一种废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种废水处理系统，其特征在于：包括废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池、接触氧化池；所述的废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池和接触氧化池依次连通。本系统中增加了高级氧化工艺和接触氧化工艺，增加了对COD的去除，降低了出水COD的排放量，并且一系统能完成所有的污水处理流程，大大的减轻了已有污水处理设施的生产企业的的改造压力，增加了原有构筑物的利用率，减轻了企业负担。
【专利说明】一种废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业生产废水处理领域，尤其设涉及对废水进行缺氧、厌氧和好氧状态处理的废水处理系统。
【背景技术】
[0002]传统的PVDF超滤膜生产中，产生大量的高盐、高C0D、高氨氮废水，B/C比偏小，废水难以生化降解。
[0003]传统的A/0工艺总氮的去除率与硝化回流比有关，在氨氮和有机氮被完全转化为硝基氮的情况下，A/0工艺总氮脱除率为:
[0004]F = N/(N+1)
[0005]F:总氮脱除率
[0006]N:硝化回流比
[0007]传统废水处理工程硝化回流比大多为200?300%，总氮脱除率最高为67?75%，生化处理出水中仍含有大量的氮素，且基本都是硝基氮。
[0008]随着国家“节能减排”政策的进一步推进，对废水排放的污染物限值也越来越高，尤其对C0D、氮素的排放要求更加严格。在国家“十二五”规划中首次明确提出将氮氧化物排放指标作为“十二五”期间环保发展的重要方向。各地方政府也提高了对各类生产企业总氮的排放要求，这也和国家“十二五”关于减少氮氧化物排放的总体规划想契合。
[0009]目前已建的各类生产企业的废水处理设施基本都没考虑总氮去除，在新标准推出后各企业将不得不对现有设施进行改造或新建污水处理设施，因此在现有污水处理设施后增加总氮处理单元既可以节省投资，又不影响工业生产。
[0010]现行的脱氮处理工艺基本上都利用微生物通过两级硝化和反硝化反应进行脱氮，但其是在新建设施条件下实施，对已有的污水处理设施改造不是很便利，且其总氮去除率受硝化回流比限制，高去除率需要非常大的回流比，增加了投资和能耗。
实用新型内容
[0011]本实用新型提出的一种废水处理系统，利用厌氧反应、氨氮反应等对生产废水中的总氮进行脱除，进一步降低废水处理运行费用。
[0012]本实用新型采用的技术方案如下:
[0013]一种废水处理系统，包括废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池、接触氧化池；所述的废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池和接触氧化池依次连通。
[0014]所述的SBR池设有NAS系统。NAS系统为污水处理的自动化控制系统。
[0015]其中，SBR池,又称为序批式间歇活性污泥法(SeguencingBatch Reactor),是由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可灵活转变。
[0016]铁碳微电解是指，将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁碳之前的电极定位差，废水中会形成无数个微原电池，这些细微电池是以电位低的铁为阳极，电位高的碳为阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应中生成的氢氧根离子是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe (OH) 3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
[0017]在废水处理中，废水中的高COD经厌氧处理后被降解到合适的范围、总氮经厌氧水解后变成氨氮，50 %的氨氮经好氧半硝化反应被转化为亚硝态氮，氨氮和亚硝基氮在厌氧的条件下发生厌氧氨氧化反应变成氮气，从而完成脱氮反应。
[0018]反应化学式如下:
[0019]5NH/+3NCV — 4N2+9H20+2H+
[0020]NH4++N02 — N2+2H20
[0021]NH4++HC03>0.7502 — 0.5NH/+0.5N02>C02+1.5H20
[0022]超滤膜生产废水经过物化预处理后进入厌氧反应池中，在厌氧反应池中去除大部分可降解有机污染物，随后进入SBR池中，在SBR池中依次进行“半程硝化-厌氧氨氧化-接触氧化反应”，SBR池依次进入缺氧、厌氧和好氧状态中，缺氧状态下将一部分的氨氮转化为亚硝态氮，然后转换为厌氧状态，在厌氧氧化细菌的作用下，氨氮和亚硝态氮发生归中反应，变成氮气排入空气中，后在好氧状态下，去除剩余的氨氮，出水进入铁碳微电解池中，将COD (化学需氧量)分解为BOD (生化需氧量或生化耗氧量)，随后进入接触氧化池中进行生化处理后出水排放。
[0023]废水经过厌氧和脱氮处理后，废水中的BOD已被消耗完全，剩下的为不能生化降解的C0D，需再经过铁碳微电解的高级氧化作用将COD分解为B0D，再经过接触氧化去除，可使废水中COD < 10mg/1排放。
[0024]本系统中增加了高级氧化工艺和接触氧化工艺，增加了对COD的去除，降低了出水COD的排放量，并且一系统能完成所有的污水处理流程，大大的减轻了已有污水处理设施的生产企业的的改造压力，增加了原有构筑物的利用率，减轻了企业负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型一种废水处理系统的结构示意图；
[0027]其中，1-废水预处理池，2-厌氧反应池，3-SBR池，4-铁碳微电解池，5-化池。a_废水，b-出水。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参照图1所示，一种废水处理系统，包括废水预处理池1、厌氧反应池2、SBR池3、铁碳微电解池4、接触氧化池5 ;废水预处理池1、厌氧反应池2、SBR池3、铁碳微电解池4和接触氧化池5依次相互连通。
[0030]具体废水处理时，废水进入废水预处理池I中，进行投放药剂等方式使废水中的不易生化物质去除，废水预处理池I的出水进入厌氧反应池2中，去除大部分COD并将废水中的总氮水解为凯氏氮释放在水中，随后出水进入SBR池中，SBR池3依次进入缺氧、厌氧和好氧状态，缺氧状态下降一部分的氨氮转化为亚硝态氮，然后转化为厌氧状态，在厌氧氨氧化细菌的作用下，氨氮和亚硝态氮发生归中反应，变成氮气排入空气中，然后在好氧状态中，去除剩余的氨氮；SBR池3的出水进入铁碳微电解池将COD分解为可生化的B0D，在进入接触氧化池中处理，废水达标后排出。超滤膜生产行业的废水中总氮为1500mg/l，COD为20000mg/l的情况下，停留时间大约厌氧池段为100h，SBR池40h，铁碳微电解池2?3h，接触氧化池I Oh。
[0031]废水处理系统解决了超滤膜生产废水总氮脱除的问题，总氮去除率达90%以上。在进水总氮> 1500mg/l情况下，出水总氮可< 50mg/l ;对COD的去除率达到99%，在进水20000mg/l 情况下，出水< 150mg/l。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废水处理系统，其特征在于:包括废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池、接触氧化池；所述的废水预处理池、厌氧反应池、SBR池、铁碳微电解池和接触氧化池依次连通。
2.如权利要求1所述的一种废水处理系统，其特征是:所述的SBR池设有NAS系统。
【文档编号】C02F9/14GK204125291SQ201420390762
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】赵立功 申请人:上海敏慎环保科技有限公司