烟道气除硬装置及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及水体软化装置【技术领域】，是一种烟道气除硬装置及其使用方法，烟道气除硬装置包括混合器、风机和反应器，反应器的左下端设有进气室，反应器的左上端设有进水室，反应器的右上端设有出气室，反应器的右下端设有与反应器连通的出水室，风机的进气口安装有烟道气输送管，风机的出气口通过进气管与混合器的第一进口连通，混合器的第二进口连通有加药管道，混合器的出口与进气室连通。本发明结构合理而紧凑，使用方便，采用 CO2 作为水体软化的药剂，无毒副产物，不会产生较大的水性变化，产生的泥渣量小，操作人员劳动强度小；将烟道气中的 CO2 作为气源，实现烟道气的资源化利用，减少 CO2 排放。
【专利说明】烟道气除硬装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水体软化装置【技术领域】，是一种烟道气除硬装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]一方面，硬度作为一项重要的水质指标在饮用水和工业用水中受到了广泛关注，一般来说钙离子和镁离子是产生硬度的主要原因。硬度过高会引起市政用水及工业用水过程中的诸多问题，甚至人体的肾炎病症也被认为与水的硬度过高有关。钙离子和镁离子容易在管道、锅炉中形成沉淀，从而引起生活用水、工业用水及水处理过程中的许多问题，如膜脱盐过程(反渗透)就因结垢和堵塞问题在使用上受到了限制。目前的水体除硬技术，主要有以下几种:
化学沉淀法，主要有石灰软化法、石灰纯碱软化法、苟性钠软化法，化学沉淀法是将化学试剂加入到水中，使其中的钙镁离子以沉淀的形式析出，进而降低水体的硬度，但是，该工艺具有药剂投加量大、成泥量大、出水还需要调节PH值，运行成本高，同时容易造成二次污染。
[0003]离子交换法，通常是用来处理化学反应沉淀后的初步处理水体，将水体中的钙镁离子进一步去除，该方法能够将出水硬度控制在0.lmg/L内。但是该方法只能处理低硬度水，对进水水质要求较高，适用范围受到限制。
[0004]纳滤膜软化法，纳滤膜(NF)是一种低压反渗透技术，介于反渗透(RO)和超滤(UF)之间，截留分子量介于200到1000之间，孔径介于I X 10_9m到5X 10_9m，尤其对于二价的Ca2+、Mg2+有非常好的截留率，在软化方面也有很好的效果。但是该方法对进水水质要求较高，容易受到污染，且处理能力恢复有限。
[0005]阻垢剂分散法，向海水中加入聚磷酸盐类，有机磷酸等，加入的这些螯合物会同水中的钙、镁离子通过螯合和络合作用形成螯合或络合物，通过这种方法来阻止结垢趋势。但是该方法没有将硬度离子去除，而且螯合剂存在失效的问题，导致水质变化，应用领域有限。
[0006]酸化发酸化法，是通过向海水中加入酸类(硫酸或盐酸)，预先分解水中的碳酸氧根，来阻止Ca(HCO3)2受热分解形成CaCO3沉淀；此方法简单，成本低，只适用于大型的蒸馏淡化厂。
[0007]另一方面，作为CO2的主要排放源，化石燃料在21世纪仍将继续主导热力和电力生产，烟道气碳排放量占全球总排放量的37.5%。CO2的排放给环境带来了重大的危害，各种自然灾害和人类疾病也愈演愈烈。烟道气中CO2的回收利用成为了行业技术前沿，常用的CO2捕集技术有以下几种。
[0008]蒸馏法，利用吸附剂吸附杂质，可得到高纯度液态产品。原理简单，适于CO2体积分数较高的情况，设备庞大，能耗高，分离效果差，成本高。
[0009]物理吸附法，利用吸附剂对混合气中的CO2的选择性可逆吸附作用来分离回收CO2,常用分子筛、活性氧化铝、硅胶、活性炭等，工艺过程简单，能耗低，技术先进，易实现自动化、经济合理。吸附容量有限，吸附解吸频繁，CO2回收率低。
[0010]催化燃烧法，通过将气体中的可燃烃类以及有机可燃物质燃烧，生产CO2，进一步分离水、氧气、适用于高浓度CO2气体，工艺简单、操作稳定、成本低、产品纯度高，不适于烟道气回收co2。
[0011]膜分离法，各组分以不同的渗透速率，在压力作用下，穿过膜组件，实现分离，装置简单，操作方便，能耗低，前段预处理多，难以得到高纯度C02。
[0012]物理吸收法，利用各组分在溶剂中的溶解度随着压力、温度变化的原理来进行分离。具有吸收能力大、吸附剂用量少、再生能耗低、选择性差、分离效率不高、运行成本高的特点，工业应用少。
[0013]化学吸收法，CO2与溶剂发生化学反应被吸收，吸收效果好，分离回收纯度高，同时去除烟气中的H2S,工艺兼容性强，易出现气泡、夹带现象，能耗、投资大。化学吸收法的效果是最好的，但是投资费用大、运行费用高，没有得到大量的推广使用。
【发明内容】
[0014]本发明提供了一种烟道气除硬装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水体除硬过程中存在的运行成本高、对进水水质要求较高的问题，以及捕集烟道气中CO2的过程中存在的投资费用大、运行费用高、没有得到大量的推广使用的问题。
[0015]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种烟道气除硬装置，包括混合器、风机和反应器，反应器的顶部内侧安装有喷淋器，反应器的左下端设有与反应器连通的进气室，反应器的左上端设有与反应器连通的进水室，反应器的右上端设有与反应器连通的出气室，反应器的右下端设有与反应器连通的出水室，风机的进气口安装有烟道气输送管，风机的出气口通过进气管与混合器的第一进口连通，混合器的第二进口连通有加药管道，混合器的出口与进气室连通，进水室的左端安装有来水管线，出气室的右端安装有排气管，出水室的右端安装有出水管和回水管线。
