一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，包括利用反硝化污泥进行接种，经过活性污泥挂膜阶段和启动反应一、二、三阶段，利用模拟废水和养殖废水进行驯化，通过进水条件的精确控制，可以实现快速启动厌氧氨氧化。该方法利用填料的高效附着性能，通过不同阶段控制条件的变化，可以加速微生物的驯化过程，在2～3月内培养出稳定的厌氧氨氧化菌群，生物量大，启动过程快速、处理效果良好。本发明不仅可以处理低浓度的模拟废水，经过一段时间的驯化，还可实现对高浓度养殖废水的稳定高效处理，起到降低总氮和COD的双重功效。
【专利说明】一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，属于污水处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]厌氧氨氧化(anaerobicammonium oxidat1n, ANAMM0X)工艺是一种新型生物脱氮工艺，是以氨为电子供体、以亚硝酸盐为电子受体的生物反应，反应产物为氮气，在废水生物脱氮领域具有良好的应用前景。厌氧氨氧化与传统的硝化反硝化相比，是一种更为高效且经济的脱氮方式，不仅能够节省50%以上能源和100%的有机碳源，还可以减少温室气体的排放。它因具有耗氧量少、无需外加碳源、污泥产量低和无二次污染等众多无与比拟的优点，引起了国内外研宄学者的极大兴趣。
[0003]目前，关于厌氧氨氧化的废水脱氮技术已经取得了一定的研宄成果和实践生产经验，但是如何快速启动该反应仍是制约该技术应用的瓶颈问题。厌氧氨氧化生物反应器的启动过程，实质上为反应器内微生物的活化和扩增过程，反应器成功启动的关键是使微生物数量尽快达到设计要求。对于生长缓慢的微生物，提高反应器内生物量的主要策略是减少生物流失，通常采用两种方法:培养生物膜，使微生物被固定在生物膜内；培养颗粒污泥，并创造良好的沉降条件，使生物体保留在反应器内。
[0004]但是，由于绝大多数厌氧氨氧化菌属是严格自养生长菌，生长极其缓慢，倍增时间长达lid，并且只有高细胞浓度时才具有活性，同时对氧分子等外界环境因子比较敏感，致使菌群富集培养比较困难，厌氧氨氧化反应器难以快速启动。
【发明内容】
[0005]针对厌氧氨氧化菌群富集缓慢的问题，本发明提供一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下:
[0008](I)将厌氧滤器的填料浸泡于反硝化沉降污泥中24?48h，确保填料上粘附一定量的微生物；
[0009](2)向厌氧滤器中加入步骤(I)处理后的填料，加入营养液至厌氧滤器设计容量；营养液水质为 EDTA5000 ?10000mg/L，NaHC03500 ?1000mg/L，KH2P0420 ?30mg/L，FeSO4100 ?2000mg/L，Fe2 (SO4) 33000 ?5000mg/L，MgS04200 ?500mg/L，CuSO410 ?200mg/L ；
[0010](3)反硝化活性污泥挂膜阶段
[0011]用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:采用反硝化活性污泥对填料进行挂膜，进料方式为上进下出，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进料速率为5?10L/min.m3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的15?
