污泥浓缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥浓缩装置，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，排渣腔一侧开设有排渣口，排污箱底部开设有清液排出口，清液排出口与排水腔内部连通，进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，电机控制金属网笼绕传输管旋转。该污泥浓缩装置可将城市污泥浓缩，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。
【专利说明】污泥浓缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保处理设备【技术领域】，尤其是一种污泥浓缩装置。
【背景技术】
[0002]随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理成为污水厂设计、运行必须优先考虑的重要环节，污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用。
[0003]现有常规脱水离心机能将污泥的含固率处理到20%左右，但污泥流动性变差，使得无法用泵将污泥抽入到自热式高温好氧消化池中。另外，污泥含固率太高，导致充氧和搅拌非常困难。一般的污泥浓缩设备都存在以下问题:1、容易堵塞；2、不能直接应用于低含固率的污泥(或其他含水率高的有机固体，如猪粪等)处理工艺；3、维护成本高；4、能耗高，清洗水造成二次污染；5、体积庞大。因此需要一种浓缩设备，将泥水分离，使得污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了提供一种污泥浓缩装置，可以使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种污泥浓缩装置，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，所述排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，所述排渣腔一侧开设有排渣口，所述排污箱底部开设有清液排出口，所述清液排出口与排水腔内部连通，所述进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，所述金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，所述电机控制金属网笼绕传输管旋转。
[0006]由于现有技术中，普通的脱水离心机可以使得污泥的含固率可以达到20%左右，这就带来了充氧和搅拌非常困难、易造成堵塞等状况。另外，一般城市污泥的含固率仅为
0.1-2%，含固率较低无法满足自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。因此，如何精确调整污泥的含固率，使其不仅具有较好的流动性，防止发生堵塞，还能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，是亟待解决的问题，现有的污泥浓缩设备都无法满足这一要求。
[0007]因此本实用新型设计了一种全新的污泥浓缩装置，使浓缩后污泥的含固率稳定在4_8%，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。
[0008]由于城市污泥的种类繁多及城市有机固体(如家禽粪便等)比重不同，为了精确控制不同污泥的含固率，经过多次试验和分析，本实用新型的选用的金属网笼的筛孔孔径优选为5-10mm,电机转速为1300-1700rpm,电机的转速须与金属网笼的筛孔孔径相配合,通过电机控制金属网笼旋转，使金属网笼内的污泥离心分离，从而精确控制污泥的含固率。
[0009]所述排水腔外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼离心作用后的水可以通过出水孔排出。
[0010]所述排污箱内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔内部连通，所述清液排出口设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口排出。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型污泥浓缩装置不仅可将城市污泥浓缩，含固率由原来的0.1-2%浓缩到4-8%之间，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温，该浓缩装置结构简单，体积小巧，停留时间短，机械能耗低，起到粉碎、混合及浓缩的作用，可直接置于自热式高温好氧消化池顶部，将分离后浓缩的污泥直接排入自热式高温好氧消化池中，不需其他的输送设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型污泥浓缩装置的一较佳实施例的立体结构示意图；
[0014]图中:1.进泥槽，2.排污箱，3.电机，4.传输管，5.排水腔，6.排渣腔，7.隔板，
8.金属网笼，9.排渣口，10.清液排出口。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示，一种污泥浓缩装置，包括进泥槽1、排污箱2、金属网笼8及电机3，所述排污箱2内设有排渣腔6及排水腔5，排渣腔6及排水腔5之间通过隔板7隔开，所述排渣腔6 —侧开设有排渣口 9，所述排污箱2底部开设有清液排出口 10，所述清液排出口 10与排水腔5内部连通，所述进泥槽I底部通过传输管4与排水腔5内部连通，所述金属网笼8设置在排水腔5内，金属网笼8套设在传输管4的输出端,金属网笼8内部与排洛腔6内部连通，所述电机3控制金属网笼8绕传输管4旋转。
[0017]排污箱2内开设有筒状内腔，隔板7将内腔分隔成排渣腔6和排水腔5，传输管4经过排渣腔6及隔板7伸入排水腔5内。