[0016]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述反应器的底板上设有能沿底板滑动的刮渣板，反应器的底部右端设有排渣坑。
[0017]上述反应器的底板为斜面。
[0018]上述出气室的内部设有沙砾或/和活性炭。
[0019]上述反应器呈矩形，反应器的左端安装有第一半球形壳体，第一半球形壳体的内部通过第一封隔板分为进气室和进水室，反应器的右端安装有第二半球形壳体，第二半球形壳体的内部通过第二封隔板分为出气室和出水室。
[0020]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种上述烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行:
第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线。
[0021]本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的:
第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线；
第二步中，沉淀物通过刮渣板刮至排渣坑中，并从排渣坑排出。
[0022]本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的:
第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线；
第二步中，逆流接触后的气体经沙砾或/和活性炭吸附后，通过排气管从反应器右上端的出气室排出。
[0023]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用CO2作为水体软化的药剂，除硬技术与传统工艺相当，同时无毒副产物，不改变水体主要成分，不会产生较大的水性变化，产生的泥渣量小，管理运行方便，操作人员劳动强度小；将烟道气中的CO2作为气源，实现烟道气的资源化利用，减少CO2排放，达到节能减排，除垢净化的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]附图1为本发明最佳实施例的烟道气除硬装置的主视剖视结构示意图。
[0025]附图中的编码分别为:1为混合器，2为风机，3为反应器，4为进气室，5为进水室，6为出气室，7为出水室，8为烟道气输送管，9为进气管，10为加药管道，11为来水管线，12为排气管，13为出水管，14为回水管线，15为底板,16为刮洛板,17为排洛坑,18为马达，19为第一封隔板，20为第二封隔板。
【具体实施方式】
[0026]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0027]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0028]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例一:如附图1所示，该烟道气除硬装置包括混合器1、风机2和反应器3，反应器3的顶部内侧安装有喷淋器，反应器3的左下端设有与反应器3连通的进气室4，反应器3的左上端设有与反应器3连通的进水室5，反应器3的右上端设有与反应器3连通的出气室6，反应器3的右下端设有与反应器3连通的出水室7，风机2的进气口安装有烟道气输送管8，风机2的出气口通过进气管9与混合器I的第一进口连通，混合器I的第二进口连通有加药管道10，混合器I的出口与进气室4连通，进水室5的左端安装有来水管线11，反应器3的右端安装有排气管12，出水室7的右端安装有出水管13和回水管线14。
[0029]通过加药管道10将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器I的内部，通过风机2将烟道气输送至混合器I的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器I内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；气液混合后的气体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，气液混合后的液体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，待软化的水体通过反应器3左上端的进水室5进入反应器3的内部，并待软化的水体通过喷淋器从反应器3顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管12从反应器3右上端的反应器3排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管13从反应器3右下端的出水室7排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线14输送至来水管线11。这样，既实现了烟道气中CO2的回收利用，减少了温室气体的排放，同时又实现了硬质水体的软化，降低水体软化成本。
[0030]可根据实际需要，对上述烟道气除硬装置作进一步优化或/和改进:
