一体化低氧生物脱氮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于废水处理的一体化低氧生物脱氮装置，包括依次相连通的厌氧系统池体、兼养系统池体和沉淀系统池体；厌氧系统池体内设有第一推流搅拌设施，兼养系统池体内设有第二推流搅拌设施与曝气设施；沉淀系统池体设有两级沉淀池，分别是一级沉淀池和二级沉淀池；在一级沉淀池内设有第一排泥设施，顶部设有溢流槽，在二级沉淀池内设有第二排泥设施，上部设有出水溢流口，底部设有泥斗，内设有挡板。本实用新型按照厌氧—兼氧—沉淀的顺序来布设装置进行低氧生物脱氮，具有脱氮效果好，运行成本低的优点，通过沉淀系统池体的特殊设计，可以完成系统的自动硝化液回流与污泥回流，另外排渣区的设置则有效的解决沉淀池污泥上浮的难题。
【专利说明】一体化低氧生物脱氮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理领域，特别是一体化低氧生物脱氮装置。
【背景技术】
[0002]水环境污染与水体富营养化严重威胁着人民的生产生活，针对这一点，国家逐年提高对废水中所含氮磷污染物质的排放标准，以实现祖国可持续发展的伟大国策方针。含氮污染物质是水环境污染与水体富营养化的主要污染物之一，已经成为环保行业的研究热门。
[0003]目前，行业内主流的生物脱氮工艺为A/0工艺(前置式反硝化生物脱氮系统)及其变型工艺。A/0工艺中包含有兼氧生物反应池、好氧生物反应池、二次沉淀池等处理构筑物。废水首先在好氧生物反应池内实现对氨氮的有效去除，将氨氮转化为硝基氮；同时，利用动力将好氧生物反应池内的泥水混合液回流至兼氧生物反应池，完成对硝基氮的去除，将硝基氮转化为氮气排入大气中。通过好氧生物反应池与兼氧生物反应池的联合作用，实现了对废水中总氮的有效去除。A/0工艺连续运行，设置有二次沉淀池，主要用来进行泥水分离与污泥回流，实现废水澄清排放与维持生物反应池内一定污泥浓度的双重目的，以使整个系统得以连续稳定运行。
[0004]实践证明，A/0系统装置具有较好的脱氮能力，但是也存在较多的缺点:
[0005]1、工艺流程长，占地面积大，和传统活性污泥法一样，A/0工艺的需氧
[0006]量较大，设备投资成本与运行成本均较闻;
[0007]2、需要进行污泥回流与硝化液回流，动力成本高，同时污泥回流与硝
[0008]化液回流系统的管路布置较为复杂，需要定期进行维护保养，加大了人力物力财力的投入；
[0009]3、二次沉淀池通常会出现污泥上浮使出水浑浊的现象，尤其是在处理高氨氮废水的时候，即使在A/0池内进行了较为彻底的硝化反硝化反应，仍难免使进入二次沉淀池的废水含有较多的硝基氮，在二次沉淀池内再次发生反硝化反应，使污泥上浮，将严重影响出水水质，同时还会产生大量浮渣，不利于管理运行。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种脱氮效果好，运行成本低且占地面积少的一体化低氧生物脱氮装置。
[0011]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一体化低氧生物脱氮装置，包括依次相连通的厌氧系统池体、兼养系统池体和沉淀系统池体，在厌氧系统池体和兼养系统池体之间的隔墙下部设有第一开孔，上述两个池体的有效容积比可以为1:2?1:4，另外在兼养系统池体和沉淀系统池体之间的隔墙底部设有第二开孔；所述厌氧系统池体为矩形池体，池内设有第一推流搅拌设施，以实现池内的泥水混匀与溶解氧浓度的控制；所述兼养系统池体内同时设有第二推流搅拌设施与曝气设施，安装的第二推流搅拌设施来实现池内泥水混匀，安装的曝气设施来实现溶解氧浓度的控制；
[0012]实施时，上述兼养系统池体内的气水比可控制在5:1~10:1的范围内，上述厌氧系统池体的溶解氧浓度可控制在0~0.5mg/L,兼养系统池体的溶解氧浓度可控制在0.3~1.0mg/Lo