30% ；
[0012]此步骤的目的在于补充启动开始时由于营养液的加入填料上所损失的微生物量，并通过低流速的淋洗，刺激生物膜的生长；
[0013](4)启动反应第一阶段
[0014]步骤(3)运行3?5d后，利用模拟废水I进行培养；模拟废水I水质为:葡萄糖50 ?100mg/L，NaHC03500 ?1000mg/L，NaN0260 ?100mg/L，NH4C150 ?60mg/L，KH2P0420 ?30mg/L，EDTA5000 ?lOOOOmg/L ；
[0015]进水条件为:每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/5?1/4，进水速率为10?20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为3?5d，进水方式为下进上出；
[0016]此步骤的目的在于给反硝化菌提供适宜的营养，诱导其由反硝化反应转向厌氧氨氧化反应；
[0017](5)启动反应第二阶段
[0018]步骤⑷运行20?25d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 100 ?300mg/L，NaHC03500 ?1000mg/L，NaNO210 ?150mg/L，NH4C160 ?100mg/L，KH2P0450 ?60mg/L，EDTA5000 ?lOOOOmg/L ；
[0019]进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/4?1/3，进水速率为20?30L/min.m3池容，水力停留时间HRT为24?48h，进水方式为下进上出；
[0020]此步骤的目的在于进一步提高处理负荷，降低N02_和NH4+基质比，加速厌氧氨氧化进程，同时葡萄糖的浓度不宜高于300mg/L，高于此值将影响厌氧氨氧化菌作为自养菌的生长;
[0021](6)启动反应第三阶段
[0022]步骤(5)运行10?15d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为C0D1800?4000mg/L,NH4-N500 ?800mg/L，TP60 ?100mg/L，pH6 ?9，将养殖废水稀释 5 ?10 倍后进水；
[0023]进水条件为:进水速率为10?20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为6?12h，进水方式为下进上出；
[0024](7)步骤(6)运行15?20d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，厌氧滤器中实现稳定的厌氧氨氧化。
[0025]根据本发明，所述的厌氧滤器可用现有常规厌氧滤器，优选的，所述的厌氧滤器为圆柱形反应器，中间部分为填料区，反应器底部和上部外接出水管，底部和上部均可进水。
[0026]根据本发明，优选的，所述的填料为塑料填料，形状为悬浮球，直径15?50mm，比重彡0.95g/cm3，比表面积彡500 m2 /m3，孔隙率彡95%。
[0027]根据本发明，优选的，所述的反硝化沉降污泥取自城市污水处理厂反硝化池的活性污泥，经静置30min后的底部沉降污泥；反硝化沉降污泥含水率98%?99%，用时摇匀。
[0028]根据本发明，优选的，反应过程保持厌氧滤器内料液温度为30±1°C。
[0029]本发明厌氧氨氧化反应稳定后，对养殖废水的氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%以上，总氮的去除率在80%以上，COD的去除率达到60%以上。
[0030]本发明的方法中没有特别限定的，按本领域常规技术选择即可。
[0031]与现有技术相比，本发明的优良效果如下:
[0032]1、本发明启动过程快速、效果良好。使用本方法，利用填料的高效附着性能，通过不同阶段控制条件的变化，可以加速微生物的驯化过程，在2?3月内培养出稳定的厌氧氨氧化菌群，启动过程比现有技术节省一半时间以上。反应正常启动后，氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%以上，总氮的去除率在80 %以上，COD的去除率达到60%以上，处理效果良好。
[0033]2、本发明控制方式灵活，采用多变的水力条件。本方法通过水力条件的调节，挂膜阶段为下向流，适应阶段为上向流，填料上的生物膜可以受到相反方向的水力冲击，实现对微生物的刺激和驯化，加速了生物膜的新陈代谢功能，从而加速启动过程。间歇式的进水方式也增加了微生物的适应能力，促进厌氧氨氧化反应的快速驯化。
[0034]3、本发明方法简单、操作简便。本发明无需接种厌氧氨氧化菌种，仅利用城市污水处理厂的反硝化污泥进行驯化，即可快速启动厌氧氨氧化反应，实现氨氮和亚硝酸盐的高效降解。
[0035]4、本发明的反应器生物量大、运行可靠。本发明利用厌氧滤器进行菌种富集，采用性能良好的填料，附着于上的微生物菌群生物量大，同时附着效果好，不易脱落，从而可以实现处理效果的稳定性。
[0036]5、本发明对废水的适应范围广，处理效率高。本发明不仅可以处理低浓度的模拟废水，经过一段时间的驯化，还可实现对高浓度养殖废水的稳定高效处理，起到降低总氮和COD的双重功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本发明厌氧滤器的主体结构示意图。
[0038]图2为填料区的布水挡板示意图。
[0039]图3、图4、图5分别为本发明实施例1处理过程中氨氮/亚硝态氮、总氮与COD随时间的变化图。
[0040]其中:1、上水管；2、下水管；3、布水挡板；4、填料；5、出气孔；6、出水孔。
【具体实施方式】
[0041]下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0042]实施例中未详加说明的均按本领域现有技术。
[0043]实施例中所用厌氧滤器为圆柱形反应器，中间部分为填料区，反应器底部和上部外接出水管，底部和上部均可进水。其结构示意图如图1所示，其中:1、上水管；2、下水管；3、布水挡板；4、填料；5、出气孔；6、出水孔。