如附图1所示，上述反应器3的底板15上设有能沿底板15滑动的刮渣板16，反应器3的底部右端设有排渣坑17。这样，沉淀物可以通过刮渣板16刮至排渣坑17中，并从排渣坑17排出；减少滞留在底板15上的沉淀物，保证从反应器3流出的水体的清洁度。
[0031]如附图1所示，上述反应器3的底板15为斜面。这样，一部分沉淀物可以沿着斜面自动流入排渣坑17内，减少滞留在底板15上的沉淀物，保证从反应器3流出的水体的清洁度。
[0032]作为优选实施例，上述反应器3的内部设有沙砾或/和活性炭。这样，逆流接触后的气体经沙砾和活性炭吸附后，通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出，可以降低气体的流速，同时减少气体携带的水沫，减少资源浪费。
[0033]如附图1所示，上述烟道气除硬装置还包括驱动风机2转动的马达18。这样，可以为风机2提供动力，保证烟道气除硬装置的正常工作。
[0034]如附图1所示，上述反应器3呈矩形，反应器3的左端安装有第一半球形壳体，第一半球形壳体的内部通过第一封隔板19分为进气室4和进水室5，反应器3的右端安装有第二半球形壳体，第二半球形壳体的内部通过第二封隔板20分为反应器3和出水室7。这样，烟道气除硬装置的结构更加合理，节约空间，便于加工制造和运输。
[0035]实施例二:上述烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行:
第一步，通过加药管道10将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器I的内部,通过风机2将烟道气输送至混合器I的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器I内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；
第二步，气液混合后的气体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，气液混合后的液体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，待软化的水体通过反应器3左上端的进水室5进入反应器3的内部，并通过喷淋器从反应器3顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管13从反应器3右下端的出水室7排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线14输送至来水管线11。
[0036]实施例三:上述烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行:
第一步，通过加药管道10将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器I的内部,通过风机2将烟道气输送至混合器I的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器I内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；
第二步，气液混合后的气体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，气液混合后的液体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，待软化的水体通过反应器3左上端的进水室5进入反应器3的内部，并通过喷淋器从反应器3顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管13从反应器3右下端的出水室7排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线14输送至来水管线11 ；
第二步中，沉淀物通过刮渣板16刮至排渣坑17中，并从排渣坑17排出。
[0037]实施例四:上述烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行:
第一步，通过加药管道10将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器I的内部,通过风机2将烟道气输送至混合器I的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器I内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；
第二步，气液混合后的气体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，气液混合后的液体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，待软化的水体通过反应器3左上端的进水室5进入反应器3的内部，并通过喷淋器从反应器3顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管13从反应器3右下端的出水室7排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线14输送至来水管线11 ；
第二步中，逆流接触后的气体经沙砾或/和活性炭吸附后，通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出。
