催化剂废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种催化剂废水处理系统。该催化剂废水处理系统包括：预处理组件，预处理组件与催化剂废水缓冲罐连接以除去催化剂废水中的固体杂质；蒸发组件，蒸发组件与预处理组件连接以蒸发催化剂废水中的水分；冷凝组件，冷凝组件与蒸发组件连接以冷凝蒸发组件蒸发的水分；结晶组件，结晶组件与蒸发组件连接以处理经蒸发组件处理之后残留的催化剂废水。本发明的催化剂废水处理系统不仅能够回收对催化剂废水中的水分，实现循环利用，而且还能够回收催化剂废水中残留的物，节约能源，增加企业经济效益。
【专利说明】催化剂废水处理系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及煤直接液化【技术领域】，更具体地，涉及一种催化剂废水处理系统。
【背景技术】
[0002] 煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。针对煤直接液化催化剂制备装置 所排放的废水，现有设计采用两效蒸发工艺处理，该工艺包括依次相连的进料罐、换热器、 除氧器、蒸发器、空冷器、引射器和减温减压器系统。但是由于催化剂废水中含煤粉较多，现 有处理工艺无法满足废水回用标准。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种催化剂废水处理系统，以解决现有技术中采用两效蒸发工艺 处理催化剂废水效果不好的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种催化剂废水处理系统， 该催化剂废水处理系统包括：预处理组件，预处理组件与催化剂废水缓冲罐连接以除去催 化剂废水中的固体杂质；蒸发组件，蒸发组件与预处理组件连接以蒸发催化剂废水中的水 分；冷凝组件，冷凝组件与蒸发组件连接以冷凝蒸发组件蒸发的水分；结晶组件，结晶组件 与蒸发组件连接以处理经蒸发组件处理之后残留的催化剂废水。
[0005] 进一步地，预处理组件包括：沉降槽，沉降槽与催化剂废水缓冲罐连通；过滤器， 过滤器与沉降槽连通；清水池，清水池的第一端与过滤器连通，清水池的第二端与蒸发组件 连通。
[0006] 进一步地，预处理组件还包括：泥水池，泥水池的第一端与过滤器连通，泥水池的 第二端与沉降槽连通。
[0007] 进一步地，蒸发组件包括：蒸发器，蒸发器与预处理组件连通；第二换热器，第二 换热器设置在蒸发器的上端，且第二换热器与煤直接液化装置的闪蒸蒸汽管道连接。
[0008] 进一步地，蒸发组件还包括：蒸馏液罐，蒸馏液罐与第二换热器连接；第一泵体， 第一泵体与蒸馏液罐连接以将蒸馏液罐内的液体泵送至煤直接液化装置。
[0009] 进一步地，蒸发组件还包括依次连接的催化剂废水进料罐、第一换热器以及除氧 器，其中，催化剂废水进料罐的第一端通过第二泵体与预处理组件连通，催化剂废水进料罐 的第二端通过第三泵体与蒸发器连通；除氧器与蒸发器通过第四泵体连通，且除氧器的入 口端与煤直接液化装置的第一蒸汽管道连通。
[0010] 进一步地，蒸发组件还包括循环部件，循环部件包括：第一循环管道，第一循环管 道的第一端设置在蒸发器的底部，第一循环管道的第二端设置在蒸发器的顶端；第五泵体， 第五泵体设置在第一循环管道上。
[0011] 进一步地，循环部件还包括：盐种旋流分离器，盐种旋流分离器的入口通过第一管 道与第一循环管道连通，且第一管道与第一循环管道的连通位置位于第五泵体的出口端； 第六泵体，第六泵体的设置在第一管道上；第二循环管道，第二循环管道的第一端与盐种旋 流分离器的第一出口连接，第二循环管道的第二端与第一循环管道连通，且第一循环管道 与第二循环管道的连通位置位于第五泵体的入口端。
[0012] 进一步地，蒸发组件还包括：浓液储罐，浓液储罐与第一循环管道连通，且浓液储 罐设置在第五泵体的出口端，且浓液储罐与结晶组件连接；第二管道，第二管道连接在浓液 储罐和盐种旋流分离器之间。
[0013] 进一步地，冷凝组件包括：空冷器，空冷器与蒸发器的连通；冷凝液罐，冷凝液罐 与空冷器连接。
[0014] 进一步地，冷凝组件还包括依次连通的产品水罐和脱氨装置，其中，产品水罐与冷 凝液罐通过第三管道连通，且第三管道流经第一换热器。
[0015] 进一步地，催化剂废水处理系统还包括：第二蒸汽管道，第二蒸汽管道上设置有引 射器，引射器通过第四管道与冷凝组件连接；补气管道，补气管道与第四管道连接。
[0016] 进一步地，催化剂废水处理系统还包括阻垢剂管道和硫酸管道，阻垢剂管道和硫 酸管道均与催化剂废水进料罐连通。