[0013]所述沉淀系统池体设有两级沉淀池，分别是一级沉淀池和二级沉淀池；上述两级沉淀池沿对角线划分而来，与兼养系统池体末端相连的部分为一级沉淀池，另一部分为二级沉淀池，沉淀系统池体中的对角斜面与地面的夹角为α，且α角应大于50度。
[0014]在上述一级沉淀池内设有第一排泥设施，顶部设有溢流槽，在上述二级沉淀池内设有第二排泥设施，上部设有出水溢流口 ；为了防止短流，在二级沉淀池内设有挡板，以用来将一级沉淀池的溢流槽与二级沉淀池的溢流口分开，使废水由一级沉淀池进入，而后沿着挡板向下进入泥斗，最后再沿着挡板向上流动，经由溢流口排出；另外在二级沉淀池的底部还设有泥斗，泥斗的大小根据实际工程而定，沉淀池总的停留时间控制在3飞小时。
[0015]由于一级沉淀池内储存有较多的污泥，为了解决污泥上浮的问题，在一级沉淀池的上部设有排渣区，用以去除上浮的污泥，所述排渣区断面为梯形，梯形斜面底部与一级沉淀池上部相连通，上部只需略高于池体内有效水深即可。
[0016]另外，厌氧系统池体和兼养系统池体内均可铺设填料，构成生物膜生物处理系统池体。
[0017]本实用新型得到的一体化低氧生物脱氮装置，其技术效果主要有几个优点:
[0018]1、厌氧系统池体和兼养系统池体通过隔墙开孔连通，可以有效的实现泥水互换，实现同步硝化与反硝化，有效的去除废水中的含氮污染物；
[0019]2、本装置中，兼养系统池体的溶解氧浓度控制在0.3mg/L~l.0mg/L的范围内，是传统的活性污泥法工艺的溶解氧浓度(2mg/L~4mg/L)的三分之一左右，大大节省了曝气设施的投资成本与水厂的日常运行成本；
[0020]3、通过沉淀系统池体的特殊设计，可以完成一体化低氧生物脱氮装置的自动硝化液回流与污泥回流，大大节省了污泥回流设施的投资成本与水厂的日常运行成本；
[0021]4、两级沉淀池与排渣区的特殊设计，能有效的解决沉淀池污泥上浮的难题，保证出水水质；
[0022]5、厌氧系统池体、兼养系统池体和沉淀系统池体的依次连通，使整个生产流程更加紧凑，减少占地面积，便于整体布置与运行管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是实施例1的一体化低氧生物脱氮装置的结构示意图；
[0024]图2是图1中A-A剖视图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大图；
[0026]图4是实施例2的一体化低氧生物脱氮装置的剖视图。
[0027]图中:厌氧系统池体1、兼养系统池体2、沉淀系统池体3、第一推流搅拌设施1-1、第二推流搅拌设施2-1、曝气设施2-2、一级沉淀池4、二级沉淀池5、第一排泥设施4-1，溢流槽4-2、第二排泥设施5-1,溢流口 5-2、泥斗5-3、挡板5_4、第一开孔6、第二开孔7、排洛区8、填料9。【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]实施例1:
[0030]如图1、图2所示，本实用新型提供的一体化低氧生物脱氮装置，包括依次相连通的厌氧系统池体1、兼养系统池体2和沉淀系统池体3，上述厌氧系统池体I的溶解氧浓度控制在(T0.5mg/L,兼养系统池体2的溶解氧浓度控制在0.3^1.0mg/L ;在厌氧系统池体I和兼养系统池体2之间的隔墙下部设有第一开孔6，上述两个池体的有效容积比为1:2~1:4，另外在兼养系统池体2和沉淀系统池体3之间的隔墙底部设有第二开孔7。
[0031]所述厌氧系统池体I为矩形池体，池内设有第一推流搅拌设施1-1，所述兼养系统池体2内同时设有第二推流搅拌设施2-1与曝气设施2-2，上述兼养系统池体2内的气水比控制在5:1-10:1的范围内。
