硝化废水浓缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了硝化废水浓缩装置，旋转刮板蒸发器（1）上设有硝化废水进口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，旋转刮板蒸发器（1）底部的浓缩液出口通过管道与浓缩液缓冲罐（2）进料口连接，浓缩液缓冲罐（2）底部出料口通过管道与气动隔膜泵（3）进口连接，气动隔膜泵（3）出口通过管道与浓缩液贮罐（4）进料口连接，旋转刮板蒸发器（1）上部的二次蒸气出口通过管道与冷凝器（5）的进料口连接，冷凝器（5）出料口通过管道与凝结水箱（6）连接，浓缩液缓冲罐（2）与冷凝器（5）上均设有真空接口连接真空，整体构成硝化废水浓缩装置。本实用新型采用旋转刮板蒸发器，避免堵塞，蒸发效率高，生产安全性好。
【专利说明】硝化废水浓缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理装置，具体涉及一种硝化废水浓缩装置。
【背景技术】
[0002]硝基化合物在生产过程中会产生硝化废水，其中含有一定量的硝基酚类、硝基苯类及盐，硝基酚类、硝基苯类属于难生物降解化合物。因而，本公司采用先对废水循环套用，再蒸发浓缩的处理方法，将有机物和水进行回收利用，减少污染物的排放，保护环境。由于硝化废水中含有一定量的硝基酚类、硝基苯类及盐，通常采用的列管式加热器蒸发器，在蒸发浓缩过程中有机物及盐类易结晶造成堵塞，蒸发效率低，且其中的硝基酚类为易燃易爆物质，浓缩过程存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种硝化废水浓缩装置，该装置结构简单，避免堵塞，蒸发效率高。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该硝化废水浓缩装置包括旋转刮板蒸发器、浓缩液缓冲罐、气动隔膜泵、浓缩液贮罐、冷凝器和凝结水箱，旋转刮板蒸发器上设有硝化废水进口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，旋转刮板蒸发器底部的浓缩液出口通过管道与浓缩液缓冲罐进料口连接，浓缩液缓冲罐底部出料口通过管道与气动隔膜泵进口连接，气动隔膜泵出口通过管道与浓缩液贮罐进料口连接，旋转刮板蒸发器上部的二次蒸气出口通过管道与冷凝器的进料口连接，冷凝器出料口通过管道与凝结水箱连接，浓缩液缓冲罐与冷凝器上均设有真空接口连接真空，整体构成硝化废水浓缩装置。
[0005]本实用新型采用旋转刮板蒸发器，废水进入旋转刮板蒸发器，先经布料盘分布，再被桨叶扫刮，在传热壁上涂敷成膜，膜层受热蒸发，避免堵塞，蒸发效率为列管式蒸发器的4倍，提高了生产的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构原理流程图。
[0007]图中:1旋转刮板蒸发器，2浓缩液缓冲罐，3隔膜泵，4浓缩液贮罐，5冷凝器，6凝结水箱。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，该硝化废水浓缩装置包括旋转刮板蒸发器1、浓缩液缓冲罐2、气动隔膜泵3、浓缩液贮罐4、冷凝器5和凝结水箱6，旋转刮板蒸发器I上设有硝化废水进口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，旋转刮板蒸发器I底部的浓缩液出口通过管道与浓缩液缓冲罐2进料口连接，浓缩液缓冲罐2底部出料口通过管道与气动隔膜泵3进口连接，气动隔膜泵3出口通过管道与浓缩液贮罐4进料口连接，旋转刮板蒸发器I上部的二次蒸气出口通过管道与冷凝器5的进料口连接，冷凝器5出料口通过管道与凝结水箱6连接，浓缩液缓冲罐2与冷凝器5上均设有真空接口连接真空，整体构成硝化废水浓缩装置。
[0009]生产时，硝化废水通过管道进入旋转刮板蒸发器I在真空状态下进行蒸发浓缩，蒸发得到的二次蒸汽进入冷凝器5进行冷凝，凝结水进入凝结水箱6贮存回收利用，蒸发得到的浓缩液进入浓缩液缓冲罐2，再经气动隔膜泵3打入浓缩液贮罐4贮存，最终去焚烧处理。
【权利要求】
1.硝化废水浓缩装置，其特征是:该硝化废水浓缩装置包括旋转刮板蒸发器(I)、浓缩液缓冲罐(2)、气动隔膜泵(3)、浓缩液贮罐(4)、冷凝器(5)和凝结水箱(6)，旋转刮板蒸发器(I)上设有硝化废水进口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，旋转刮板蒸发器(I)底部的浓缩液出口通过管道与浓缩液缓冲罐(2)进料口连接，浓缩液缓冲罐(2)底部出料口通过管道与气动隔膜泵(3)进口连接，气动隔膜泵(3)出口通过管道与浓缩液贮罐(4)进料口连接，旋转刮板蒸发器(I)上部的二次蒸气出口通过管道与冷凝器(5)的进料口连接，冷凝器(5)出料口通过管道与凝结水箱(6 )连接，浓缩液缓冲罐(2 )与冷凝器(5 )上均设有真空接口连接真空，整体构成硝化废水浓缩装置。
【文档编号】C02F103/36GK203428944SQ201320511926
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】石祖嘉, 章燕军, 徐冬冬, 朱如帮 申请人:淮安嘉诚高新化工股份有限公司