[0017] 应用本发明的技术方案，在催化剂废水处理系统中，预处理组件可以除去催化剂 废水中的流沙、煤屑以及悬浮物等大颗粒物质，经预处理之后的催化剂废水流入蒸发组件， 在蒸发组件的作用下蒸发，将催化剂废水中水分蒸发，然后再在冷凝组件的作用下，将蒸发 组件蒸发产生的蒸汽冷凝，从而实现对催化剂废水中的水分的回收利用，与此同时，蒸发组 件中残留下的催化剂废水进入到结晶组件的作用，从而将催化剂废残留的物质结晶出来并 回收。可见，本发明的催化剂废水处理系统不仅能够回收对催化剂废水中的水分，实现循环 利用，而且还能够回收催化剂废水中残留的物，节约能源，增加企业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1示意性示出了本发明中的催化剂废水处理系统的连接关系图；以及
[0020] 图2示意性示出了本发明的催化剂废水处理系统的结晶组件的连接关系图。
[0021] 附图标记说明：10、催化剂废水缓冲罐；100、预处理组件；101、沉降槽；102、过滤 器；103、清水池；104、泥水池；105、催化剂废水输送泵；106、泥水泵；200、蒸发组件；201、 蒸发器；202、第二换热器；203、蒸馏液罐；204、第一泵体；205、催化剂废水进料罐；206、第 一换热器；207、除氧器；208、第二泵体；209、第四泵体；210、第一蒸汽管道；211、第一循环 管道；212、第五泵体；213、盐种旋流分离器；214、第一管道；215、第六泵体；216、第二循 环管道；217、浓液储罐；218、第二管道；219、第三泵体；300、冷凝组件；301、空冷器；302、 冷凝液罐；303、产品水罐；304、脱氨装置；305、第三管道；306、第七泵体；307、第八泵体； 400、结晶组件；401、结晶盐水槽；402、气液分离器；403、二次凝液罐；404、一次凝液罐； 405、除雾器；406、水冷器；407、第九泵体；408、第十泵体；409、旋液分离器；410、离心机； 411、第十一泵体；412、第十二泵体；413、第十三泵体；414、加热器；415、管道；500、闪蒸蒸 汽管道；600、第二蒸汽管道；601、引射器；602、第四管道；603、补气管道；700、阻垢剂管道； 701、硫酸管道。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。
[0023] 参见图1和图2所示，图中箭头方向表示流体的流动方向。根据本发明的实施例， 提供了一种催化剂废水处理系统。该催化剂废水处理系统用于处理煤直接液化装置中的催 化剂废水。
[0024] 通常情况下，催化剂废水水质如下表：
[0025]
【权利要求】
1. 一种催化剂废水处理系统，其特征在于，包括： 预处理组件（100)，所述预处理组件（100)与催化剂废水缓冲罐（10)连接以除去催化 剂废水中的固体杂质； 蒸发组件（200)，所述蒸发组件（200)与所述预处理组件（100)连接以蒸发所述催化剂 废水中的水分； 冷凝组件（300)，所述冷凝组件（300)与所述蒸发组件（200)连接以冷凝所述蒸发组件 (200)蒸发的水分； 结晶组件（400)，所述结晶组件（400)与所述蒸发组件（200)连接以处理经所述蒸发组 件（200)处理之后残留的催化剂废水。
2. 根据权利要求1所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述预处理组件（100)包 括： 沉降槽（101)，所述沉降槽（101)与所述催化剂废水缓冲罐（10)连通； 过滤器（102)，所述过滤器（102)与所述沉降槽（101)连通； 清水池（103)，所述清水池（103)的第一端与所述过滤器（102)连通，所述清水池 (103) 的第二端与所述蒸发组件（200)连通。
3. 根据权利要求2所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述预处理组件（100)还 包括： 泥水池（104)，所述泥水池（104)的第一端与所述过滤器（102)连通，所述泥水池 (104) 的第二端与所述沉降槽（101)连通。
4. 根据权利要求1所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件（200)包 括： 蒸发器（201)，所述蒸发器（201)与所述预处理组件（100)连通； 第二换热器（202)，所述第二换热器（202)设置在所述蒸发器（201)的上端，且所述第 二换热器（202)与煤直接液化装置的闪蒸蒸汽管道（500)连接。
