一种用于热法联碱生产的母液脱氨工艺及设备的制造方法与工艺

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种用于热法联碱生产的母液脱氨工艺及设备。

背景技术：
母液脱氨和煅烧是热法联碱生产的两大重要工段。目前典型的热法联碱脱氨工艺流程为:利用出脱氨塔的高温脱氨尾气与进入脱氨塔的滤过母液进行换热，预热后的母液进入母液脱氨塔上部，液体自上而下流动和再沸器产生的蒸汽逆流接触，以脱除母液中的游离氨和CO2，预热母液后的脱氨气经塔顶冷凝器冷凝后送至吸氨塔制备氨盐水，冷凝液作为回流液全部进入脱氨塔。而煅烧工段的约115℃的高温炉气经除尘，进入炉气冷凝塔，炉气得到冷却，冷凝液送至氨回收工段，冷却后炉气经洗涤后送压缩利用。在现有工厂生产中及典型的工艺流程设计中，高温炉气冷却通常采用冷却水进行间接冷却，生产每吨纯碱约30万千卡的热量需移出，此过程要消耗大量的冷却水。以联碱行业准入规模年产60万吨联碱装置计，炉气冷凝每小时消耗的冷却水量约2250吨。

技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结合母液脱氨和煅烧两大工段的热量供求特点，优化能量利用，显著降低脱氨液的蒸发当量和炉气冷却水用量的用于热法联碱生产的母液脱氨工艺及设备。本发明的技术方案是这样实现的：一种用于热法联碱生产的母液脱氨工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：首先，将来自煅烧工序的110～115℃的高温煅烧炉气与来自制碱过程的滤过母液在炉气冷凝器中进行换热，预热后的滤过母液温度达到85～90℃，同时炉气得到冷却；然后，将预热后的滤过母液送至母液脱氨塔，生成的脱氨尾气直接进入尾气精馏塔进行精馏；最后，经尾气精馏塔顶部的尾气冷凝器冷却后的精馏尾气送至吸氨塔吸收，而尾气精馏塔底部氨含量低于5ppm的净氨液经冷却后供其他用户使用。本发明所述的用于热法联碱生产的母液脱氨工艺，其经过母液脱氨塔脱出的脱氨尾气直接进入尾气精馏塔进料板，尾气精馏塔外设的精馏塔再沸器采用低压蒸汽提供热源，尾气精馏塔顶部的尾气冷凝器的冷凝液回流进入尾气精馏塔，脱氨尾气的精馏在真空压力下操作，真空度范围在10～40Kpa。本发明所述的用于热法联碱生产的母液脱氨工艺，其所述母液脱氨塔底部的脱氨液经冷凝液闪发器回收低压蒸汽后，通过脱氨母液泵送至蒸发结晶工序，冷凝液闪发器顶部生成的闪发汽送至相应管网，冷凝液闪发器底部生成的蒸汽冷凝液送至相应管网。本发明所述的用于热法联碱生产的母液脱氨工艺，其所述尾气精馏塔底部的净氨液经冷凝液闪发器回收低压蒸汽后，通过净...