用于污水处理的搅拌混凝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污水处理的搅拌混凝装置，包括搅拌罐，搅拌罐内装设有具有混合腔的导流筒以及位于混合腔中的快速搅拌组件，导流筒的上部设有与混合腔连通的进水管及加药管，混合腔的底部与搅拌罐的内腔连通，搅拌罐内还装设有位于导流筒的下方的慢速搅拌组件。本实用新型具有结构简单紧凑、占地面积小、混凝效果好、成本低等优点。
【专利说明】用于污水处理的搅拌混凝装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污水处理【技术领域】，具体涉及一种用于污水处理的搅拌混凝装 置。
【背景技术】
[0002] 混凝现象是指微粒凝结现象。凝聚和絮凝总称为混凝。凝聚是指在水中加入某些 溶解盐类，使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合成较大颗粒，从水中沉淀下来的过 程。混凝主要是水中的悬浮物形成较大颗粒的絮体，以便在后续的处理工艺中将其去除，混 凝效果的好坏决定悬浮物的去除效果。
[0003] 混凝中的凝聚和絮凝过程，以往常常将两个不同的概念混淆，最近已趋于明确区 分开来。凝聚，是指胶体失去或降低稳定性，从而能在布朗运动作用下生成细小聚集体的过 程，它是以胶体表面的物理、化学状况发生变化为主的过程。絮凝，是指由凝聚生成的细小 聚集体或溶液中的粗粒子在架桥物质存在和水流紊动下，生成粗大的絮凝体的过程，是一 种以物理的集合为主的过程。混凝过程牵涉到一系列可变因素的复杂平衡，这些因素包括： 溶液中胶体杂质的理化性质、水中共存盐类、溶液本身性质(如pH值、温度等)、混疑剂的性 能以及外力作用（如搅拌条件等)。
[0004] 通常的搅拌混合设备仅为简单的一套搅拌装置，只具有药液与废水混合功能，而 没有考虑到在混合与絮凝条件下需要两种不同的水力条件。为了满足混凝的水力条件，需 要设置两个搅拌罐，导致占地面积变大，且混凝效果不佳。 实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧 凑、占地面积小、混凝效果好、成本低的用于污水处理的搅拌混凝装置。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种用于污水处理的搅拌混凝装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内装设有具有混合 腔的导流筒以及位于所述混合腔中的快速搅拌组件，所述导流筒的上部设有与所述混合腔 连通的进水管及加药管，所述混合腔的底部与所述搅拌罐的内腔连通，所述搅拌罐内还装 设有位于所述导流筒的下方的慢速搅拌组件。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进：
[0009] 所述快速搅拌组件包括第一旋转驱动件、第一转轴以及两组以上第一搅拌叶片， 所述第一转轴与所述第一旋转驱动件的驱动端相连，所述两组以上第一搅拌叶片沿轴向间 隔装设于所述第一转轴上。
[0010] 所述慢速搅拌组件包括第二旋转驱动件、第二转轴以及第二搅拌叶片，所述第二 转轴与所述第二旋转驱动件的驱动端相连，所述第二搅拌叶片装设于所述第二转轴上。 [0011] 所述第二搅拌叶片与导流筒下端之间、所述第二搅拌叶片与搅拌罐的底部之间均 留有间距。
[0012] 所述第二转轴穿设于所述第一转轴中。
[0013] 所述第二搅拌叶片的尺寸大于所述第一搅拌叶片的尺寸。
[0014] 所述第一旋转驱动件和第二旋转驱动件为电机。
[0015] 所述导流筒的内侧壁上设有凸出的挡流板。
[0016] 所述搅拌罐上部的侧壁上设有出水管。
[0017] 所述导流筒沿坚直方向装设于所述内腔的中部。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于污水处理的搅拌混凝 装置，进行污水处理时，污水和药液由进水管及加药管注入到混合腔后，经快速搅拌组件快 速搅拌混合，再从混合腔的底部进入到搅拌罐的内腔中，经慢速搅拌组件缓慢搅拌絮凝，其 使污水和药液在一套装置内进行混合和絮凝，避免了现有需设置两套搅拌装置而导致工序 繁琐的问题，且能分别满足混合和絮凝需要的两种不同水力条件，保证混合和絮凝效果，其 结构简单紧凑、占地面积小、制作成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型用于污水处理的搅拌混凝装置的主剖视结构示意图。
[0020] 图例说明：
[0021] 1、搅拌罐；11、内腔；2、导流筒；21、混合腔；22、挡流板；3、快速搅拌组件；31、第 一旋转驱动件；32、第一转轴；33、第一搅拌叶片；4、慢速搅拌组件；41、第二旋转驱动件； 42、第二转轴；43、第二搅拌叶片；5、进水管；6、加药管；7、出水管。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023] 如图1所示，本实用新型用于污水处理的搅拌混凝装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内 装设有具有混合腔21的导流筒2以及位于混合腔21中的快速搅拌组件3,导流筒2将搅拌 罐1的内腔11分为混合区(混合腔21)和絮凝区(导流筒2外部的内腔11)，导流筒2的上 部设有与混合腔21连通的进水管5及加药管6,混合腔21的底部与搅拌罐1的内腔11连 通，污水和药液可以通过进水管5及加药管6注入到混合腔21内，再由上至下流动进入絮 凝区，搅拌罐1内还装设有慢速搅拌组件4,慢速搅拌组件4位于导流筒2的下方，上述快速 搅拌组件3的搅拌速度大于慢速搅拌组件4的搅拌速度。污水和药液由进水管5及加药管 6注入到混合腔21后，经快速搅拌组件3快速搅拌混合，再从混合腔21的底部进入到搅拌 罐1的内腔11中，经慢速搅拌组件4缓慢搅拌絮凝，该用于污水处理的搅拌混凝装置使污 水和药液在一套装置内进行混合和絮凝，避免了现有需设置两套搅拌装置而导致工序繁琐 的问题，且能分别满足混合和絮凝需要的两种不同水力条件，保证混合和絮凝效果，其结构 简单紧凑、占地面积小、制作成本低。