5. 根据权利要求4所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件（200)还包 括： 蒸馏液罐（203)，所述蒸馏液罐（203)与所述第二换热器（202)连接； 第一泵体（204)，所述第一泵体（204)与所述蒸馏液罐（203)连接以将所述蒸馏液罐 (203)内的液体泵送至所述煤直接液化装置。
6. 根据权利要求4所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件（200)还包 括依次连接的催化剂废水进料罐（205)、第一换热器（206)以及除氧器（207)，其中， 所述催化剂废水进料罐（205)的第一端通过第二泵体（208)与所述预处理组件（100) 连通，所述催化剂废水进料罐（205)的第二端通过第三泵体（219)与所述蒸发器（201)连 通； 所述除氧器（207)与所述蒸发器（201)通过第四泵体（209)连通，且所述除氧器（207) 的入口端与所述煤直接液化装置的第一蒸汽管道（210)连通。
7. 根据权利要求4所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件（200)还包 括循环部件，所述循环部件包括： 第一循环管道（211)，所述第一循环管道（211)的第一端设置在所述蒸发器（201)的底 部，所述第一循环管道（211)的第二端设置在所述蒸发器（201)的顶端； 第五泵体（212)，所述第五泵体（212)设置在所述第一循环管道（211)上。
8. 根据权利要求7所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述循环部件还包括： 盐种旋流分离器（213)，所述盐种旋流分离器（213)的入口通过第一管道（214)与所述 第一循环管道（211)连通，且所述第一管道（214)与所述第一循环管道（211)的连通位置 位于所述第五泵体（212)的出口端； 第六泵体（215)，所述第六泵体（215)的设置在所述第一管道（214)上； 第二循环管道（216)，所述第二循环管道（216)的第一端与所述盐种旋流分离器（213) 的第一出口连接，所述第二循环管道（216)的第二端与所述第一循环管道（211)连通，且所 述第一循环管道（211)与所述第二循环管道（216)的连通位置位于所述第五泵体（212)的 入口端。
9. 根据权利要求8所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述蒸发组件（200)还包 括： 浓液储罐（217)，所述浓液储罐（217)与所述第一循环管道（211)连通，且所述浓液 储罐（217)设置在所述第五泵体（212)的出口端，且所述浓液储罐（217)与所述结晶组件 (400)连接； 第二管道（218)，所述第二管道（218)连接在所述浓液储罐（217)和所述盐种旋流分离 器（213)之间。
10. 根据权利要求6所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述冷凝组件（300)包 括： 空冷器（301)，所述空冷器（301)与所述蒸发器（201)的连通； 冷凝液罐（302)，所述冷凝液罐（302)与所述空冷器（301)连接。
11. 根据权利要求10所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述冷凝组件（300)还 包括依次连通的产品水罐（303)和脱氨装置（304)，其中，所述产品水罐（303)与所述冷凝 液罐（302)通过第三管道（305)连通，且所述第三管道流经所述第一换热器（206)。
12. 根据权利要求1所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述催化剂废水处理系 统还包括： 第二蒸汽管道（600)，所述第二蒸汽管道（600)上设置有引射器（601)，所述引射器 (601)通过第四管道（602)与所述冷凝组件（300)连接； 补气管道（604)，所述补气管道（604)与所述第四管道（602)连接。
13. 根据权利要求6所述的催化剂废水处理系统，其特征在于，所述催化剂废水处理 系统还包括阻垢剂管道（700)和硫酸管道（701)，所述阻垢剂管道（700)和所述硫酸管道 (701)均与所述催化剂废水进料罐（205)连通。
【文档编号】C02F9/10GK104098214SQ201410364243
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】王伟, 奚竹青, 张延斌, 范树军, 张海军, 余良永 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司