[0044]实施例中所用反硝化活性污泥取自城市污水处理厂反硝化池的活性污泥，经静置30min后的底部沉降污泥；反硝化沉降污泥含水率98%?99%，用时摇匀。
[0045]实施例中所用填料为塑料填料，形状为悬浮球，比重多0.95g/cm3，比表面积多500m2 /m3，孔隙率彡95%。
[0046]实施例1
[0047]容积为IlL的厌氧滤器处理奶牛场废水快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下:
[0048](I)选用直径20mm的悬浮球填料，将其浸泡于反硝化沉降污泥中30h ;
[0049](2)将步骤(I)处理后的填料装填于厌氧滤器中，厌氧滤器中加入营养液至厌氧滤器设计容量，营养液水质为 EDTA5000mg/L，NaHC03500mg/L, KH2P0420mg/L，FeSO4100mg/L，Fe2 (SO4) 33000mg/L，MgS04200mg/L，CuS04100mg/L ；
[0050](3)反硝化活性污泥挂膜阶段
[0051]用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:利用蠕动泵对反硝化活性污泥对填料进行挂膜，进水方式为上进水下出流，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进水速率为6L/min.ηι3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的18% ；
[0052](4)启动反应第一阶段
[0053]步骤(3)运行3d后，利用模拟废水I进行培养，模拟废水I水质为:葡萄糖50mg/L，NaHC03500mg/L, NaN0270mg/L, NH4C150mg/L，KH2P0420mg/L, EDTA5000mg/L ;通过蠕动泵进水；
[0054]进水条件为--每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/5，进水速率为1L/min.m3池容，水力停留时间HRT为3.5d，进水方式为底部进水上流式(下进上出);
[0055](5)启动反应第二阶段
[0056]按步骤(4)运行20d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 100mg/L，NaHC03500mg/L，NaN02120mg/L，NH4C180mg/L，KH2P0450mg/L，EDTA5000mg/L，通过蠕动泵进水；
[0057]进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/4，进水速率为20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为24h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0058](6)启动反应第三阶段
[0059]按步骤(5)运行1d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为C0D2500mg/L，NH4-N600mg/L, TP70mg/L, pH7.5，将养殖废水稀释5倍，通过蠕动泵进水；
[0060]进水条件为:进水速率为15L/min.m3池容，水力停留时间HRT为8h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0061](7)步骤(6)运行15d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，对养殖废水的氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%，总氮的去除率在85%左右，COD的去除率达到65%以上，反应器中实现稳定的厌氧氨氧化。
[0062]实施例2
[0063]容积为IlL的厌氧滤器处理奶牛场废水快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下:
[0064](I)选用直径25mm的悬浮球填料，将其浸泡于反硝化沉降污泥中24h ;
[0065](2)将步骤(I)处理后的填料装填于厌氧滤器中，厌氧滤器中加入营养液至厌氧滤器设计容量，营养液水质为 EDTA10000mg/L，NaHCO31000mg/L, KH2P0430mg/L，FeS0420 00mg/L，Fe2 (SO4) 35000mg/L，MgS04500mg/L，CuS04200mg/L ；
[0066](3)反硝化活性污泥挂膜阶段
[0067]用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:利用蠕动泵对反硝化活性污泥进行回流，进水方式为上进水下出流，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进水速率为10L/min.m3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的30% ；
[0068](4)启动反应第一阶段
[0069]步骤(3)运行3d后，利用模拟废水I进行培养，模拟废水I水质为:葡萄糖10mg/L，NaHCO31000mg/L，NaN0290mg/L, NH4C160mg/L，KH2P0430mg/L，EDTAlOOOOmg/L ;通过蠕动泵进水；
[0070]进水条件为--每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/4，进水速率为10L/min.m3池容，水力停留时间HRT为5d，进水方式为底部进水上流式(下进上出);
[0071](5)启动反应第二阶段
[0072]按步骤(4)运行25d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 300mg/L，NaHCO31000mg/L，NaN02150mg/L，NH4Cl 100mg/L，KH2P0460mg/L，EDTA10000mg/L，通过蠕动泵进水；
