内循环快速混凝反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内循环快速混凝反应装置，在混合絮凝池上连接有污水进口，在混合絮凝池内固定有中心混合罐，中心混合罐的上端部位于混合絮凝池口沿下方位置，中心混合罐的下端部与混合絮凝池的池底面之间具有一段距离，中心混合罐的外壁与混合絮凝池的内壁之间具有一段距离，中心混合罐的上下两端部通过罐内空间相连通，在中心混合罐内设有转轴，在位于中心混合罐内的转轴上固定有推流式叶片，在混合絮凝池上设有絮凝水出口。本实用新型只需一台驱动马达即可完成药剂和污水的混合和絮凝反应是两个过程，减少了设备投入，两个反应过程只需一个混合絮凝池，可以缩小混合絮凝池的占地面积，絮凝反应效率可提高至少一倍。
【专利说明】内循环快速混凝反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，本实用新型尤其是涉及一种内循环快速混凝反应装置。
【背景技术】
[0002]目前，在污水处理领域所使用的常规的混凝反应装置，药剂和污水的混合和絮凝反应是两个过程，分别在两个池体中完成，如图2所示。混合过程需要时间大概在3(Γ120秒之间，混合强度G=50(T1000 (1/S)，这个过程保证药剂在最短时间内分散到水体的每一个角落。这是混合的最基本要求。絮凝过程需要时间大概30(Γ900秒之间，絮凝强度G=2(Tl00(l/S)，这个过程中完成微小絮体成长为较大絮体。根据絮体大小确定反应时间的长短。一般在海水淡化，河水预处理中，水中污染物很少，水质较干净。在这个前提下，气浮混合和絮凝合计时间一般需要在1(Γ15分钟。一般这两类废水流量都很大，小则每天几万吨，多则每天几百万吨。如此巨大的水量按照停留15分钟计算占地也是非常可观的。混合和絮凝的资金投入是非常客观的。为了降低投资成本，提高混合和絮凝反应的效率，大幅减少混合和絮凝反应的时间，研发高效率的混凝反应系统是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积较小、混凝速度快、只需配备一台驱动马达并可以减小设备投入的内循环快速混凝反应装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述内循环快速混凝反应装置，在混合絮凝池上连接有污水进口，在混合絮凝池内固定有中心混合罐，中心混合罐的上端部位于混合絮凝池口沿下方位置，中心混合罐的下端部与混合絮凝池的池底面之间具有一段距离，中心混合罐的外壁与混合絮凝池的内壁之间具有一段距离，中心混合罐的上下两端部通过罐内空间相连通，在中心混合罐内设有转轴，在位于中心混合罐内的转轴上固定有推流式叶片，在混合絮凝池上设有絮凝水出口。
[0005]所述污水进口水平固定在混合絮凝池的侧壁上，污水进口的轴线位于中心混合罐的上方位置。
[0006]在混合絮凝池的顶部盖板上固定有驱动马达，驱动马达的输出轴通过联轴器与转轴的上端部相连。
[0007]所述推流式叶片固定在位于中心混合罐中部位置的转轴上。
[0008]转轴与中心混合罐呈同轴设置，中心混合罐与混合絮凝池呈同轴设置。
[0009]在中心混合罐的内壁上端部固定有环形投药圈。
[0010]本实用新型只需一台驱动马达即可完成药剂和污水的混合和絮凝反应是两个过程，减少了设备投入，两个反应过程只需一个混合絮凝池，可以缩小混合絮凝池的占地面积，絮凝反应效率可提高至少一倍，絮凝反应时间缩短为一半或者三分之一，所生成的絮体体积比原来的大一倍，絮体体积增大可以提高气浮上浮速度，提高了后续气浮装置的处理效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是现有常规的混凝反应装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]该内循环快速混凝反应装置，在混合絮凝池I上连接有污水进口 2，在混合絮凝池I内固定有中心混合罐3，中心混合罐3的上端部位于混合絮凝池I 口沿下方位置，中心混合罐3的下端部与混合絮凝池I的池底面之间具有一段距离，中心混合罐3的外壁与混合絮凝池I的内壁之间具有一段距离，中心混合罐3的上下两端部通过罐内空间相连通，在中心混合罐3内设有转轴4，在位于中心混合罐3内的转轴4上固定有推流式叶片5，在混合絮凝池I上设有絮凝水出口 7。
