为出泥阀。[0034]当然，也可以将此管路设置在其他位置，或在管路上设置其他装置，本文不再赘述。[0035]连通聚沉反应器213和聚沉池的管路的一端可以设置在聚沉反应器213的底壁，另一端设置在聚沉池的侧壁，在此管路上设置第二切断装置，并且使连接聚沉反应器213的一端高于连接聚沉池的一端。[0036]如此设置，可以使污泥通过重力流入到聚沉池中，省时省力；而且有效地降低了污泥的处理成本。[0037]当然，也可以使连接聚沉反应器213的一端设置在聚沉反应器213的侧壁，将管路伸入聚沉反应器213中，另一端设置在聚沉池的侧壁，通过第二切断装置将污泥抽入到聚沉池中，或者以其他方式将污泥排入到聚沉池中，本文不再赘述。[0038]当污泥利用重力的作用流入聚沉池时，第二切断装置可以为出泥阀；当污泥被抽入到聚沉池时，第二切断装置可以为输料泵。[0039]对污泥进行处理时，关闭放空管路216，打开污泥进料口 201进料，同时，通过加料口 218添加氧化反应所需的氧化剂，通过臭氧发生器204向破膜反应器217内供应臭氧，使污泥在破膜反应器217中进行氧化反应。待氧化反应结束后，将污泥排入到聚沉反应器213中，从聚沉剂加料口 214加入聚沉剂,对污泥进行聚沉反应。待反应完成后排入到聚沉池中进行下一步处理。[0040]相对于现有技术，本实用新型的优点是:由于对污泥进行处理时，氧化反应和聚沉反应在不同容器中进行，因此，可以在这一批污泥在聚沉反应器213中进行聚沉反应时，在破膜反应器217中加入下一批污泥 进行氧化反应，提高了污泥的处理效率；而且不需再进行氧化反应和聚沉反应的切换，进一步提高了污泥的处理效率，降低了污泥的处理成本。[0041]在一种具体实施方式
中，在聚沉池和污泥处理设备的过滤系统205之间设置浓缩器212，在连通过滤系统205与浓缩器212的管路上设有输料管阀门206或其他装置，在连通浓缩器212和聚沉池的管路设置出泥阀。[0042]如此设置，降低了进入过滤系统205的污泥含水量，有效地减少了过滤系统205的处理成本。[0043]在本具体实施方式
的优选方案中，在浓缩器212与过滤系统205之间设有输料管路211和回流管路210，在输料管路211设有进料泵209和进料泵出口阀门207，在回流管路210设有回流阀门208，输料管阀门206同时控制输料管路211和回流管路210。[0044]如此设置，可以根据过滤系统205的处理速度，选择进料泵209的进料速度；当进料泵209抽入过滤系统205的污泥过多时，可以通过回流管路210回流到聚沉池，保证污泥压滤充分，减少污泥处理后的含水量。[0045]当然，也可以只设置输料管路211等用其他方式将污泥排入到过滤系统205中，本文不再赘述。[0046]回流管路210的一端可以设置在输料管路211的设有输料管阀门206和进料泵出口阀门207之间的管段上，另一端设置在输料管路211的进料泵209与浓缩器212连接的之间的管段上。或者一端设置在输料管路211的设有输料管阀门206和进料泵出口阀门207之间的管段上，另一端设置在浓缩器212上。[0047]如此设置，方便输料管阀门206同时控制输料管路211和回流管路210，而且安装方便，省时省力，进一步节省污泥的处理成本。[0048]进一步地，将输料管路211的与浓缩器212连接的一端设置在浓缩器212的底壁。[0049]如此设置，可以使浓缩器212中的污泥全部排入到过滤系统205中进行压滤，防止污泥在浓缩器212中存留。[0050]输料管阀门206、进料泵出口阀门207和回流阀门208可以为电磁阀，也可以为手动阀等其他阀门。此处优先选用为电磁阀。[0051]如此设置，方便人工控制，省时省力。[0052]在另一种具体实施方式
中，搅拌式聚沉反应器的搅拌机203的材质可以为不锈钢，也可以为塑料等材质。此处优先选用搅拌机203的材质为不锈钢。[0053]不锈钢搅拌机的成本低，加工制造方便，而且可以保证聚沉反应的充分性，提高污泥的处理效果。[0054]在本具体实施方式
的另一种优选方案中，将破膜反应器217的曝气装置215设置在破膜反应器217的侧壁和/或底部，并且使曝气装置215与臭氧发生器204的臭氧输口连接。[0055]如此设置，可以进一步保证氧化反应的充分性。[0056]在本具体实 施方式的一种更为优选的方案中，搅拌式聚沉反应器中的搅拌机203通过设置在搅拌式聚沉反应器的顶壁的上轴承和设置在搅拌式聚沉反应器的底壁的下轴承与搅拌式聚沉反应器连接。[0057]如此设置，在搅拌机203高速运转时，可以减小搅拌机203的振动，延长搅拌机、上轴承和下轴承的使用寿命。[0058]当然也可以在搅拌式聚沉反应器的底壁设置孔，使搅拌机203的下端通过孔与搅拌式聚沉反应器连接。[0059]在另一种具体实施方式