[0073]进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/3，进水速率为25L/min.m3池容，水力停留时间HRT为48h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0074](6)启动反应第三阶段
[0075]按步骤(5)运行15d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为C0D4000mg/L，NH4-N800mg/L, TP100mg/L，pH8，将养殖废水稀释10倍，通过蠕动泵进水；
[0076]进水条件为:进水速率为20L/min.πι3池容，水力停留时间HRT为10h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0077](7)步骤(6)运行15d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，对养殖废水的氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%，总氮的去除率在85%左右，COD的去除率达到60%以上，反应器中实现稳定的厌氧氨氧化。
[0078]实施例3
[0079]容积为Im3的厌氧滤器中试处理干清粪猪场废水快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下:
[0080](I)选用直径30mm的悬浮球填料，将其浸泡于反硝化沉降污泥中36h ;
[0081](2)将步骤(I)处理后的填料装填于厌氧滤器中，厌氧滤器中加入营养液至厌氧滤器设计容量，营养液水质为 EDTA6000mg/L，NaHC03500mg/L, KH2P0420mg/L，FeSO4 1500mg/L，Fe2 (SO4) 33000mg/L，MgS04300mg/L，CuS04100mg/L ；
[0082](3)反硝化活性污泥挂膜阶段
[0083]步骤(2)结束后，采用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:对活性污泥进行回流，进水方式为上进水下出流，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进水速率为25L/min.m3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的25% ；
[0084](4)启动反应第一阶段
[0085]步骤(3)运行5d后，利用模拟废水I进行培养，模拟废水I水质为:葡萄糖60mg/L，NaHCO31000mg/L, NaN0280mg/L, NH4C155mg/L，KH2P0420mg/L, EDTA5000mg/L,通过蠕动泵进水；
[0086]进水条件为--每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/4，进水速率为12L/min.m3池容，水力停留时间HRT为4d，进水方式为底部进水上流式(下进上出);
[0087](5)启动反应第二阶段
[0088]按步骤(4)运行20d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 200mg/L，NaHC0370 00mg/L，NaN02100mg/L，NH4C175mg/L，KH2P0450mg/L，EDTAlOOOOmg/L ；
[0089]进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/3，进水速率为30L/min.m3池容，水力停留时间HRT为36h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0090](6)启动反应第三阶段
[0091]按步骤(5)运行15d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为C0D3000mg/L，NH4-N650mg/L, TP80mg/L, pH8.0，将养殖废水稀释6倍，进水条件为:进水速率为20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为8h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0092](7)步骤(6)运行20d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，对养殖废水的氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%，总氮的去除率在82%左右，COD的去除率达到60%以上，反应器中实现稳定的厌氧氨氧化。
[0093]实施例4
[0094]容积为Im3的厌氧滤器中试处理干清粪猪场废水快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下:
[0095](I)选用直径40mm的悬浮球填料，将其浸泡于反硝化沉降污泥中48h ;
[0096](2)将步骤(I)处理后的填料装填于厌氧滤器中，厌氧滤器中加入营养液至厌氧滤器设计容量，营养液水质为 EDTA8000mg/L，NaHC03800mg/L, KH2P0425mg/L，FeS041500mg/L，Fe2 (SO4) 34000mg/L，MgS04400mg/L，CuS04150mg/L ；
[0097](3)反硝化活性污泥挂膜阶段
[0098]步骤(2)结束后，采用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:对活性污泥进行回流，进水方式为上进水下出流，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进水速率为8L/min.m3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的24% ；
[0099](4)启动反应第一阶段
