专利名称：高效节能环保污泥干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体废物污染治理及资源综合利用节能环保装备，尤其与利用废弃污泥干燥制成具有一定形状的燃料，供锅炉、窑炉等燃烧的设备有关。
背景技术：
2009年，国内的污水处理厂每天产生湿污泥近10万吨，按目前运营的污水处理厂日产湿污泥量计算，预计到2010年底，我国仅污水处理厂每天产生的湿污泥(含水率为 80^85%)至少达到近17. 5万吨。此外还有大量的工业污泥产生，如纺织印染、化工造纸、 食品医药等行业的污水污泥。我国污泥处理起步较晚，整体科技水平落后于发达国家。现阶段污泥处理通常采用填埋方式，填埋处理由于占地多、渗滤液会污染地下水，后续处理管理费用高等问题，在应用上受到限制。目前全球低碳经济时代来临，节能减排势在必行。污泥作为一种有大量有机可燃物的固体废弃物，有着广阔的回收利用市场前景。若把含水量在80%以上的湿污泥通过干燥处理后，其水份降至30%以下，就可与煤炭混合并在锅炉、窑炉等燃烧设备中燃烧，既可对污泥进行高温杀菌、除臭等无害化处置，又可替代一次能源，节约大量的煤炭资源。焚烧后的污泥渣和锅炉煤渣混合还可制砖。随着科学技术的不断进步，已出现了一些污泥干燥设备。但这些装备由于结构及工作原理等方面的问题，普遍存在着干燥效果差、干燥成本大、干燥产量低、设备结构复杂、 易故障、易腐蚀、易粘堵、使用寿命短、金属消耗量大、体积庞大、价格昂贵等不足，此外还存在电力、蒸汽、导热油等能源消耗量大等弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种变废为宝、以废治废、干燥效果好、产量大、结构合理、安全可靠、不易腐蚀、不易粘堵、使用寿命长、机械化程度高、投资省、充分利用锅炉等排烟余热的高效节能环保污泥干燥机。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。高效节能环保污泥干燥机， 包括滚筒，传动装置及支承部件，在滚筒内的进出口二端各设有导流板，在进出口二端的导流板之间沿滚筒轴向的滚筒壁上设有1一100级导流翻泥板，在滚筒内与轴线平行方向围绕轴线布置有栅栏杆，栅栏杆与设于滚筒内壁上的法兰盘相连接，滚筒的进口与污泥输送器及烟气进口管道相连接，滚筒的出口与干燥污泥出料机及烟气出气管连接。所述的高效节能环保污泥干燥机，在烟气进口管道上设有抽送风机，烟气出气管与烟灰分离器相连接，在烟灰分离器后设有引风机，在滚筒外侧两端设有托轮，托轮与支承部件相配合，传动装置包括大齿轮，小齿轮，传动轴，减速装置及电机，大齿轮套在滚筒上， 小齿轮设于传动轴上，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮通过传动轴与减速装置连接，减速装置与电机相连接。
所述的高效节能环保污泥干燥机，在滚筒内的进出口二端设有的导流板共2— 1000块，沿滚筒轴向的滚筒壁上设有的1一100级导流翻泥板由二组不同倾角的导流翻泥板组成，每组导流翻泥板的倾角相同，每组导流翻泥板各由2—1000块导流翻泥板组成。所述的高效节能环保污泥干燥机，在滚筒内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆共有10— 2000根。本发明与现有技术相比具有如下优点(一)变废为宝、高效节能。湿污泥经干燥机干燥制成颗粒燃料替代煤炭、燃油、燃气等一次能源作锅炉或窑炉燃料，达到固体废弃物有效利用的目的，同时因污染干燥所需的热量全部来自锅炉等排烟余热，所以不消耗煤炭、 燃油、燃气等一次能源，节能效果相当显著。(二)是以废治废、高效环保。利用锅炉排烟余热来干燥污泥，使烟气中的酸性气体(SO2)和污泥中的碱性物质发生中和反应，达到以废治废的目的，同时能有效脱除烟气中的S02、H2SO3等有害气体。(三)是由于结构设计合理，传动输送自动化，因而污泥干燥处理量大，干燥效果好，运行安全可靠，机械化程度高。(四)是由于污泥在高压烟气气流作用下在装有污泥和气流导流板、导流翻泥板以及栅栏杆的圆筒干燥机内同时作离心旋转运动，所以该干燥机还具有五个方面显著效果。1、污泥在进料至出料的整个流程中，由于抄返板和栅栏杆的作用，使污泥经常处于破碎状况，即污泥长期处于在细小物质状态下和烟气同时旋转、搅拌和混合，所以污泥和烟气的接触面积非常大，传热效果相当高。2、与传统的直线流干燥器相比相当于增加了数倍甚至数十倍的污泥干燥流程，使烟气与污泥的接触换热时间有了很大提高，大大增加了污泥的加热效果。3、由于导流板的作用，大大增加了污泥在圆筒体内旋转产生的推力，解决了污泥在圆筒体内壁粘堵难题，所以该干燥器耐腐蚀、使用寿命长。4、在污泥干燥机出口，由于栅栏杆的破碎分筛作用， 使污泥制成颗粒型状，有利于在链条炉上燃烧。5、细小污泥在高温烟气中杀菌、杀毒、除臭、 污泥中的一些重金属物质和炉渣一起混合，可以用目前先进的蒸汽制砖方法制砖，解决了目前污泥干燥过程中产生的细菌、恶臭和重金属焚烧所带来的“二噁英”气体的环境污染问题。
