一种污泥烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥烘干机，其特征在于包括污泥漏斗、传输带、干燥箱和集泥灌，污泥漏斗下端连接第一传输带，第一传输带将污泥输送到干燥箱内，第二传输带位于第一传输带下方，盛接第一传输带上落下的污泥，第三传输到位于第二传输带的下方，盛接第二传输带上落下的污泥，第二传输带的传输方向与第一、第三传输带的传输方向相反，集泥灌连接干燥箱的后端，集泥灌的上端设有水汽出口，集泥灌的下端设有干泥收集箱。本实用新型具有结构简单，热能利用率高，生产效率高，干泥回收方便的有益效果。
【专利说明】 一种污泥烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理【技术领域】，特别涉及一种污泥烘干机。
【背景技术】
[0002]污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20% - 30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。目前常用的手段除了自然风干之外，还有通过输入热量形成蒸发，采用热量进行干燥的处理就是热干化。自然风干之外耗时太长，而已需要的工作场地比较大，传统的热干化，采用旋转筒对污泥进行加热，污泥与加热装置接触面小，生产效率不高，需要耗费大量能源，而且干污泥不方便回收。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，热能利用率高，生产效率高，方便收干泥的污泥烘干机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种污泥烘干机，其特征在于包括污泥漏斗、传输带、干燥箱和集泥灌，污泥漏斗下端连接第一传输带，第一传输带将污泥输送到干燥箱内，第二传输带位于第一传输带下方，盛接第一传输带上落下的污泥，第三传输到位于第二传输带的下方，盛接第二传输带上落下的污泥，第二传输带的传输方向与第一、第三传输带的传输方向相反，集泥灌连接干燥箱的后端，集泥灌的上端设有水汽出口，集泥灌的下端设有干泥收集箱。
[0005]所述第一传输带的尾端设有第一刮泥板。第一刮泥板将第一传输带上的污泥刮落到第二传输带上。
[0006]所述第二传输带的尾端设有第二刮泥板。第二刮泥板将第二传输带上的污泥刮落到第三传输带上。
[0007]所述第三传输带的尾端设有第三刮泥板。第三刮泥板将第三传输带上的污泥刮落到集泥灌中。
[0008]本实用新型通过在干燥箱内设置三个传输带，增加污泥在干燥箱内流转的时间，提高热能利用率，使得污泥中的水分挥发更充分。每个传输带的尾端均设置一个刮泥板，可以防止污泥粘贴传输带，加快污泥的流转和脱离。
[0009]综上所述，本实用新型具有结构简单，热能利用率高，生产效率高，干泥回收方便的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种污泥烘干机，包括污泥漏斗1、传输带、干燥箱2和集泥灌3，污泥漏斗I下端连接第一传输带4，第一传输带4将污泥输送到干燥箱2内，第二传输带5位于第一传输带4下方，盛接第一传输带4上落下的污泥，第三传输带6到位于第二传输带5的下方，盛接第二传输带5上落下的污泥，第二传输带5的传输方向与第一、第三传输带的传输方向相反，集泥灌3连接干燥箱2的后端，集泥灌3的上端设有水汽出口 7，集泥灌3的下端设有干泥收集箱8。所述第一传输带4的尾端设有第一刮泥板4a。所述第二传输带5的尾端设有第二刮泥板5a。所述第三传输带6的尾端设有第三刮泥板6a。
【权利要求】
1.一种污泥烘干机，其特征在于:包括污泥漏斗、传输带、干燥箱和集泥灌，污泥漏斗下端连接第一传输带，第一传输带将污泥输送到干燥箱内，第二传输带位于第一传输带下方，盛接第一传输带上落下的污泥，第三传输带位于第二传输带的下方，盛接第二传输带上落下的污泥，第二传输带的传输方向与第一、第三传输带的传输方向相反，集泥灌连接干燥箱的后端，集泥灌的上端设有水汽出口，集泥灌的下端设有干泥收集箱。
2.根据权利要求1所述污泥烘干机，其特征在于:所述第一传输带的尾端设有第一刮泥板。
3.根据权利要求1所述污泥烘干机，其特征在于:所述第二传输带的尾端设有第二刮泥板。
4.根据权利要求1所述污泥烘干机，其特征在于:所述第三传输带的尾端设有第三刮泥板。
【文档编号】C02F11/12GK203782008SQ201420149024
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】杨俊锋 申请人:杨俊锋