一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，向炉水中加入氢氧化钠，使得氢氧化钠在炉水中的浓度以重量百分数计为0.08％～1％，向炉水中加入氢氧化钠前炉水的pH为9.2～9.25，加入氢氧化钠后炉水的pH为9.45～9.5。与现有技术相比，本发明方法处理炉水后，炉水pH、氢电导率、氯离子等指标实现有效监控，炉水排污和凝结水精处理混床运行更趋经济合理，热力系统水汽品质得到可靠保证，炉水含盐量大幅下降且易于控制，炉水氯离子含量与磷酸盐处理工况相比大幅下降无超标现象，有效防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患。机炉停机检查，热力系统洁净，水冷壁管氧化膜均匀、光洁、致密，无点蚀现象，结垢速率＜40g/m2·a，达到水冷壁向火侧结垢速率和腐蚀评价(DL/T561-95)一类标准。
【专利说明】-种亚临界汽包锅妒妒水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种锅炉炉水处理方法，尤其是涉及一种亚临界汽包锅炉炉水处理方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，我国各种压力等级的机组，锅炉炉水处理主要采用磯酸盐（PT)和全挥发处 理（AVT)。炉水磯酸盐处理时，会出现磯酸盐"暂时消失"现象，造成炉水中抑值、PO/^勺 忽高忽低，割管检查表明，管壁上有酸式磯酸盐沉积及局部点蚀现象。此外，磯酸盐处理时， 难W准确测定炉水含盐量水平，时常出现炉水氯离子浓缩现象，氯离子含量最高时达到毫 克级水平，一定程度上加剧了炉管的腐蚀。采用全挥发处理时炉水抑偏低，会造成管壁腐 蚀问题。为了降低炉管结垢速率和防止腐蚀，提高机组水汽品质和运行经济性，使机组洁净 度达到国际先进水平，迫切需要改善现有的炉水处理工艺。
[0003] 外高桥电厂2号炉为全焊接锅炉，锅炉热负荷分配均匀，水循环良好，在炉水采用 氨氧化轴处理前进行化学清洗，水冷壁割管清洗后无明显孔状腐蚀，给水氨电导率（25C ) 小于0. 20 y S/cm，具备炉水采用氨氧化轴处理的条件。受外高桥电厂委巧，2003年7月，上 海电力试验研究所与电厂携手合作，对2号机组炉水进行氨氧化轴处理工艺的试验研究。 经过近2年运行调整和考核试验，2号机组炉水抑、氨导和热力系统水汽品质稳定，炉水含 盐量大幅下降且易于控制，炉水氯离子含量与其余磯酸盐处理机组相比，氯离子含量大幅 下降无超标现象，有效防止了氯离子对炉管的酸性腐蚀隐患。2005年2月，机炉停机检修， 对热力系统检查显示：热力系统洁净，水冷壁管氧化膜均匀、光洁、致密，基本无腐蚀，结垢 速率约33. 7g/m2 ? a,达到水冷壁向火侧结垢速率评价表值L/T561-95) -类标准。同时根 据外高桥电厂凝结水精处理设备实际运行状况进行试验研究，分析炉水氨导和氯离子含量 上升的主要原因，在确保水汽品质良好的前提下，调整凝结水精处理运行方式和运行周期， 大幅度降低了精处理再生频率，取得了良好的经济效益。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种亚临界汽包锅 炉炉水处理方法，该方法处理炉水后，炉水抑、氨导和热力系统水汽品质稳定，炉水含盐量 大幅下降且易于控制，炉水氯离子含量与磯酸盐处理工况相比大幅下降无超标现象，有效 防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患。机炉停机检查，热力系统洁净，水冷壁管氧化膜均匀、光 洁、致密，无点蚀现象，结垢速率< 40g/m2 . a,达到水冷壁向火侧结垢速率和腐蚀评价值L/ T561-95) -类标准。
[0005] 本发明的目的可W通过W下技术方案来实现：
[0006] -种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，向炉水中加入氨氧化轴，使得氨氧化轴在炉 水中的浓度W重量百分数计为0. 08%?1%。
[0007] 向炉水中加入氨氧化轴前炉水的抑为9. 2?9. 25,加入氨氧化轴后炉水的抑为 9. 45?9. 5,控制幅度窄，控制水平稳定。
[0008] 采用一次性匀速投加的方式向亚临界汽包锅炉中投加氨氧化轴，在加入氨氧化轴 的时候保持炉水正常运转。
[0009] 采用在线监控炉水氨电导率指标，定量表征炉水杂质氯离子含量，指导炉水排污 和精处理混床运行切换，控制炉水浓缩倍率。
[0010] 氨氧化轴在炉水中的浓度W重量百分数计为0. 5%。