图1是本发明高效节能环保污泥干燥机的总体安装示意图。图2是本发明高效节能环保污泥干燥机的滚筒内部结构示意图。图3是本发明高效节能环保污泥干燥机的滚筒剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。实施例1 如图1、图2及图3所示，高效节能环保污泥干燥机，包括滚筒1，传动装置2及支承部件3，在滚筒1内的进出口二端各设有导流板4，在进出口二端的导流板4之间沿滚筒1轴向的滚筒壁上设有8级导流翻泥板5，在滚筒1内与轴线平行方向围绕轴线布置有栅栏杆10，栅栏杆10与设于滚筒1内壁上的法兰盘18相连接，滚筒1的进口与污泥输送器6及烟气进口管道7相连接，滚筒1的出口与干燥污泥出料机8及烟气出气管9连接， 在烟气进口管道7上设有抽送风机11，烟气出气管9与烟灰分离器19相连接，在烟灰分离器19后设有引风机20，在滚筒1外侧两端设有托轮12，托轮12与支承部件3相配合，传动装置2包括大齿轮13，小齿轮14，传动轴15，减速装置16及电机17，大齿轮13套在滚筒1 上，小齿轮14设于传动轴15上，大齿轮13与小齿轮14相啮合，小齿轮14通过传动轴15 与减速装置16连接，减速装置16与电机17相连接，在滚筒1内的进出口二端设有的导流板4共8块，沿滚筒1轴向的滚筒壁上设有的8级导流翻泥板5由二组不同倾角的导流翻泥板5组成，每组导流翻泥板5的倾角相同，每组导流翻泥板5各由12块导流翻泥板5组成，在滚筒1内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆10共有100根。实施例2 在进出口二端的导流板4之间沿滚筒1轴向的滚筒壁上设有40级导流翻泥板5，在滚筒1内的进出口二端设有的导流板4共80块，每组导流翻泥板5各由80块导流翻泥板5组成，在滚筒1内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆10共有1400根，其余同实施例1。实施例3 在进出口二端的导流板4之间沿滚筒1轴向的滚筒壁上设有30级导流翻泥板5，在滚筒1内的进出口二端设有的导流板4共50块，每组导流翻泥板5各由50块导流翻泥板5组成，在滚筒1内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆10共有900根，其余同实施例1。
权利要求
1.一种高效节能环保污泥干燥机，包括滚筒(1 )，传动装置(2)及支承部件(3)，其特征在于在滚筒(1)内的进出口二端各设有导流板(4)，在进出口二端的导流板(4)之间沿滚筒(1)轴向的滚筒壁上设有1一 100级导流翻泥板(5)，在滚筒(1)内与轴线平行方向围绕轴线布置有栅栏杆(10)，栅栏杆(10)与设于滚筒(1)内壁上的法兰盘(18)相连接，滚筒(1) 的进口与污泥输送器(6)及烟气进口管道(7)相连接，滚筒(1)的出口与干燥污泥出料机 (8)及烟气出气管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能环保污泥干燥机，其特征在于在烟气进口管道(7) 上设有抽送风机(11)，烟气出气管(9)与烟灰分离器(19)相连接，在烟灰分离器(19)后设有引风机(20)，在滚筒(1)外侧两端设有托轮(12)，托轮(12)与支承部件(3)相配合，传动装置(2 )包括大齿轮(13 )，小齿轮(14)，传动轴(15 )，减速装置(16 )及电机(17 )，大齿轮 (13)套在滚筒(1)上，小齿轮(14)设于传动轴(15)上，大齿轮(13)与小齿轮(14)相啮合， 小齿轮(14)通过传动轴(15)与减速装置(16)连接，减速装置(16)与电机(17)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能环保污泥干燥机，其特征在于在滚筒(1)内的进出口二端设有的导流板(4)共2—1000块，沿滚筒(1)轴向的滚筒壁上设有的1 一 100级导流翻泥板(5)由二组不同倾角的导流翻泥板(5)组成，每组导流翻泥板(5)的倾角相同， 每组导流翻泥板(5 )各由2—1000块导流翻泥板(5 )组成。
4.根据权利要求1或2所述的高效节能环保污泥干燥机，其特征在于在滚筒(1)内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆(10)共有10—2000根。
5.根据权利要求3所述的高效节能环保污泥干燥机，其特征在于在滚筒(1)内与轴线平行方向围绕轴线布置的栅栏杆(10)共有10— 2000根。
全文摘要
本发明公开了一种高效节能环保污泥干燥机。它包括滚筒，传动装置及支承部件，在滚筒内的进出口二端各设有导流板，在进出口二端的导流板之间沿滚筒轴向的滚筒壁上设有1--—100级导流翻泥板，在滚筒内与轴线平行方向围绕轴线布置有栅栏杆，栅栏杆与设于滚筒内壁上的法兰盘相连接，滚筒的进口与污泥输送器及烟气进口管道相连接，滚筒的出口与干燥污泥出料机及烟气出气管连接。本发明具有变废为宝、以废治废、干燥效果好、产量大、结构合理、安全可靠、不易腐蚀、不易粘堵、使用寿命长、机械化程度高、投资省、充分利用锅炉等排烟余热等特点。
文档编号C10L5/46GK102583938SQ201110002959
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月9日 优先权日2011年1月9日
发明者沈国华 申请人:沈国华