[0024] 本实施例中，导流筒2沿坚直方向装设于内腔11的中部。快速搅拌组件3包括第 一旋转驱动件31、第一转轴32以及四组第一搅拌叶片33,第一转轴32与第一旋转驱动件 31的驱动端相连，四组第一搅拌叶片33沿轴向间隔装设于第一转轴32上，第一旋转驱动件 31为电机，通过控制第一旋转驱动件31转速使第一搅拌叶片33保持要求的转速。同时，在 导流筒2的内侧壁上设有凸出的挡流板22,可增大污水和药液的搅拌强度，提高了污水和 药液的混合程度，污水和药液混合更均匀。在其他实施例中，也可以设置两组以上的任意数 量的第一搅拌叶片33,第一搅拌叶片33的数量、形状和安装位置根据实际要求设定，保证 污水和药液在整个导流筒2混合均匀。
[0025] 慢速搅拌组件4包括第二旋转驱动件41、第二转轴42以及第二搅拌叶片43,第二 搅拌叶片43的尺寸大于第一搅拌叶片33的尺寸，第二转轴42与第二旋转驱动件41的驱 动端相连，第二搅拌叶片43装设于第二转轴42上，第二旋转驱动件41为电机，通过控制第 二旋转驱动件41的转速使第二搅拌叶片43保持要求的转速。上述第一转轴32为空心轴， 第二转轴42穿设于第一转轴32中，两者同心布置且相互独立转动，这样可提高结构的紧凑 性。第二搅拌叶片43的形状和安装位置根据实际要求设定，本实施例中第二搅拌叶片43 与导流筒2下端之间、第二搅拌叶片43与搅拌罐1的底部之间均留有间距，第二搅拌叶片 43使导流筒2外侧的水流呈现旋流状态。
[0026] 本实施例中，搅拌罐1上部的侧壁上设有出水管7,使絮凝区的水流由下至上流向 出水管7,再由出水管7排出搅拌罐1。
[0027] 本实用新型用于污水处理的搅拌混凝装置的工作过程如下：
[0028] 混合后的污水和药液由混合腔21底部进入絮凝区，絮凝区由大而较慢的第二搅 拌叶片43提供速度梯度，能够使混合后形成的小絮体不断碰撞形成大絮体，同时由于导流 筒2的隔离作用，混合腔21内高速度梯度的旋流对絮凝区影响很小，因此保证了絮凝区有 比较稳定的速度梯度，有利于大矾花的形成。当大矾花形成后，需要较小的速度梯度，以继 续捕集小矾花以保证不至于自身破碎，然后再经出水管7排出，第二搅拌叶片43旋转在絮 凝区形成旋流，该旋流的速度梯度由下部中央向上部外侧逐渐减小，出水管7设在搅拌罐 1上部的侧壁上，水流在絮凝区的走向为下部中央至上部外侧，符合絮凝过程中絮体成长所 需的水力条件，保证了出水管7处为易沉降的大絮体矾花。
[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得 到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种用于污水处理的搅拌混凝装置，包括搅拌罐（1)，其特征在于：所述搅拌罐（1) 内装设有具有混合腔（21)的导流筒（2)以及位于所述混合腔（21)中的快速搅拌组件（3)， 所述导流筒（2)的上部设有与所述混合腔（21)连通的进水管（5)及加药管（6)，所述混合腔 (21)的底部与所述搅拌罐（1)的内腔（11)连通，所述搅拌罐（1)内还装设有位于所述导流 筒（2)的下方的慢速搅拌组件（4)。
2. 根据权利要求1所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述快速搅拌 组件（3)包括第一旋转驱动件（31)、第一转轴（32)以及两组以上第一搅拌叶片（33)，所 述第一转轴（32)与所述第一旋转驱动件（31)的驱动端相连，所述两组以上第一搅拌叶片 (33)沿轴向间隔装设于所述第一转轴（32)上。
3. 根据权利要求2所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述慢速搅拌 组件（4)包括第二旋转驱动件（41)、第二转轴（42)以及第二搅拌叶片（43)，所述第二转轴 (42)与所述第二旋转驱动件（41)的驱动端相连，所述第二搅拌叶片（43)装设于所述第二 转轴（42)上。
4. 根据权利要求3所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述第二搅拌 叶片（43)与导流筒（2)下端之间、所述第二搅拌叶片（43)与搅拌罐（1)的底部之间均留有 间距。
5. 根据权利要求3所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述第二转轴 (42)穿设于所述第一转轴（32)中。
6. 根据权利要求3所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述第二搅拌 叶片（43)的尺寸大于所述第一搅拌叶片（33)的尺寸。
7. 根据权利要求3所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于：所述第一旋转 驱动件（31)和第二旋转驱动件（41)为电机。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于： 所述导流筒（2)的内侧壁上设有凸出的挡流板（22)。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于： 所述搅拌罐（1)上部的侧壁上设有出水管（7)。
10. 根据权利要求1至7中任一项所述的用于污水处理的搅拌混凝装置，其特征在于： 所述导流筒（2 )沿坚直方向装设于所述内腔（11)的中部。
【文档编号】C02F1/52GK203999081SQ201420289672
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】李海, 肖国伟, 谢兴文, 吴小林 申请人:长沙南方宇航环境工程有限公司