[0100]步骤(3)运行4d后，利用模拟废水I进行培养，模拟废水I水质为:葡萄糖SOmg/L，NaHC03800mg/L，NaNO2100mg/L，NH4C160mg/L，KH2P0425mg/L，EDTA6000mg/L，通过蠕动泵进水；
[0101]进水条件为:每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/3，进水速率为15L/min.m3池容，水力停留时间HRT为4d，进水方式为底部进水上流式(下进上出);
[0102](5)启动反应第二阶段
[0103]按步骤(4)运行22d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 200mg/L，NaHC0370 00mg/L，NaN02135mg/L，NH4C190mg/L，KH2P0450mg/L，EDTAlOOOOmg/L ；
[0104]进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/3，进水速率为30L/min.m3池容，水力停留时间HRT为36h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0105](6)启动反应第三阶段
[0106]按步骤(5)运行12d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为C0D2000mg/L，NH4-N650mg/L, TP80mg/L, pH8.0，将养殖废水稀释6倍，进水条件为:进水速率为15L/min.m3池容，水力停留时间HRT为8h，进水方式为底部进水上流式(下进上出)；
[0107](7)步骤(6)运行20d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，对养殖废水的氨氮与亚硝酸盐氮的去除率均可达到90%，总氮的去除率在80%左右，COD的去除率达到65%以上，反应器中实现稳定的厌氧氨氧化。
【权利要求】
1.一种利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，步骤如下: (1)将厌氧滤器的填料浸泡于反硝化沉降污泥中24?48h; (2)向厌氧滤器中加入步骤(I)处理后的填料，加入营养液至厌氧滤器设计容量；营养液水质为 EDTA 5000 ?10000mg/L，NaHCO3 500 ?1000mg/L，KH2PO4 20 ?30mg/L，FeSO41000 ?2000mg/L，Fe2 (SO4)3 3000 ?5000mg/L，MgSO4 200 ?500mg/L，CuSO4 100 ?200mg/L ； (3)反硝化活性污泥挂膜阶段 用反硝化活性污泥由上而下对填料进行淋洗，操作方式为:采用反硝化活性污泥对填料进行挂膜，进料方式为上进下出，淋洗速率为一日两次，时间间隔12h，每次30min，进料速率为5?10L/min.πι3池容，每次淋洗的反硝化活性污泥量为厌氧滤器容积的15?30%; (4)启动反应第一阶段 步骤(3)运行3?5d后，利用模拟废水I进行培养；模拟废水I水质为:葡萄糖50?100mg/L，NaHCO3 500 ?1000mg/L，NaNO2 60 ?100mg/L，NH4Cl 50 ?60mg/L，KH2PO4 20 ?30mg/L，EDTA 5000 ?10000mg/L ； 进水条件为:每日进水一次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/5?1/4，进水速率为10?20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为3?5d，进水方式为下进上出； (5)启动反应第二阶段 步骤(4)运行20?25d后，利用模拟废水II进一步培养，模拟废水II水质为:葡萄糖 100 ?300mg/L，NaHCO3 500 ?1000mg/L，NaNO2 100 ?150mg/L，NH4Cl 60 ?100mg/L，KH2PO4 50 ?60mg/L，EDTA 5000 ?10000mg/L ； 进水条件为:每日进水两次，每次进水量为厌氧滤器容积的1/4?1/3，进水速率为20?30L/min.m3池容，水力停留时间HRT为24?48h，进水方式为下进上出； (6)启动反应第三阶段 步骤(5)运行10?15d后，利用养殖废水进行驯化，养殖废水水质为COD 1800?4000mg/L, NH4-N 500 ?800mg/L，TP 60 ?100mg/L，pH6 ?9，将养殖废水稀释 5 ?10 倍后进水； 进水条件为:进水速率为10?20L/min.m3池容，水力停留时间HRT为6?12h，进水方式为下进上出； (7)步骤(6)运行15?20d后，厌氧滤器填料上可附着红色生物膜，厌氧滤器中实现稳定的厌氧氨氧化。
2.根据权利要求1所述的利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，其特征在于，步骤(I)中所述的填料为塑料填料。
3.根据权利要求1所述的利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，其特征在于，步骤(I)中所述的填料形状为悬浮球，直径15?50mm，比重彡0.95g/cm3,比表面积彡500m2/m3，孔隙率彡95%。
4.根据权利要求1所述的利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的反硝化沉降污泥取自城市污水处理厂反硝化池的活性污泥。
5.根据权利要求1所述的利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，其特征在于，步骤⑶中所述的反硝化沉降污泥含水率98%?99%。
6.根据权利要求1所述的利用厌氧滤器快速启动厌氧氨氧化的方法，其特征在于，整个反应过程保持厌氧滤器内料液温度为30± 1°C。
【文档编号】C02F3/28GK104496017SQ201410689853
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】姚利, 郭洪海, 付龙云, 杨光, 王艳芹, 曹德宾, 宋效宗 申请人:山东省农业科学院农业资源与环境研究所