[0032]如图3所示，所述沉淀系统池体3设有两级沉淀池，分别是一级沉淀池4和二级沉淀池5 ;上述两级沉淀池沿对角线划分而来，与兼养系统池体2末端相连的部分为一级沉淀池4，另一部分为二级沉淀池5，沉淀系统池体3中的对角斜面与地面的夹角为α，且α角应大于50度。[0033]在上述一级沉淀池4内设有第一排泥设施4-1，顶部设有溢流槽4-2，在上述二级沉淀池5内设有第二排泥设施5-1，上部设有出水溢流口 5-2 ;为了防止短流，在二级沉淀池5内设有挡板5-4 ;另外在二级沉淀池5的底部还设有泥斗5-3，泥斗5-3的大小根据实际工程而定，沉淀池总的停留时间控制在3飞小时。
[0034]由于一级沉淀池4内储存有较多的污泥，为了解决污泥上浮的问题，在一级沉淀池4的上部设有排渣区8，用以去除上浮的污泥，所述排渣区8断面为梯形，梯形斜面底部与一级沉淀池4上部相连通，上部只需略高于池体内有效水深即可。
[0035]利用上述装置进行低氧生物脱氮的流程如下所述:
[0036]废水首先进入厌氧系统池体1，在该池体内发生厌氧生物反应，而后通过隔墙上的第一开孔6进入兼养系统池体2，在池体内发生兼氧生物反应；厌氧系统池体I和兼养系统池体2通过隔墙上的第一开孔6实现了泥水的互换，同时微生物在厌氧与兼氧的环境中实现同步硝化反硝化反应。
[0037]经过兼养系统池体2处理过的废水从底部进入一级沉淀池4，通过一级沉淀池4的作用，使绝大部分的污泥自动回流进入兼养系统池体2，实现了系统无动力污泥回流与污泥浓缩；出水经一级沉淀池4顶部设置的溢流槽4-2，继续流入二级沉淀池5，而后沿着挡板5-4向下进入泥斗5-3，最后再沿着挡板5-4向上流动，经由溢流口 5-2排出。
[0038]实施例2:
[0039]如图4所示，本实用新型提供的一体化低氧生物脱氮装置，其大体结构与实施例1一致，但是在具体使用中，厌氧系统池体I和兼养系统池2体内均可铺设填料9，构成生物膜生物处理系统池体。
【权利要求】
1.一种一体化低氧生物脱氮装置，其特征在于:包括依次相连通的厌氧系统池体(I)、兼养系统池体(2)和沉淀系统池体(3);所述厌氧系统池体(I)内设有第一推流搅拌设施(1-1)，兼养系统池体(2)内同时设有第二推流搅拌设施(2-1)与曝气设施(2-2);所述沉淀系统池体(3)设有两级沉淀池，分别是一级沉淀池(4)和二级沉淀池(5);在一级沉淀池(4)内设有第一排泥设施(4-1)，顶部设有溢流槽(4-2);在二级沉淀池(5)内设有第二排泥设施(5-1 )，上部设有出水溢流口(5-2)，底部设有泥斗(5-3)，内设有挡板(5-4)，在厌氧系统池体(I)和兼养系统池体(2)之间的隔墙下部设有第一开孔(6)，在兼养系统池体(2)和沉淀系统池体(3)之间的隔墙底部设有第二开孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一体化低氧生物脱氮装置，其特征在于:所述一级沉淀池(4)和二级沉淀池(5)是沿沉淀系统池体(3)的对角线划分而来，对角斜面与地面的夹角为α，且α角应大于50度。
3.根据权利要求1或2所述的一体化低氧生物脱氮装置，其特征在于:在一级沉淀池(4)的上部设有排渣区(8)，所述排渣区(8)断面为梯形，梯形斜面底部与一级沉淀池(4)上部相连通。
4.根据权利要求1或2所述的一体化低氧生物脱氮装置，其特征在于:厌氧系统池体(I)和兼养系统池体(2)内均铺设有填料(9)，构成生物膜生物处理系统池体。
5.根据权利要求3所述的一体化低氧生物脱氮装置，其特征在于:厌氧系统池体(I)和兼养系统池体(2)内均铺设有填料(9)，构成生物膜生物处理系统池体。
【文档编号】C02F3/30GK203392923SQ201320330295
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】赵志龙, 陈其经, 米久春 申请人:宁波市恒洁水务发展有限公司