一种含磷、镍废水的预处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种含磷、镍废水的预处理工艺，包括第一步：调节收集池内废水的PH值至6-7；第二步：将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性；第三步：将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应；第四步：固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。本发明的含磷、镍废水的预处理工艺通过将废水打至收集池内，调节PH值至6-7，再打至反应池，通过将反应池内加石灰的泵和PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，沉淀后污泥量少，也不会造成石灰杂质在收集池里沉淀，降低了废水处理成本。
【专利说明】一种含磷、镍废水的预处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种含磷、镍废水的预处理工艺。
【背景技术】
[0002]化学镀镍是一种有效提高工件耐蚀性和耐磨性的表面处理技术，已广泛用于包括印制电路板(PCB)、五金电镀和化工工业在内的许多行业中；随着产业结构的不断变化调整，如汽车制造业、通讯设施制造业等金属表面处理业的不断进入，金属表面的磷化工艺被普遍采用。因而带来大量的含磷、镍等高浓度废水。目前我国水体因磷含量较高而引起的富营养现象较为严重，而镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内积蓄，对人体健康产生长久不良影响，因此，含有磷、镍等物质的废水，必须经处理达标后才能排放。
[0003]目前常用的含磷、镍废水处理方法是化学沉淀法，通常是将含磷、镍废水打至收集池里，加入石灰至PH值11以上，加入气源曝气均匀，再打到反应池加药处理。这种处理方法容易造成收集池里石灰杂质沉淀，处理沉淀后的污泥量成倍增多，需要消耗大量的人力物力，增加废水处理成本。
【发明内容】
[0004]本发明克服了 现有技术的不足，提供一种沉淀后污泥量少、避免石灰杂质在收集池里沉淀的废水处理工艺。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:包括如下步骤；
第一步:调节收集池内废水的PH值至6-7 ；
第二步:将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性； 第三步:将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应；
第四步；固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二步中向反应池内加入石灰至PH值为11.5，通过将加石灰的泵与PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三步中在PH值为11.5的条件下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应，使磷、镍各形成稳定的脱稳胶体。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三步中沉淀反应的同时投加絮凝剂PAM进行絮凝反应，使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
[0009]本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述沉淀池为斜管沉淀池。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第四步在斜管沉淀池内沉降完成固液分离，得到净化的废水和固液浓缩物，净化的废水达标排放。
[0011]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三步中在常温下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应30min。[0012]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三步中沉淀反应的同时在常温下投加絮凝剂PAM进行絮凝反应30min。
[0013]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的含磷、镍废水的预处理工艺通过将废水打至收集池内，调节PH值至6-7，再打至反应池，通过将反应池内加石灰的泵和PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，沉淀后污泥量少，也不会造成石灰杂质在收集池里沉淀，降低了废水处理成本。
【具体实施方式】
[0014]现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0015]本发明提供一种含磷、镍废水的预处理工艺，该工艺是利用生成氢氧化物的沉淀进行处理的，是通过向反应池中加药及调节PH值呈强碱性后，进入沉淀池沉降完成的，包括如下步骤；
第一步:先用碱液调节收集池内废水的PH值至6-7 ；
第二步:将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性； 第三步:将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应；
第四步；固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。
[0016]优选的，第二步中向反应池内加入石灰至PH值为11.5，具体是通过将加石灰的泵与PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，操作方便，易控制反应池内的PH值。
[0017]具体的，第三步中在PH值为11.5的条件下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应，使磷、镍各形成稳定的脱稳胶体，具体是在常温下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应30min ;在沉淀反应的同时投加絮凝剂PAM进行絮凝反应，使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体，具体是在常温下同时投加絮凝剂PAM进行絮凝反应30min。
[0018]本发明中的沉淀池为斜管沉淀池，第四步是在斜管沉淀池内沉降完成固液分离，得到净化的废水和固液浓缩物，达到化学除磷及除镍的目的，净化的废水达标排放。斜管沉淀池，便于更好地分离净化的污水和固液浓缩物。
[0019]由于高浓度的废水中含有磷及镍离子，利用本发明的废水预处理工艺，先用碱液调节收集池内废水的PH值为6-7，因为收集池内原废水PH值在2左右，先加液碱调PH值6-7，后续反应池加石灰后的PH值迅速达到11.5，污泥量减少，若PH值高于7以上，后续反应池絮凝效果差，而PH值低于6反应池效果虽然好，但会造成污泥量增多，因此，需调节收集池内废水的PH值为6-7对废水进行预处理，使后续沉淀后污泥量少；再将废水打至反应池内，在该PH值条件下，向废水中投加混凝剂PAC进行沉淀反应，使磷离子和镍离子生成相应的磷酸盐和氢氧化镍沉淀物，去除废水中的磷及镍；由于沉淀物的颗粒很细小，分离困难，在沉淀反应的同时并投加适量的絮凝剂PAM进行絮凝反应，絮凝剂PAM与磷酸盐形成颗粒状、非溶解性的物质，使产生的沉淀物变大且加快沉淀物在沉淀池内的沉降速度，减少沉淀出水所带出的悬浮物。利用沉淀反应时向废水中投加溶解性的絮凝剂PAM，一方面使溶解性的磷酸盐转换成非溶解性的磷酸盐，同时产生非溶解性的氢氧化物，另一方面，由于PH值控制在11.5，随着沉淀物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的 胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体，最后通过固液分离步骤，得到净化的废水和固液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷及除镍的目的，净化的废水可达到太湖流域排放标准。
[0020]本发明中沉淀反应是在沉淀池中进行的，也可在通入沉淀池的进水渠(管)中投加混凝剂进行沉淀反应，需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要，在沉淀池中加入絮凝剂进行絮凝反应，产生的沉淀产物(大块状絮凝体)在沉淀池中通过沉淀被分离，达到化学除磷及除镍的目的，以减少对环境的污染。
[0021]本发明的含磷、镍废水的预处理工艺通过将废水打至收集池内，调节PH值至6-7，再打至反应池，通过将反应池内加石灰的泵和PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，沉淀后污泥量少，也不会造成石灰杂质在收集池里沉淀，降低了废水处理成本。 [0022]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:包括如下步骤； 第一步:调节收集池内废水的PH值至6-7 ； 第二步:将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性； 第三步:将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应； 第四步；固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第二步中向反应池内加入石灰至PH值为11.5，通过将加石灰的泵与PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5。
3.根据权利要求2所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第三步中在PH值为11.5的条件下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应，使磷、镍各形成稳定的脱稳胶体。
4.根据权利要求3所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第三步中 沉淀反应的同时投加絮凝剂PAM进行絮凝反应，使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
5.根据权利要求4所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述沉淀池为斜管沉淀池。
6.根据权利要求5所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第四步在斜管沉淀池内沉降完成固液分离，得到净化的废水和固液浓缩物，净化的废水达标排放。
7.根据权利要求6所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第三步中在常温下向沉淀池内投加混凝剂PAC进行沉淀反应30min。
8.根据权利要求7所述的一种含磷、镍废水的预处理工艺，其特征在于:所述第三步中沉淀反应的同时在常温下投加絮凝剂PAM进行絮凝反应30min。
【文档编号】C02F1/66GK103693728SQ201410006759
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】朱长新 申请人:苏州道蒙恩电子科技有限公司