[0015]所述污水进口 2水平固定在混合絮凝池I的侧壁上，污水进口 2的轴线位于中心混合罐3的上方位置。
[0016]在混合絮凝池I的顶部盖板上固定有驱动马达8，驱动马达8的输出轴通过联轴器与转轴4的上端部相连。
[0017]所述推流式叶片5固定在位于中心混合罐3中部位置的转轴4上。
[0018]转轴4与中心混合罐3呈同轴设置，中心混合罐3与混合絮凝池I呈同轴设置。
[0019]在中心混合罐3的内壁上端部固定有环形投药圈6，这样可以使得絮凝剂的投加量更加均匀。
[0020]本实用新型将快速混合和慢速絮凝反应两项过程由两个池体合并在混合絮凝池I这一个池体中完成，是一种非常高效混凝反应装置。
[0021 ] 污水由污水进口 2灌入混合絮凝池I，絮凝剂可以从混合絮凝池I的池口直接投力口，或者絮凝剂由环形投药圈6投加，在混合絮凝池I中部设置一个安装有推流式搅拌机的中心混合罐3,中心混合罐3内部,驱动马达8带动转轴4,转轴4带动推流式叶片5,推流式叶片5推动药剂和污水完成快速混合，同时推动流体由中心混合罐3顶部进入，中心混合罐3底部流出，水体流动的流量和强度由中心混合罐3直径和转速来确定，混合时间在小于40秒之间；最后混合反应结束行程的絮凝水通过絮凝水出口 7进入气浮装置，继续进行处理。
[0022] 絮凝反应的过程在混合絮凝池I内完成。絮凝反应的能量来源于中心混合罐3上端部部和下端部循环流动的液体。这部分流动的液体带动整个混合絮凝池I内的流体上下循环转动。如图所示，这个过程中，水流围绕中心混合罐3周围，上下循环转动，流体呈现紊流状态，强化了微小絮体碰撞几率，大幅减少了微小絮体变成大的絮体的时间。上下循环水流完成快速絮凝反应过程，需要时间在18(Γ300秒之间。本实用新型和常规絮凝反应装置相比，絮凝反应效率可提高至少一倍，絮凝反应时间缩短为一半或者三分之一，所生成的絮体体积比原来的大一倍，絮体体积增大可以提高气浮上浮速度，提高了后续气浮装置的处理效率。
【权利要求】
1.一种内循环快速混凝反应装置，在混合絮凝池(1)上连接有污水进口(2),其特征是:在混合絮凝池(1)内固定有中心混合罐(3),中心混合罐(3)的上端部位于混合絮凝池(1) 口沿下方位置，中心混合罐(3)的下端部与混合絮凝池(1)的池底面之间具有一段距离，中心混合罐(3)的外壁与混合絮凝池(1)的内壁之间具有一段距离，中心混合罐(3)的上下两端部通过罐内空间相连通，在中心混合罐(3 )内设有转轴(4),在位于中心混合罐(3 )内的转轴(4 )上固定有推流式叶片(5),在混合絮凝池(1)上设有絮凝水出口( 7 )。
2.如权利要求1所述的内循环快速混凝反应装置，其特征是:所述污水进口(2)水平固定在混合絮凝池(1)的侧壁上，污水进口(2)的轴线位于中心混合罐(3)的上方位置。
3.如权利要求1所述的内循环快速混凝反应装置，其特征是:在混合絮凝池(1)的顶部盖板上固定有驱动马达(8),驱动马达(8)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的上端部相连。
4.如权利要求1所述的内循环快速混凝反应装置，其特征是:所述推流式叶片(5)固定在位于中心混合罐(3)中部位置的转轴(4)上。
5.如权利要求1所述的内循环快速混凝反应装置，其特征是:^^(4)与中心混合罐(3)呈同轴设置，中心混合罐(3)与混合絮凝池(1)呈同轴设置。
6.如权利要求1所述的内循环快速混凝反应装置，其特征是:在中心混合罐(3)的内壁上端部固定有环形投药圈(已)。
【文档编号】C02F1/52GK204125223SQ201420518673
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】赵洪启, 戴文强, 王金奇 申请人:无锡海拓环保装备科技有限公司