[0011] 本发明采用炉水氨氧化轴处理时，氨氧根的氧的部分和金属氧化膜最外侧的原子 因化学吸附而结合，一方面使金属表面的化学结合力饱和，从而改变了金属/溶液界面的 结构，大大提高了阳极反应的活化能，致使金属同腐蚀介质的化学反应能力显著减小。另一 方面，由于氨氧根在吸附过程中排挤原来吸附在金属表面的水分子层，该也就降低了金属 的离子化过程。因此，氨氧根的吸附作用使得金属保持纯化状态。同时，由于氨氧化轴与氧 化铁二阶铁W及H阶铁的轻基络合物，使金属表面形成致密的保护膜。
[0012] 氨氧化轴处理炉水简单易行，减少了加药量，降低排污率。尽可能少的增加炉水含 盐量，既有效地防止了有机酸、无机酸和酸式磯酸盐的酸性腐蚀，还大幅度减少水冷壁管上 的沉积，防腐防垢效果明显。
[0013] 与全挥发处理（AVT)相比，本发明方法一方面避免酸性腐蚀的威胁，另一方面允 许炉水氯化物和残余硬度较高。与磯酸盐处理（PT)相比，本发明方法一方面降低炉水含盐 量、减少加药量、降低排污率，另一方法避免磯酸盐隐藏现象，简化了监控指标。
[0014] 与现有监测炉水电导率表征炉水含盐量的手段相比，本发明能够真实的、实时地 在线监测炉水最重要的杂质离子-氯离子的含量，通过氨电导率指标和定量模型在线监测 计算，并指导炉水排污和精处理混床运行切换，控制炉水浓缩倍率。
[0015] 同时，采用本发明方法使得炉水抑、氨导和热力系统水汽品质稳定，炉水含盐量大 幅下降且易于控制，炉水氯离子含量与磯酸盐处理工况相比，氯离子含量大幅下降无超标 现象，有效防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患。机炉停机检查，热力系统洁净，水冷壁管氧化 膜均匀、光洁、致密，无点蚀现象，结垢速率< 40g/m2，a，达到水冷壁向火侧结垢速率和腐蚀 评价值L/T561-95) -类标准。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0017] 实施例1
[0018] 一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，采用一次性匀速投加的方式向亚临界汽包锅 炉中投加氨氧化轴，使得氨氧化轴在炉水中的浓度W重量百分数计为0. 5%，在加入氨氧化 轴的时候保持炉水正常运转。向炉水中加入氨氧化轴前炉水的pH为9. 2?9. 25,加入氨氧 化轴后炉水的抑为9. 45?9. 5。
[001引 实施例2
[0020] -种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，采用一次性匀速投加的方式向亚临界汽包锅 炉中投加氨氧化轴，使得氨氧化轴在炉水中的浓度W重量百分数计为0. 05%和0. 08%，在 加入氨氧化轴的时候保持炉水正常运转。向炉水中加入氨氧化轴前炉水的抑为9. 2? 9. 25,加入氨氧化轴后炉水的抑为9. 45?9. 5。
[0021] 采用同样方式向炉水中加入磯酸H轴，使得氨氧化轴在炉水中的浓度W重量百分 数计为0. 5 %。试验水样抑为9. 09,电导为3. 4 y S/cm，试验时水样量为IOOml,氨氧化轴 和磯酸盐加入量对炉水水质影响的对比试验见表1。
[0022] 表1氨氧化轴、磯酸盐对比试验
[0023]
【权利要求】
1. 一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法,其特征在于，向炉水中加入氢氧化钠,使得氢氧 化钠在炉水中的浓度以重量百分数计为0. 08%?1%。
2. 根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于，向炉水中 加入氢氧化钠前炉水的pH为9. 2?9. 25,加入氢氧化钠后炉水的pH为9. 45?9. 5。
3. 根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于，采用一次 性匀速投加的方式向亚临界汽包锅炉中投加氢氧化钠，在加入氢氧化钠的时候保持炉水正 常运转。
4. 根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于，采用在线 监控炉水氢电导率指标，定量表征炉水杂质氯离子含量，指导炉水排污和精处理混床运行 切换，控制炉水浓缩倍率。
5. 根据权利要求1所述的一种亚临界汽包锅炉炉水处理方法，其特征在于，氢氧化钠 在炉水中的浓度以重量百分数计为〇. 5%。
【文档编号】C02F1/66GK104310562SQ201410521911
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】黄兴德, 齐晓曼, 张鹏飞, 徐晓伟, 游喆 申请人:国网上海市电力公司, 华东电力试验研究院有限公司