[0018]金属网笼8的筛孔孔径优选为5-10mm，体积小巧，构造简单，金属网笼8的筛孔大小可根据污泥所需含固率作调整，灵活调整运行参数。
[0019]电机3的转速优选为1300_1700rpm。
[0020]所述排水腔5外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼8离心作用后的水可以通过出水孔排出。
[0021]所述排污箱2内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔5内部连通，所述清液排出口10设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口 10排出。
[0022]所述进泥槽I 一侧连接有进泥管11，污泥通过进泥管11进入进泥槽I内储存。[0023]使用时，污泥通过进泥管11先储存在进泥槽I内，打开进泥槽I底部的出泥口，控制出泥量，污泥经传输管4进入金属网笼8内，调整电机3转速，打开电机3，电机3驱动金属网笼8匀速旋转，金属网笼8通过离心力作用，将泥水分离，分离后的污泥进入排渣腔6内，由排渣口 9排出，排入自热式高温好氧消化池中，分离后的清液进入排水腔5内，排水腔5内的清水经出水孔流入出水腔内，最后由排污箱2底部的清液排出口 10排出。
[0024]本实用新型污泥浓缩装置不仅可将城市污泥浓缩，含固率由原来的0.1-2%浓缩到4-8%之间，也可用于其他含水率高于96%的城市有机固体的浓缩，使污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温，该浓缩装置结构简单，体积小巧，停留时间短，机械能耗低，起到粉碎、混合及浓缩的作用，可直接置于自热式高温好氧消化池顶部，将分离后浓缩的污泥直接排入自热式高温好氧消化池中，不需其他的输送设备。
[0025]该污泥浓缩装置的污泥处理方法，包括如下步骤:
[0026]步骤一:将准备好的城市污泥送入进泥槽I内；
[0027]步骤二:打开进泥槽I底部出泥口，控制出泥流量200_400L/min，进泥槽I内的污泥进入金属网笼8内；
[0028]步骤三:打开电机3，电机3转速调整至1300_1700rpm，电机3驱动金属网笼8匀速旋转；
[0029]步骤四:金属网笼8对污泥进行离心分离，金属网笼8的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼8内的停留时间为3-8min ；
[0030]步骤五:离心分离后的污泥进入排渣腔6内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口9排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔5内，由排污箱2底部的清液排出口 10排出。
[0031]实施例1:
[0032]选用城市污水厂产生的剩余污泥，是由初沉泥和二沉泥组成的混合污泥，污泥比重为1100kg/m3，通过贮泥池进入本实用新型的污泥浓缩装置，此时污泥浓缩装置选用筛孔孔径为IOmm的金属网笼8，电机3转速采用1300 rpm,出泥流量为230L/min，混合污泥在金属网笼8内离心分离3min，浓缩后污泥的含固率达到7%。
[0033]实施例2:
[0034]选用城市污水厂产生的剩余污泥，取消初沉池，剩余污泥均为活性污泥，及二沉泥，具有含水率高、脱水难的特点，污泥比重为1060kg/m3，通过贮泥池进入本实用新型的污泥浓缩装置，此时污泥浓缩装置选用筛孔孔径为5mm的金属网笼8，电机3转速采用1650rpm,出泥流量为300L/min, 二沉泥在金属网笼8内离心分离5min,浓缩后污泥的含固率达到6%。
[0035]实施例3:
[0036]将城市污水厂产生的剩余污泥与猪粪一起，混合后比重达到1020kg/m3，送入本实用新型的污泥浓缩装置，污泥浓缩装置选用筛孔孔径为7_的金属网笼8，电机3转速采用1500rpm,出泥流量为400L/min,混合污泥在金属网笼8内离心分离8min,浓缩后污泥的含固率达到5%。
[0037]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种污泥浓缩装置，其特征在于:包括进泥槽(I)、排污箱(2)、金属网笼(8)及电机(3 )，所述排污箱(2 )内设有排渣腔(6 )及排水腔(5 )，排渣腔(6 )及排水腔(5 )之间通过隔板(7)隔开，所述排渣腔(6) —侧开设有排渣口(9)，所述排污箱(2)底部开设有清液排出口( 10 )，所述清液排出口( 10 )与排水腔(5 )内部连通，所述进泥槽(I)底部通过传输管(4 )与排水腔(5)内部连通，所述金属网笼(8)设置在排水腔(5)内，金属网笼(8)套设在传输管(4)的输出端，金属网笼(8)内部与排渣腔(6)内部连通，所述电机(3)控制金属网笼(8)绕传输管(4)旋转。
2.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于:所述金属网笼(8)的筛孔孔径为5-10mmo
3.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于:所述电机(3)转速为1300-1700rpmo
4.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于:所述排污箱(2)内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔(5)内部连通，所述清液排出口(10)设置在出水腔底部。
5.如权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于:所述排水腔(5)外壁均匀开设有若干出水孔。
【文档编号】C02F11/12GK203715472SQ201420082933
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】程洁红, 戴雅 申请人:江苏理工学院