[0038]以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0039]本发明的使用过程:
CO2投加和吸收部分，该部分由烟道气输送管8、风机2、混合器1、加药管道10构成。烟道气在风机2的作用下通过烟道气输送管8进入混合器I中，氢氧化钠溶液或氨水溶液通过加药管道10进入混合器1，与烟道气进行气液混合后进入反应器3内。
[0040]水体软化部分，气液混合后的液体通过反应器3左下端的进气室4进入反应器3内部，待软化的水体通过反应器3左上端的进水室5进入反应器3的内部，并待软化的水体通过喷淋器从反应器3顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管12从反应器3右上端的出气室6排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管13从反应器3右下端的出水室7排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线14输送至来水管线11。
[0041]泥渣清理和尾气排放部分，在反应器3底部设置反应槽，钙镁离子在反应槽内反应沉淀，在槽内设置刮渣板16，定期清除。在反应器3的出气室6内设置沙砾或/和活性炭，减少气流夹带出的水沫。
【权利要求】
1.一种烟道气除硬装置，其特征在于包括混合器、风机和反应器，反应器的顶部内侧安装有喷淋器，反应器的左下端设有与反应器连通的进气室，反应器的左上端设有与反应器连通的进水室，反应器的右上端设有与反应器连通的出气室，反应器的右下端设有与反应器连通的出水室，风机的进气口安装有烟道气输送管，风机的出气口通过进气管与混合器的第一进口连通，混合器的第二进口连通有加药管道，混合器的出口与进气室连通，进水室的左端安装有来水管线，出气室的右端安装有排气管，出水室的右端安装有出水管和回水管线。
2.根据权利要求1所述的烟道气除硬装置，其特征在于反应器的底板上设有能沿底板滑动的刮渣板，反应器的底部右端设有排渣坑。
3.根据权利要求2所述的烟道气除硬装置，其特征在于反应器的底板为斜面。
4.根据权利要求1或2或3所述的烟道气除硬装置，其特征在于出气室的内部设有沙石乐或/和活性炭。
5.根据权利要求1或2或3所述的烟道气除硬装置，其特征在于反应器呈矩形，反应器的左端安装有第一半球形壳体，第一半球形壳体的内部通过第一封隔板分为进气室和进水室，反应器的右端安装有第二半球形壳体，第二半球形壳体的内部通过第二封隔板分为出气室和出水室。
6.根据权利要求4所述的烟道气除硬装置，其特征在于反应器呈矩形，反应器的左端安装有第一半球形壳体，第一半球形壳体的内部通过第一封隔板分为进气室和进水室，反应器的右端安装有第二半球形壳体，第二半球形壳体的内部通过第二封隔板分为出气室和出水室。
7.—种如权利要求1所述的烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行: 第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内； 第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线。
8.—种如权利要求5所述的烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行: 第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内； 第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线。
9.一种如权利要求2或3所述的烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行: 第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线； 第二步中，沉淀物通过刮渣板刮至排渣坑中，并从排渣坑排出。
10.一种如权利要求4所述的烟道气除硬装置的使用方法，按下述步骤进行: 第一步，通过加药管道将氢氧化钠溶液或氨水溶液加入到混合器的内部，通过风机将烟道气输送至混合器的内部并与氢氧化钠溶液或氨水溶液进行气液混合，混合器内部的工作压力在0.2MPa至0.5MPa的范围之内，气液混合后的液体的PH值在9至10的范围内；第二步，气液混合后的气体通过反应器左下部的进气室进入反应器内部，气液混合后的液体通过反应器左下端的进气室进入反应器内部，待软化的水体通过反应器左上端的进水室进入反应器的内部，并通过喷淋器从反应器顶部向下喷出与气液混合后的气体逆流接触，逆流接触后的气体通过排气管从反应器右上端的出气室排出，逆流接触后的水体与气液混合后的液体反应后得到软化水和沉淀物，当软化水中钙镁离子总含量小于等于300mg/L时，通过出水管从反应器右下端的出水室排出；当软化水中钙镁离子总含量大于300mg/L时，通过回水管线输送至来水管线； 第二步中，逆流接触后的气体经沙砾或/和活性炭吸附后，通过排气管从反应器右上端的出气室排出。
【文档编号】C02F5/08GK104291452SQ201410311627
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】黄强, 杨萍萍, 赵波, 郑帅, 杨永军, 王爱军, 穆永亮, 卜奎勇, 周京都 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）