中，在破膜反应器217的侧壁设有上清液排出口，上清液排出口设有出口阀门。[0060]如此设置，可以将污泥进行氧化反应产生的污水通过上清液排出口排出，减少了进入聚沉反应器213的污泥量，提高了聚沉反应的反应效果；而且减少了进入过滤系统205的污泥含水量，降低了过滤系统205的处理成本。[0061]可以在破膜反应器217设置液位测量仪，通过液位测量仪控制出口阀门的开关，也可以直接通过人工控制出口阀门的开关。此处优先选用在破膜反应器217设置液位测量仪。[0062]对污泥进行处理时，从破膜反应器217的污泥进料口加入污泥，直到污泥的高度到达液位测量仪设定的高度时，液位测量仪控制污泥进料口关闭，使污泥进行氧化反应。氧化反应结束后液位测量仪制出口阀门打开，排出污水。[0063]可以对液位测量仪设定时间，液位测量仪设定的时间可以与污泥进行氧化反应时设定的时间相同。当污泥进行氧化反应的同时，使液位测量仪进入时间倒计时，达到设定的时间后控制出口阀门打开，排出污水。[0064]如此设置，可以提高污泥处理设备的自动化程度，方便控制；而且可以进一步提高污泥的处理效率。[0065]以上对本实用新型所提供的污泥处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求 的保护范围内。
权利要求1.一种污泥处理设备，包括破膜反应器和聚沉反应器，其特征在于，所述破膜反应器与所述聚沉反应器分体设置，所述聚沉反应器均与所述污泥处理设备的聚沉池和所述破膜反应器连通，所述破膜反应器与所述污泥处理设备的臭氧发生器连通。
2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，还包括浓缩器，所述浓缩器分别与所述污泥处理设备的过滤系统和所述聚沉池连通。
3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述浓缩器和所述过滤系统之间设有输料管路、回流管路和用于控制所述输料管路和所述回流管路的输料管阀门，且所述输料管路设有进料泵和进料泵出口阀门，所述回流管路设有回流阀门。
4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述聚沉反应器为折流板式聚沉反应器或搅拌式聚沉反应器。
5.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述输料管路的与所述浓缩器连接的一端设置在所述浓缩器的底壁。
6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，连接所述破膜反应器和所述聚沉反应器的管路的一端设置在所述破膜反应器的侧壁，一端设置在所述聚沉反应器的侧壁。
7.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述破膜反应器的曝气装置设置于所述破膜反应器的侧壁和/或底部，且所述曝气装置与所述臭氧发生器的臭氧输出口连接。
8.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述输料管阀门、所述进料泵出口阀门和所述回流阀门均为电磁阀。
9.根据权利要求8所述的污泥处理设备，其特征在于，所述聚沉反应器的搅拌机的下端与所述聚沉反应器的底壁连接。
10.根据权利要求9所述 的污泥处理设备，其特征在于，所述破膜反应器的侧壁设有上清液排出口，所述上清液排出口设有出口阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种污泥处理设备，包括破膜反应器和聚沉反应器，破膜反应器与聚沉反应器分体设置，聚沉反应器均与污泥处理设备的聚沉池和破膜反应器连通，破膜反应器与污泥处理设备的臭氧发生器连通。由于对污泥进行处理时，氧化反应和聚沉反应在不同容器中进行，因此，可以在这一批污泥在聚沉反应器中进行聚沉反应时，在破膜反应器中加入下一批污泥进行氧化反应，提高了污泥的处理效率；而且不需再进行氧化反应和聚沉反应的切换，进一步提高了污泥的处理效率。
文档编号C02F11/00GK203095811SQ201220715128
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者姜良军 申请人:湖南清和环保技术有限公司